新建年產(chǎn)5平方米竹地板半成品生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-04-04 02:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 12 — → 檢驗(yàn) — → 包裝入庫 。 竹地板生產(chǎn)工藝流程要求： 毛竹斷料。 選取新鮮、四齡以上的原竹按照預(yù)先設(shè)定的長度用截斷機(jī)截鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產(chǎn)用的原竹一般長度在 7— 9 米之間，眉圍為 300mm 以上，重量則在25— 35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度、彎曲度及運(yùn)輸過程中的破損程度不一。因此下料時，應(yīng)注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產(chǎn)成本。 (1)先截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭，形成平整的端口。 (2)以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長度的竹筒 。 (3)遇彎度較大的部位時，應(yīng)鋸成較短的竹筒，遇原竹裂工的部位應(yīng)按裂口的長度截取，以免影響其他部位竹筒的使用。 (4)截斷時應(yīng)合理留足加工余量，一般來說，如果竹地板成品的長度為 910mm，則截斷長度應(yīng)為 950mm?? 。 (5)原竹梢部由于竹壁較薄，不宜用于加工地板，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般過壁厚小于 7mm 的竹梢用于生產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾。 開片。 將截斷機(jī)所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機(jī)鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進(jìn)行調(diào)整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青 、竹黃時的 13 切削量就越多，竹材的利用率就越低；但竹片過窄，則鋸路的損耗亦隨之增大，因此必須合理確定竹片開片的寬度，大規(guī)格竹片要用厚壁、竹直徑大的竹材開取，小規(guī)格竹片用竹壁薄、直徑小的竹材開取，這樣不僅可提高竹材利用率并能保證竹片粗刨時充分削去竹青、竹黃，增強(qiáng)竹地板膠合的緊密性；竹筒開片時，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后，以免產(chǎn)生最后一片不夠?qū)挾取? 粗刨（四面粗修平）。 竹筒 鋸開分離后的竹片， 實(shí)際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續(xù)加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，并刨削加苛成斷面形狀為矩形的竹片。因?yàn)橹袂嘟M織 緊密、質(zhì)地堅韌，外表還附有一層蠟質(zhì)，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、里層的竹青、竹黃，不僅蒸煮漂白時，化學(xué)藥物難以滲透進(jìn)去，達(dá)不到應(yīng)有的效果，而且在熱奪時影響膠粘劑的附著，降低膠合強(qiáng)度。粗刨機(jī)的工作過程是，機(jī)器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉(zhuǎn)的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青、竹黃刨削成竹屑并將之旋轉(zhuǎn)排出。 漂白。 竹材比一般木材含有更多的營養(yǎng)物質(zhì)，這些有機(jī)物質(zhì)是一些昆蟲和微生物（真菌）的最好營養(yǎng)。在這些營養(yǎng)物質(zhì)中，蛋白質(zhì)的含量為 %— 6%,糖類為 21%左右 ,淀粉類為 2%6^,脂肪和蠟質(zhì)為 2%4%,因而在適宜的溫度和濕度條件下使用和保存 ,容易引起霉變和蟲蛀。在生產(chǎn)上，解決竹地板蟲蛀和霉變的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環(huán)節(jié)，其原理是通過高溫煮沸，并加入一定的氧化漂白劑及專 14 用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機(jī)物析出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以達(dá)到防蟲子防霉的目的，此外在竹材蒸煮過程中，由于氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同部位的竹材顏色趨于一致，增加了地板的美觀性，減少了色差。在實(shí)際操作上，可先將粗刨好的竹片放入 60 度左右的熱水中，再按 5%8%的比例加入 30%的過氧化氫及適量的防蟲防霉劑，將水用蒸汽加溫煮沸至100 度，并保持 6— 8小時。蒸煮完畢后，將竹片取出。 高溫干燥。 干燥是竹地板加工過程中的重要一環(huán)，因竹片干燥后可以防止竹地板在使用過程中出現(xiàn)干縮、開裂等不良現(xiàn)象發(fā)生，亦可有效起到顏色光亮的作用。 碳化。 碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機(jī)化合物，如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使蛀蟲及霉菌失去營養(yǎng)來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的竹地板，顏色古色古香，別具一格。由于碳化過程中沒有象蒸煮時將可溶性有機(jī)物析出，因此碳化后的竹片比重要比蒸煮的竹片在一些。同時由于竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。生產(chǎn)中一般將粗刨后的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽后保持一定的壓力即可。其步驟 是，將竹片放入金屬筐中，沿軌道推進(jìn)爐內(nèi)后關(guān)閉爐門，打開蒸汽閥，使壓力達(dá)到 3kg/cmm178。左右，并保持70— 90 分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥，排出爐內(nèi)蒸汽打開爐門，取出竹 15 片。 竹片常溫定性。 烘干后的竹片要放置于干燥的地方 4 天以上，以確保竹片物理性質(zhì)穩(wěn)定，防止竹片膠合成地板后產(chǎn)生開裂。 精刨。 精刨也是竹地板加工過程中的重要一環(huán)，為使竹片膠合緊密，要注意以下三點(diǎn)：一是竹青、竹黃一定要全部削去掉，以免影響膠合強(qiáng)度；二是刨出來的竹片尺寸要精確，同規(guī)格竹片及同一竹片各點(diǎn)的尺寸一致，沒有偏差；三是竹片兩頭不能出現(xiàn)尖削現(xiàn)象 ，竹片檢查拼合后不能有縫隙，這樣才能保證竹地板的膠合強(qiáng)度的竹地板質(zhì)量。 涂膠組坯。 竹地板的涂膠和組坯可同時進(jìn)行，在竹片的四個面均勻涂上一層膠合劑，然后按設(shè)定的竹地板規(guī)格和結(jié)構(gòu)組坯。 熱壓成型。 為保證竹地板的膠合緊密性，壓機(jī)的垂直壓力與側(cè)壓力要配合得當(dāng)。同時要嚴(yán)格按 GB/T176571999技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行甲醛釋放量的檢測以及含水率的檢測。 1檢驗(yàn)包裝。 對半成品竹地板檢驗(yàn)分級，按花色品種、等級進(jìn)行包裝，入倉庫銷售。 第二節(jié) 具體建設(shè)內(nèi)容 竹地板生產(chǎn)車間 (1)根據(jù)竹地板生產(chǎn)要求和建設(shè)規(guī)模， 進(jìn)行工藝設(shè)計，確定生產(chǎn)流程和設(shè)備選型。 (2)根據(jù)工藝設(shè)計，進(jìn)行土建設(shè)計，并按土建設(shè)計完成主、附 16 車間、鍋爐車間 、蒸煮車間等設(shè)施的土建施工。 (3)根據(jù)工藝設(shè)計要采購、安裝和調(diào)試。 (4)根據(jù)工藝設(shè)計，完成配電和控制系統(tǒng)設(shè)備采購、制作、安裝和調(diào)試。 (5)主、附車間通過生產(chǎn)調(diào)試，達(dá)到各項(xiàng)設(shè)計指標(biāo)后，進(jìn)行正常生產(chǎn)。 配套設(shè)施 (1)原材料倉庫。為保證竹地板正常生產(chǎn)，應(yīng)配套建設(shè)原材料倉庫，主要存放膠水、油漆和包裝箱。 (2)半成品倉庫。主車間生產(chǎn)的竹地板半成品需配套一定倉容，進(jìn)行銷售前的暫時存放。 公用 工程與設(shè)施 公用工程主要是利用原百丈村小學(xué)的現(xiàn)有公用工程，不需再進(jìn)行建設(shè)。 第六章 環(huán)境保護(hù) 根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，對于項(xiàng)目建設(shè)中可能造成環(huán)境問題的進(jìn)行防治，在項(xiàng)目設(shè)計中給予考慮，首先必須把項(xiàng)目建設(shè)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中“三廢”處理與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入。本項(xiàng)目的實(shí)施嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)進(jìn)行：《建筑項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》、《大氣污染物綜合排 17 放標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計規(guī)范》、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。 項(xiàng)目建設(shè)和企業(yè)生產(chǎn)過程中的主要污染形式為 ： 四面刨及有關(guān)設(shè)備的工業(yè)粉塵污染； 四面刨及有關(guān)設(shè)備的工業(yè)噪聲污染；竹片化學(xué)熱處理的廢水排放； 工業(yè)鍋爐的煙塵排放； 竹板膠粘劑和油漆殘留量。這些都為項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)過程中對環(huán)境可能造成污染的主要方面，
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