【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。 2)試件及試樣 對接焊縫試件及試樣 （ 3）試件檢驗 角焊縫試件檢驗 檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗 外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未熔和 金項宏觀檢驗方法 a、試件兩端各舍 25mm，然后沿試件橫向等分切取 5 個試樣。金相試樣切面如圖： b、每塊試樣取一個面進(jìn)行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面 c、焊縫根部應(yīng)焊透 ，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。 d 、角焊縫件和試件的檢驗 外觀檢驗表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。 無損探傷：試件用超聲波探傷儀焊逢質(zhì)量應(yīng)為 I 級。 力學(xué)性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。 拉力試驗（試樣 2 件）：按 GB228 規(guī)定的試驗方法測定接頭的抗拉強(qiáng)度，每個試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼標(biāo)準(zhǔn)值的下限。 彎曲試驗：按 GB232 規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性，塑性，試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于 的任一橫向裂紋或缺陷為不合格：試樣的棱 角開裂一般不計，但由夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角裂長度視為不合格。 三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 涂裝工藝 工程的一般涂裝工藝：拋丸除銹→表面清灰→底漆涂裝→面料涂裝。 涂裝前準(zhǔn)備 構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按新途徑裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺及污垢等，并按設(shè)計要 求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理表面處理達(dá)到 極，除銹等級按 GB892388《涂裝前鋼材面銹蝕等級和除銹等級》。 涂裝工藝及技術(shù)措施 （ 1）涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。 （ 2）施工方法工廠內(nèi)涂裝，在工地現(xiàn)場 的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。 （ 3）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要求要點(diǎn) ①施工條件：氣溫 50～ 350C，相對濕度≤ 85%，在雨霧和較大灰塵條件下河施工底材溫度大于 600C 時暫定施工。 ②表面涂銹處理后 4 小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位24 小時之內(nèi)涂，否則勻應(yīng)作相應(yīng)處理后 4 小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位 24 小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 ③噴涂前要對油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 ④若涂前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆俚應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層附著力。 ⑤施 工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水分及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配兩用，須在 8 小時內(nèi)用完。 ⑥漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。 ⑦為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。 ⑧嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。 ⑨涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。 拋丸除銹 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。銹機(jī)后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到 級，粗糙度達(dá)到 RZ30cm 以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底 漆必須經(jīng)在拋丸除銹后 6 小時完成。 材料儲存 油漆在使用之間前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合一方可使用。 油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。 油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在 5 至350C，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。 對各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。 其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等到。 材料試驗 油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB502052021）實施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。 施工工藝 （ 1）施工氣候條件的控制 ①涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材面狀況，鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境，通常涂裝施工工作應(yīng)該在 50C 以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行，而表面受大風(fēng)、霧、或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能時行涂施工。 ②以溫度計測定鋼材溫度，用溫度計相對溫度，然后計算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)上 30C 時，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點(diǎn) 30C 才能施工 。 ③當(dāng)氣溫在 5C 以下的 低溫條件下，造成油 固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度 ，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。 ④氣溫在 30C 上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。 （ 2）基底處理 ①表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。 ②采用稀劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程，填寫隱釋劑清洗劑除去油脂、潤滑油 、溶劑、上述作為隱蔽工程填寫隱蔽工程 ，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。 （ 3）涂裝施工 ①油漆出廠進(jìn)應(yīng)提供符合標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 ②施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛? ③雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。 ④施可采用噴涂的方法進(jìn)行。 ⑤施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)持證上崗。 噴涂油漆應(yīng)該順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。 施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 漆膜厚度是是使防腐料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠酒徒膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。 不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工進(jìn)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。 現(xiàn)場修補(bǔ)工 藝 （ 1）現(xiàn)場 修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。 （ 2）焊接部位應(yīng)在焊接后的 24 小時修補(bǔ)。 （ 3）修補(bǔ)部位用電動除銹機(jī)除至 St3 級。 （ 4）修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)清理干凈表面無油污、粉塵等。 （ 5）各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道序的涂裝。 （ 6）嚴(yán)格掌握和涂層厚度，不可太薄或過厚。 （ 7）注意掌握和涂層的銜接，做到接搓嚴(yán)整，無色差。 （ 8）各項修補(bǔ)施工都應(yīng)請監(jiān)理工程師臨控，并做好各項修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單。修補(bǔ)完整后交涂裝技術(shù)服務(wù)員 、工程師確認(rèn)。 第三節(jié)、網(wǎng)架安裝 一、 安裝 前準(zhǔn)備工作 1．為使工程早日開工，我公司一旦中標(biāo)，根據(jù)發(fā)包人要求先遣人員馬上進(jìn)場，做好施工進(jìn)場準(zhǔn)備工作。 2．我公司測量組將根據(jù)總包單位提供的測量網(wǎng)及鋼結(jié)構(gòu)安裝各支撐點(diǎn)軸線、水平標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核定位。 3．與業(yè)主和設(shè)計單位及時進(jìn)行溝通，確定深化設(shè)計圖紙的重大原則和技術(shù)要求，組織技術(shù)骨干進(jìn)行圖紙深化設(shè)計工作。 為了確保施工工期，深化設(shè)計工作可以分為二個階段進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計階段，與設(shè)計院進(jìn)行充分的技術(shù)交流后，先進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計圖紙經(jīng)設(shè)計院審 定合格，即交付加工廠進(jìn)行加工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)及裝飾部分設(shè)計階段，在鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計圖紙經(jīng)設(shè)計院審定合格后進(jìn)行，屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的選型、飾面板的選型，詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等，在本階段全部完成。 4．搭建臨時設(shè)施，鋪設(shè)鋼構(gòu)件堆放與拼裝場地，為施工人員及材料進(jìn)場做好前期準(zhǔn)備。 本工程鋼結(jié)構(gòu)跨度大，建筑面積較大，鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件種類較多，數(shù)量較大，鋼網(wǎng)架單體構(gòu)件，大部分都要在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，還要在現(xiàn)場拼裝后，在安裝位置進(jìn)行空中組對。因此，鋪設(shè)鋼構(gòu)件拼裝場地，是施工前期準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)。 5．從發(fā)包人提供的水、電源接出水管、電纜 。并設(shè)置水表、水龍頭、閥門、配電箱。 6．熟悉圖紙，對全體管理人員和主要施工技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及施工安全交底，為正式開工做好前期準(zhǔn)備工作。 以上這些工作都將在開工前進(jìn)行完畢，做到施工人員進(jìn)場后即可全面開展工作，以確保施工總工期的實現(xiàn)。 二、現(xiàn)場條件 我們將服從總包單位在總平面圖中劃定，合理安排材料堆放場地、構(gòu)件拼裝場地、施工用地、辦公用地及生活用地。施工期間，若發(fā)生矛盾我們一定不計條件服從發(fā)包人和監(jiān)理、總包單位的協(xié)調(diào)。 2．施工單位間的協(xié)調(diào) 施工期間應(yīng)考慮到現(xiàn)場存在的交叉施工情況，在施工 作業(yè)面、用水、用電、場地排水等方面須根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行統(tǒng)籌合理安排。發(fā)生矛盾時，必須不計條件服從發(fā)包人和總包單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)。 3．施工臨時用電 從總包單位提供的現(xiàn)場電源接口，安裝線路、設(shè)備。線路及設(shè)備必須符合供電部門及《現(xiàn)場施工臨時用電規(guī)范》要求，進(jìn)場后編制現(xiàn)場臨時用電方案，經(jīng)發(fā)包人、總包單位、監(jiān)理單位、審核合格后進(jìn)行現(xiàn)場施工。 4．施工臨時用水 發(fā)包人在現(xiàn)場提供水源接口，承建商負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水線路及用水設(shè)施安裝。工程完工后承建商負(fù)責(zé)將水表等設(shè)施完好移交發(fā)包人。進(jìn)場后編制現(xiàn)場臨時用電方案，經(jīng)公司、監(jiān)理、 發(fā)包人審核合格后進(jìn)行現(xiàn)場施工。 三、施工測量 施工前由發(fā)包人、總承包單位、監(jiān)理單位組織承包人對本工程水準(zhǔn)點(diǎn)與坐標(biāo)控制點(diǎn)、鋼結(jié)構(gòu)支座支撐面預(yù)埋件的軸線、水平標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、驗收、書面移交，符合施工要求后進(jìn)場施工；移交后的水準(zhǔn)點(diǎn)與坐標(biāo)控制點(diǎn)由承建商負(fù)責(zé)保護(hù)。 四、網(wǎng)架安裝程序及基本要求 支座定位 根據(jù)業(yè)主或總包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支撐點(diǎn)復(fù)雜性和較高的要求，公司將進(jìn)行測量定位，以確保各支掌點(diǎn)預(yù)埋件的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過支撐點(diǎn)的要及時進(jìn)行修正，對定位的誤差要求不大于 2m，對安裝各支撐點(diǎn)的先鄰支撐點(diǎn)高差不應(yīng)大于 15mm，中心偏移不大于 5mm，對最好與最低點(diǎn)的高差不應(yīng)大于 30mm，最大中心偏移不大于 5mm。 對經(jīng)過測量的各個支撐點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標(biāo)出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 安裝程序 安裝次序：先安裝主結(jié)構(gòu)，屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝一定距離后跟上，涂裝工程穿插在其中進(jìn)行施工。 網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求 網(wǎng)架從底端開始進(jìn)行安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中心 有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入，安裝時應(yīng)墊實下弦球，確保弦節(jié)點(diǎn)不發(fā)生位移，同時邊安裝邊對各個控制點(diǎn)進(jìn)行測量定位，具體安裝要求如下： A、下弦桿與球的組裝 根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 B、腹桿與上弦球的組裝形成一個向下的四角錐，腹桿與上弦球連接必須次擰到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，只要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 C、上弦桿的組裝 上弦桿安裝順序就是由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 D、檁條可隨結(jié)構(gòu)同步 安裝，工作平臺和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時安裝。 E、與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須準(zhǔn)確定位。 在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實，軸線的準(zhǔn)確，高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。 六 、 燃料煤棚球面網(wǎng)殼安裝 燃料煤棚球面網(wǎng)殼跨度為 100m。 網(wǎng)架起步架在地面進(jìn)行分塊拼裝，先從 ○16 ～ ○19軸三個柱距開始，向上三個網(wǎng)格為一個拼裝單元。網(wǎng)架支座柱頂標(biāo)高為177。 .000m，網(wǎng)架拼裝好以后吊裝至支座位置進(jìn)行固定。 燃料煤棚球面網(wǎng)殼平面圖（附圖 1） 燃料煤棚網(wǎng)架構(gòu)件堆放平面位置圖（附圖 2） 單片網(wǎng)架拼裝、安裝平面、立面圖（附圖 3） 四網(wǎng)格圓周安裝完成立面示意圖（附圖 4） 四網(wǎng)格圓周安裝完成平面示意圖（附圖 6） 網(wǎng)架起步架安裝完成后，進(jìn)行水平標(biāo)高、軸線位置、空間坐標(biāo)的測量調(diào)整，使其符合各項技術(shù)指標(biāo)要求。 按燃料煤棚網(wǎng)架支座點(diǎn)開始，分二個安裝組繞圓周對稱安裝，每安裝一圈閉合環(huán)形網(wǎng)格后，對照 設(shè)計圖紙用儀器測量其安裝誤差，發(fā)現(xiàn)誤差及時進(jìn)行調(diào)整。 網(wǎng)架安裝出現(xiàn)尺寸誤差需調(diào)整時，在網(wǎng)架的下弦球沿圓周，間隔性設(shè)置網(wǎng)架支撐點(diǎn)，支撐平臺（點(diǎn)）的設(shè)置用型鋼井字架的形式搭設(shè)，井字架的強(qiáng)度應(yīng)先進(jìn)行網(wǎng)架荷載的計算后，確定搭設(shè)形式。 支撐平臺搭設(shè)后，進(jìn)行一次安裝累積誤差的調(diào)整。用儀器測量出各支撐點(diǎn)的誤差尺寸，用液壓千斤頂進(jìn)行各點(diǎn)調(diào)整，并固定好支撐點(diǎn)，使其牢固、安全、可靠。全部調(diào)整完畢，再進(jìn)行網(wǎng)架下道工序的安裝。 網(wǎng)架安裝的支撐平臺（點(diǎn)），調(diào)整、消除安