【文章內(nèi)容簡介】 1420(r/min)(r/min)abci c1 =1:4i c2 =2:1i b1 =1:2i b2 =1:i b3 =1:1i a2 =:1i a1 =1:2圖 轉(zhuǎn)速圖 齒輪齒數(shù)的確定 可用計(jì)算法或查表確定齒輪齒數(shù)，后者更為簡便，根據(jù)要求的傳動(dòng)比 i和初步定出的傳動(dòng)副齒數(shù)和 ZS ，查表即可求出小齒輪齒數(shù)。 選擇時(shí)應(yīng)考慮 內(nèi)容 。對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其最小齒數(shù) ? ?min minZZ?貴州大學(xué)機(jī)制 101 班課程設(shè)計(jì)說明書 8 =18— 20。 ZS 不能太大，以免齒輪尺寸過大而引起機(jī)床結(jié)構(gòu)增大，一般推薦齒數(shù)和 ZS ≤ 100120，常選用在 100 之內(nèi)。 ，其中心距必須保證相等。 ，齒輪齒根圓到鍵槽的壁厚 5. 保證主軸的轉(zhuǎn)速誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 圖 齒輪的壁厚 用查表法確定第二變速組的齒數(shù) 以 傳動(dòng)組 c 為例， 傳動(dòng)比?41 141 ??ci ， 11222 ???ci。 查 i 為 2 和 4 的兩行，能同時(shí)滿足三個(gè)傳動(dòng)比要求的齒數(shù)取 ZS =72。 從表中依次可以查得各傳動(dòng)比對應(yīng)的最小齒輪齒數(shù)為 20 和 30。即 1ci =24/48， 2ci =42/30。 同理可得其它的齒輪如下表所示： 當(dāng)傳動(dòng)比 i采用標(biāo)準(zhǔn)公比的整數(shù)次方時(shí)，齒數(shù)和 zS 以及小齒輪齒數(shù)可從表 81中查得。 查《金屬切削機(jī)床》表 8－ 1 各種傳動(dòng)比的適用齒數(shù)求出各傳動(dòng)組齒輪齒數(shù)如下表： 變速組 第一變速組 a 第二變速組 b 第三變速組 c 齒數(shù)和 72 72 90 齒輪 1Z *1Z 2Z *2Z 3Z *3Z 4Z *4Z 5Z *5Z 6Z *6Z 7Z *7Z 齒數(shù) 24 48 42 30 36 36 30 42 24 48 60 30 18 72 傳動(dòng)過程中，會(huì)采用三聯(lián)滑移齒輪，為避免齒輪滑移中的干涉，三聯(lián)滑移齒貴州大學(xué)機(jī)制 101 班課程設(shè)計(jì)說明書 9 輪中最大和次大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于 4。所選齒輪的齒數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 由轉(zhuǎn)速圖確定各軸及各齒輪計(jì)算轉(zhuǎn)速 軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 計(jì)算轉(zhuǎn)速是指主軸或各傳動(dòng)件傳遞全功率時(shí)的最低轉(zhuǎn)速。由《金屬切削機(jī)床》表 8— 2 可查得主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 ： 1m in 3 ?? znn j ? 1）主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 中型車床主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速是 第一個(gè) 31 轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的最高一級轉(zhuǎn)速，即為min1064 rn ? 。 2）各傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 軸 Ⅲ的計(jì)算轉(zhuǎn)速 可從主軸為 106r/min 按 72/18 的傳動(dòng)副找上去， 似應(yīng) 為425r/min。但由于 軸 Ⅲ上 的 最低轉(zhuǎn)速 150r/min 經(jīng)傳動(dòng)組 c可使主軸得到 和 300 r/min 兩種轉(zhuǎn)速。 300 r/min 要傳遞全部功率，所以軸Ⅲ的計(jì)算轉(zhuǎn)速應(yīng)為min1503 rnj ? 。軸Ⅱ的計(jì)算轉(zhuǎn)速可按傳動(dòng)副 b 推上去，得 min3002 rnj ? 、 軸 Ⅰ的計(jì)算轉(zhuǎn)速為 min6001 rnj ? 。 綜上所述，各傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速如下表所示。 表 各 傳動(dòng) 軸 的 計(jì)算轉(zhuǎn)速 軸 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 計(jì)算轉(zhuǎn)速 jn 600 300 150 106 各傳動(dòng)齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速如下表： 表 齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速 齒輪 Z1 *1Z 2Z *2Z 3Z *3Z 4Z *4Z 5Z *5Z 6Z *6Z 7Z *7Z 齒數(shù) 24 48 42 30 36 36 30 42 24 48 60 30 18 72 jn 600 300 600 850 300 300 300 212 300 150 150 300 300 106 確定帶輪直徑 貴州大學(xué)機(jī)制 101 班課程設(shè)計(jì)說明書 10 確定計(jì)算功率 Pca 由 PKP Aca ? （式中 caP 為 v帶計(jì)算轉(zhuǎn)速、 AK 為工作情況系數(shù)、 P為電動(dòng)機(jī)額定功率）。 電動(dòng)機(jī)額定功率 P=3KW，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8— 7取 KA= 則 : KWPKP Aca ???? 。 選擇 V帶類型 小輪轉(zhuǎn)速（即電機(jī)軸轉(zhuǎn)速）為 dn =1420 minr ，根 據(jù) caP 、 dn 的 數(shù) 值 查《機(jī)床主軸變速箱設(shè)計(jì)指導(dǎo)》圖 41，選用 B型三角帶。 確定帶輪直徑基準(zhǔn)并驗(yàn)算帶速 V 查《機(jī)床主軸變速箱設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 p29 頁表取小輪直徑 ?1D 140mm。 確定三角帶速度 v： smnDv 1420210100060 11 ?? ????? ?? 。 由于 smsmvsm ??? ，對于 B 型帶比較經(jīng)濟(jì)耐用。故滿足設(shè)計(jì)要求。 確定大輪直徑 2D ： 大輪直徑 2D 由式 )1(112 ??? DD i mm。帶的滑動(dòng)系數(shù) ? 一般取 ，則 mmD )( 12 ????? 。根據(jù) V 帶輪的基準(zhǔn)直徑系列圓整后取 3302?D mm。 驗(yàn)算主軸轉(zhuǎn)速誤差 由于確定的齒輪齒數(shù)所得的實(shí)際轉(zhuǎn)速與傳動(dòng)設(shè)計(jì)的理論轉(zhuǎn)速難以完全相符，需要驗(yàn)算主軸各級轉(zhuǎn)速，最大誤差不得超過177。 10(ψ 1)%。 主軸各級實(shí)際轉(zhuǎn)速值用下式計(jì)算 n 實(shí) = dn (1ε ) u1 u2 u3 u4 其中：滑移系數(shù)ε =； u u2 、 u3 、 u4分別為各級的傳動(dòng)比 轉(zhuǎn)速誤差用主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速相對誤差的絕對值表示： ⊿ n=｜理論理論實(shí)際 n nn ? ∣≤177。 10(ψ 1)% 貴州大學(xué)機(jī)制 101 班課程設(shè)計(jì)說明書 11 ? ? ????????????????????????????????? n ⊿ n=∣ ()/∣ =﹤ 10（Φ 1） %10（ － 1） %=% 同樣其他的實(shí)際轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速誤差如下 : 表 各級傳動(dòng)組的轉(zhuǎn)速誤差 主軸轉(zhuǎn)速 n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 n8 n9 n10 n11 n12 理論轉(zhuǎn)速 53 75 106 150 212 300 425 600 850 1180 1700 實(shí)際轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速誤差 （ %） 故轉(zhuǎn)速誤差滿足要求。 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖 電動(dòng)機(jī)1420r/min2448304224303648364230601872圖 傳動(dòng)系統(tǒng)圖 貴州大學(xué)機(jī)制 101 班課程設(shè)計(jì)說明書 12 三角帶 的計(jì)算 由 可知帶傳動(dòng)選用 B 型三角帶 ， 可知 三角帶速度smv ? ， 小輪直徑 ?1D 140mm，大輪直徑 3302?D mm。 1） 初定中心距 A0 帶輪的中心距 通常根據(jù)機(jī)床總體布局初步選定，一般可在下列范圍內(nèi)選?。? ? ?? ? ? ? 8 4 63 3 01 4 ~ 210 ?????? DDA mm 中心距過小，將降低帶的壽命；中心距過大又將引起帶的振動(dòng)。對重型機(jī)床電動(dòng)機(jī)軸變速箱帶輪軸的中心距一般為 750— 850mm。 故估算的帶輪中心距 0A=850mm 滿足要求。 2） 確定三角帶的計(jì)算長度 L0 及內(nèi)周長 LN 三角帶的計(jì)算長度是通過三角帶截面重心的長度。 02122100 4 )()(22 ADDDDAL ????? ? 代入數(shù)據(jù)得 0L = L=2533 mm,查表得相應(yīng)的內(nèi)周長度 NL =2500mm，修正值 Y=33mm 3） 驗(yàn)算三角帶的撓曲次數(shù) 撓曲次數(shù) 4082533 ?????? L mv? ，故能滿足要求 4） 確定實(shí)際中心距 實(shí)際中心距 00 ??????? LLAA 5） 驗(yàn)算最小包角 ????? ??????????? 121 A DD? 故能滿足要求 6） 確定三角帶根數(shù) 三角帶根數(shù)101CNNZ? 貴州大學(xué)機(jī)制 101 班課程設(shè)計(jì)說明書 13 式中： N1為 — 根三角帶傳動(dòng)的功率， N0為單根三角帶在 ??1801? 、特定長度、平穩(wěn)工作情況下傳遞的功率，查表得 N0=； C1— 包角系數(shù)，查表得 C1=。 三角帶傳遞的功率 N1=3 KW 將所查數(shù)據(jù)代入可得 310 1 ????? CNNZ 所以，所需帶輪的根數(shù)為 2 根 傳動(dòng)軸直徑的估算 傳動(dòng)軸直徑按扭轉(zhuǎn)剛度用下列公式估算傳動(dòng)軸直徑： mm