日產800噸脫硫石膏生產線報告(編輯修改稿)
2025-04-04 04:12 本頁面
【文章內容簡介】 、烘干后的脫硫石膏，通過壓 密機一次加壓，增加石膏的密度強度，為壓球機壓球成型和增加強度做準備。 選擇四輥兩次加壓、軋輥耐磨合金長壽命壓球機，潤滑系統(tǒng)采用高壓注油管保證設備的潤滑良好。 . （根據當地環(huán)保要求） 五、主要技術經濟指標 日設計生產能力：日處理脫硫廢渣生產脫硫石膏球團水泥緩凝劑 800 噸 . 用電裝機容量 250kw 左右。 噸耗電量：日產 800 噸，時耗電 200kw/40t/時 =噸 /5度電 . 日運輸量 1600 噸，其中運入量 800 噸，運出量 800 噸 。 產品合格率 100%。 6 工人工資：年產 25萬噸生產線需人工 15 人、 每名工資 100X15 人 =1500元、日產 1500元 /800 噸 = /噸。 年交納稅自核算。 第二節(jié) 設計規(guī)模和產品方案 一 .產品方案 ? 水泥緩凝劑 對用 作 水泥緩凝劑的脫硫石膏的技術要求為： SO3含量不低于 35%、SO2含量低于 ，附著水含量低于 5%，燒失量低于 2%。符合以上技術要求的脫硫石膏可用 作 水泥緩凝劑，水泥的凝結時間可滿足國家標準要求。 研究表明，原狀濕式脫硫石膏、自然干燥或在 140℃以下 預烘干的脫硫石膏能夠正常調節(jié)水泥的凝結時間，水泥性能正常發(fā)揮，水泥強度、凝結時間及安定性等指標均達到國家有關標準。 在水泥行業(yè)使用脫硫石膏的優(yōu)點在于： (1) 純度 (CaSO4 2H2O)高，二水硫酸鈣的含量可調節(jié)，與天然石膏相比雜質少、品質高； (2) 經試驗，脫硫石膏的微觀結構使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞少，力學上有優(yōu)勢，且含氯離子等有腐蝕性雜質少，從而可提高鋼筋混凝土的強度和耐久性。 第三節(jié) 工藝技術和主要設備 一、生產工藝 用脫硫石膏制水泥緩凝劑基本工藝技術路線為： 7 脫硫石膏→石膏專用供料機→烘干→壓密→ 壓球 → 成品 出廠 二、主要設備 石膏專用供料機 、皮帶機、 臥式烘干機， 壓密機、 壓球機 、 除塵裝置 、 三、設備配置的合理性 石膏專用供料機 ：能夠把脫硫石膏均勻的供入烘干機，保證整條線供料均勻。 臥式烘干機：是把水分高于 12%的石膏粉料烘干至 12%以下，采用逆流式烘干，使 熱量充分利用，并能降低揚塵，提
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