【文章內(nèi)容簡介】 煤煤質(zhì)好，熱量高。當(dāng)木薯淀粉和預(yù)糊化淀粉同時生產(chǎn)時，用煤量為 噸 /天，木薯淀粉生產(chǎn)期結(jié)束后，只生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉，用煤量 噸 /天。燃煤發(fā)到柳州后，用汽車運到廠。該廠距柳州 71 公里，可以滿足生產(chǎn)用煤需要。 來賓市 淀粉加工狀況 目前 來賓市 淀粉生產(chǎn)企業(yè)有 ￥遷華淀粉廠、 ￥華僑農(nóng)場淀粉廠和即將建成的武宣縣偉業(yè)淀粉廠，生產(chǎn)規(guī)模分別為年產(chǎn)淀粉在 2500 噸、 2300 噸、 30000 噸左右。 象州縣 目前種植木薯在 萬畝，年產(chǎn)鮮木薯 5萬噸，而 象州縣 沒有上規(guī)模的淀粉加工企業(yè)，只有 象州 淀粉廠一家淀粉生產(chǎn)企業(yè)，而該廠規(guī)模小，絕大部分鮮木薯外銷。年產(chǎn)24000 噸淀粉和 8000 噸預(yù)糊化淀粉的木薯加工廠需鮮木薯 128000 噸，通過采取保護(hù)價收購 、引進(jìn)和大力推廣良種木薯及高產(chǎn)栽培技術(shù)可使企業(yè)的原料得到保證，另外， 象州縣 周 13 邊的武宣縣、興賓區(qū)都盛產(chǎn)木薯，因此，從原料上講，可以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。 因此，在 象州縣 建設(shè)采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)技術(shù)、年產(chǎn) 24000 噸淀粉和 8000噸預(yù)糊化淀粉加工廠既可以為農(nóng)民解決木薯的銷路，帶領(lǐng)廣大農(nóng)民脫貧致富，又能充分利用 象州縣 豐富的土地資源發(fā)展工業(yè)，增加財政收入。 3 工程分析 象州縣象州 淀粉廠（ 象州 鄉(xiāng)廠址）現(xiàn)狀 象州縣象州 淀粉廠（ 象州 鄉(xiāng)廠址）概況 象州縣象州 淀粉廠（ 象州 鄉(xiāng)廠址 ，下稱原廠），位于 象州縣象州 鄉(xiāng) 象州 街，距離 象州 街鬧市區(qū)僅 1000 米，與 象州 小學(xué)相距僅 150 米，即處于人口相對密集的敏感區(qū)，廠南面是 象州 河，該河流量小，枯水期平均流量約 1m3/s，河流水功能集工、農(nóng)業(yè)用水和居民生活飲用水于一體。近年來，幾乎每年生產(chǎn)期（生產(chǎn)期為 10 月至次年 2 月，此時為 象州 河的枯水季節(jié)）都有污水嚴(yán)重污染河水的事故發(fā)生，威脅水質(zhì)安全。顯然，原廠址地理位置是不合理的。 原廠生產(chǎn)規(guī)模小，年產(chǎn)量僅 1500 噸（ 15 噸 /日），而且工藝落后，生產(chǎn)設(shè)備陳舊，工人素質(zhì)低，管理水平 差，工廠占地面積小，更沒有足夠的場地建設(shè)污水處理設(shè)施，也無法消耗當(dāng)?shù)卦夏臼怼? ⑴廢氣 原廠生產(chǎn)鍋爐為一臺老式的 2 噸 /時的鏈條爐，燃料為合山煤，燃煤量每天 3 噸，含硫量 5%，熱值低，產(chǎn)品能耗大。鍋爐除塵裝置為旋風(fēng)除塵器，由于設(shè)備陳舊，除塵效率非常有限，約 50%。煙氣及其污染物排放情況見表 。 表 原廠廢氣排放情況 項目 產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 mg/m3 排放量 排放濃度 mg/m3 排放標(biāo)準(zhǔn) * mg/m3 超標(biāo) 倍數(shù) 煙氣量 45000m3/d —— 45000m3/d 4500000 m3/a —— —— —— 煙塵 225kg/d 5000 14 SO2 252kg/d 5600 252kg/d *： 2021 年 12 月 31 日前建成使用的鍋爐，二類區(qū)Ⅰ時段標(biāo)準(zhǔn)。 原水 象州 淀粉廠屬 2021 年 12 月 31 日前建成投產(chǎn)的項目，所在區(qū)域?qū)?GB30951996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的二類區(qū)，故鍋爐煙塵、二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)以 GWPB31999《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 二類區(qū)Ⅰ時段標(biāo)準(zhǔn)評價。由上表可知，原廠煙塵、二氧化硫的排放量分別為 ，煙塵、二氧化硫的排放濃度分別為 2500mg/m3和 5600mg/m3，分別超標(biāo) 10 倍和 倍，屬于嚴(yán)重超標(biāo)，加上排氣筒較低，與敏感目標(biāo)較近。鍋爐煙氣嚴(yán)重污染周圍大氣環(huán)境。 ⑵廢水 原廠工藝落后，耗水量大，廢水均一次性使用，無重復(fù)循環(huán)用水。其中洗木薯水和黃漿廢水經(jīng)簡單沉淀處理后，排入 象州 河。沉淀池為一組四池串連式，總?cè)萘?150m3（見“原象州縣象州 淀粉廠及其周圍狀況圖”）。由于水處理設(shè)施簡陋，對污染物的去除 率至多可達(dá)20%。據(jù)原廠生產(chǎn)管理人員介紹，該廠生產(chǎn)淀粉耗水量為 25～ 30m3/t 淀粉，平均 28m3/t 淀粉，依此統(tǒng)計，原廠廢水及主要污染物排放情況見表 。 表 原廠廢水及主要污染物排放情況 項目 產(chǎn)生情況 排放情況 排放標(biāo)準(zhǔn) （ mg/L） 超標(biāo) 倍數(shù) 排放去向 濃度（ mg/L） 產(chǎn)生量 濃度（ mg/L） 排放量 廢水量 —— 420m3/d 420m3/d —— —— 象州 河 CODcr 8000 3360kg/d 6400 2688kg/d 100 63 BOD5 3000 1260kg/d 2400 1008kg/d 30 79 SS 5000 2100kg/d 3500 1470kg/d 70 49 從上表可知，廢水中污染物排放濃度 CODcr超標(biāo) 63 倍， BOD5超標(biāo) 79 倍，懸浮物超標(biāo)49倍，屬于嚴(yán)重超標(biāo)排放。 廢水排放量為 420m3/d，以年生產(chǎn) 100 天計，年排入 象州 河的污水量為 42021m3/a，主要污染物 CODcr、 BOD5和懸浮物入河量分別為 2688kg/d、 1008kg/d 和 1470kg/d，折算為年排放量，則為 、 。 ⑶廢渣 木薯原料渣包括木薯皮、木薯渣、黃漿蛋白，共 804 噸，用作飼料、漚制有機(jī)肥，鍋爐煤灰渣 120 噸，用于鋪路、填坑，每年都能消化完。 ⑷原廠污染物排放水平評價 原廠由于生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備陳舊，能耗物耗較大，污染治理措施簡陋，處理效率低，單位產(chǎn)品排放的污染物較多。以年產(chǎn)木薯淀粉 1500 噸計，每噸產(chǎn)品排污系數(shù)見表 。 表 每噸木薯淀粉產(chǎn)品排污水平表 項目 廢水及主要污染物 廢氣及主要污染物 廢水量 CODcr BOD5 SS 廢氣量 煙塵 SO2 排污系數(shù) 28m3 3000m3 新廠（雞沙村廠址）生產(chǎn)工藝 象州縣象州 淀粉廠為易地技改擴(kuò)建項目，新廠址在 象州縣 雞沙村，本章中為與原廠相區(qū)別，簡稱新廠，以下各章通稱 象州縣象州 淀粉廠。 15 項目采用濕法加工工藝，整個工藝流程包括碎解、篩分、分離和干燥四個工段，即原料（木薯）經(jīng)過清洗、碎解、篩分、纖維洗滌、除砂、分離蛋白、脫水、干燥、過篩和包裝入庫等步驟。 工藝說明： ⑴碎解工段 清洗：木薯原料通過傳送帶及提升機(jī)送入清洗機(jī)，通過洗滌機(jī) 的運動，鮮木薯互相摩擦、碰撞，從而脫除外皮和泥沙。清洗的要求是將泥沙除凈，去皮率達(dá) 80%以上。 粉碎：粉碎的目的是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu)，使薯根中的細(xì)胞破裂，從而把淀粉從塊根中分離出來。粉碎用錘式粉碎機(jī)，采用二次粉碎。一次粉碎后經(jīng)曲篩分出淀粉乳送分離工序，篩上物進(jìn)行二次粉碎，使木薯的組織結(jié)構(gòu)破壞得更徹底，以利于淀粉的提取。粉碎時以水為介質(zhì)，薯根與水的比例為 1： 。經(jīng)第一、二次碎解，使木薯組織結(jié)構(gòu)完全解體，以便更多地回收淀粉，得原漿送入篩分工段。 ⑵篩分工段 粉碎后的粉漿用泵均勻地送至篩分設(shè)備，原漿經(jīng)過第一次 120 目立篩回收濃乳漿進(jìn)入濃乳漿罐，渣漿進(jìn)入下一工序；通過 75 微米一級壓力曲篩的乳漿送入濃乳漿罐，渣漿進(jìn)入第二次立篩，篩出的濃乳漿送入濃乳漿罐，渣漿送入攪拌罐；將渣漿進(jìn)行二級壓力曲篩洗滌，再進(jìn)入三次立篩洗滌，使淀粉充分分離出來，以減少薯渣含粉，經(jīng)壓力曲篩分離出稀乳漿，送入一次立篩，成為工藝水，薯渣送入木薯渣地，使干渣中的游離淀粉含量低于 5%（折干計）。 ⑶分離工段 淀粉乳經(jīng)除砂器進(jìn)入碟片分離機(jī)。將濃乳漿中的泥沙去除，有利于淀粉乳與漿蛋白及其他雜質(zhì)的分離；一般用 2 臺碟片分離機(jī)串聯(lián)，經(jīng)過第一次分離將淀粉中的黃漿 蛋白及其他雜質(zhì)分離出去；再經(jīng)過第二次分離，將淀粉乳中殘留的黃漿蛋白及其他雜質(zhì)分離得更潔凈，得到精制的淀粉乳漿。 ⑷干燥工段 精制漿的脫水一般用刮刀離心機(jī)，淀粉乳漿經(jīng)離心脫水后濕淀粉的含水量降低到 35%以下，再送入氣流干燥機(jī)干燥后過篩得成品，成品含水量控制在 12～ 14%，然后包裝入庫。 產(chǎn)品采用木薯淀粉為原料，淀粉生產(chǎn)車間生產(chǎn)的木薯淀粉在烘干前被送到預(yù)糊化淀粉生產(chǎn)車間，分別添加不同的輔料和助劑，通過物理方法進(jìn)行變性，生產(chǎn)出成品預(yù)糊化淀粉。工藝過程為先將淀粉送入調(diào)漿罐，同時添 加凈水和輔料，調(diào)成 18～ 20176。 Be 的淀粉漿，經(jīng)泵送至蒸糊化干燥器噴咀，噴咀將漿液均勻地噴灑在干燥器滾筒表面，被加熱、糊化、干燥成為簿片狀漿膜 (皮 )，并被刮刀刮入螺旋輸送槽，經(jīng)初碎、磨細(xì)至一定細(xì)度，過篩、包裝即為產(chǎn)品。 預(yù)糊化淀粉車間生產(chǎn)能力為 25噸 /天，一般與淀粉生產(chǎn)車間同時生產(chǎn)，當(dāng)木薯淀粉生產(chǎn)停止后，預(yù)糊化淀粉車間繼續(xù)生產(chǎn) 220 天，形成年產(chǎn) 萬噸的生產(chǎn)能力。該產(chǎn)品采用木薯淀粉通過物理方法進(jìn)行變性而得，在生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生排放。 木薯淀粉及預(yù)糊化淀粉生產(chǎn)工藝流程見圖 。 16 圖 木薯淀粉及預(yù)糊化淀粉生產(chǎn)工藝流程圖 污染源分析 該技改擴(kuò)建項目廢氣的主要污染源是燃煤鍋爐，主要污染物為二氧化硫、煙塵；廢水主要污染源是生產(chǎn)過程排放的工藝水，主要污染物是化學(xué)需氧量、 五日生化需氧量、懸浮物；廢渣主要是木薯皮、木薯渣、黃漿蛋白、煤渣等。詳見表 “ 淀粉廠項目組成表”。 表 淀粉廠項目組成表 類 別 工 程 內(nèi) 容 可能產(chǎn)生的主要環(huán)境問題 項 主體工程 生產(chǎn)車間 黃漿廢水、木薯皮、木薯渣、噪聲、 輔助工程 機(jī)修、化驗室 廢水 木薯原料 輸送 清洗 除砂 除砂 篩分 一次碎解 第二次分離 第一次分離 纖維洗滌 二次碎解 脫水 細(xì)砂 烘干 水 水 冷風(fēng) 木 薯 淀粉 黃漿蛋白 工藝水 工藝水 細(xì)砂 木薯渣 水 廢水、薯皮、泥沙 淀粉 調(diào)漿 預(yù)糊化淀粉 包裝 過篩 磨細(xì) 粉碎 轉(zhuǎn)筒干燥 泵送 水、輔料 包裝入庫 木薯淀粉生產(chǎn)期 25t/d 淀粉車間停產(chǎn)后 25t/d 木薯淀粉生產(chǎn)工藝 預(yù)糊化淀粉生產(chǎn)工藝 17 目 組 成 內(nèi) 容 儲運工程 備料料場 粉塵、噪聲 庫房 粉塵 環(huán)保工程 鍋爐除塵系統(tǒng) 粉塵、除塵水、噪聲 污水處理系統(tǒng) 廢水 渣池 廢渣 公用工程 鍋爐 煙塵、二氧化硫、爐渣 供 水和供電系統(tǒng) 辦公生活設(shè)施 淀粉廠辦公室 生活污水 食堂、集體宿舍、浴室 生活污水 廢氣 項目擬采用 2 臺 4 噸 /時燃煤鍋爐（鏈條爐）供氣，鍋爐房裝機(jī)總?cè)萘?8 噸 /時，根據(jù)GB13271— 2021《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，煙囪最低允許高度應(yīng)為 35 米，《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》見表 。 表 GB13271— 2021《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（部分） 鍋爐類別 煙塵排放濃度（ mg/m3） 煙氣黑度 （林格曼黑度，級） SO2排放濃度（ mg/m3） 適用區(qū)域 Ⅰ時 段 Ⅱ時段 適用區(qū)域 Ⅰ時段 Ⅱ時段 燃煤鍋爐 二類區(qū) 250 200 1 全部區(qū) 域 1200 900 項目擬選用貴州煤作燃料，貴州煤成分見表 。 表 項目擬用的貴州煤成分 成分 熱值 含硫量 灰分 揮發(fā)分 % 20% 20% 5500 按照生產(chǎn) 1 噸淀粉耗煤 噸、生產(chǎn) 1 噸預(yù)糊化淀粉耗煤 噸計算，生產(chǎn) 24000噸木薯淀粉耗煤量為 2400 噸，生產(chǎn)期 100 天；生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉耗煤量為 2021 噸，生產(chǎn)期320 天，前 100 天與木薯淀粉生產(chǎn)同步；兩項 相加，項目年耗煤量為 4400 噸。 木薯淀粉與預(yù)糊化淀粉同時生產(chǎn)期間，每天生產(chǎn)木薯淀粉 240 噸、預(yù)糊化淀粉 25 噸，則有 100 天內(nèi)每天耗煤量為 噸，此時兩臺鍋爐同時使用，假定兩臺鍋爐工況相同；木薯淀粉生產(chǎn)停止后，每天生產(chǎn) 25 噸預(yù)糊化淀粉耗煤量為 噸 /日，此時可只用一臺鍋爐供汽。 項目擬采用水膜除塵工藝處理鍋爐煙氣，二氧化硫去除率約為 10～ 15%，煙塵去除率可達(dá) 95%；燃煤含硫量為 %，以可燃硫占全硫分的 80%，煙塵中灰分占煤灰分之百分比值取 20%，則煙塵和 SO2的排放情況可估算如下，見表 。 18 19 20 由表 ，項目建成投產(chǎn)后，使用含硫量為 %的燃煤，采用擬定的鍋爐煙氣處理方案，在除塵設(shè)施正常運行、除塵效率達(dá)到 92%的情況下，經(jīng)處理排放的鍋爐煙氣中煙塵、二氧化硫能達(dá)