【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)備的施工流向，施工中根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際進(jìn)度適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證施 工互不干擾。 根據(jù)施工場(chǎng)地電源和水源位置，對(duì)供電線路和供水管線合理布設(shè)和分管，統(tǒng)一安排，規(guī)范布局沿線布設(shè)分別接至各使用區(qū)域。 鉆孔 （ 1）鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生傾斜位移或沉陷。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，如有問(wèn)題及時(shí)糾正。 （ 2）鉆孔采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。為了方便鉆孔灌注砼，設(shè)置 16 臨時(shí)蓄漿池。在鉆孔樁灌注過(guò)程中，將泥漿臨時(shí)存放到蓄漿池內(nèi)。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時(shí)蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集 中處理。 （ 3）鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿的相對(duì)密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。 （ 4）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制好鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，盡量放慢，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。地下樁傾斜度控制在 1%之內(nèi)。 注意事項(xiàng)： ，掌握地層情況，同時(shí)在施工過(guò)程中密切注意地層變化。對(duì)容易縮徑塌孔的地層，如粉砂層要提前制定對(duì)策，如調(diào)整護(hù)壁泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等，防止大面積塌孔現(xiàn)象發(fā)生。 b. 在軟弱土層中鉆進(jìn)應(yīng)注意低壓高速鉆進(jìn)（護(hù)筒內(nèi)），在粉質(zhì)粘土中鉆進(jìn)可高壓高速鉆進(jìn)，粉砂層中鉆進(jìn)可采取高壓低速鉆進(jìn)，以利 于泥漿護(hù)壁的良好性。 ，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。 ，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳 以上或地下水位 ～ 。 ，操作手隨時(shí)注意鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度＜ %的要求。 。 ，回轉(zhuǎn)接頭，避免出現(xiàn)鋼絲繩斷裂，造成孔內(nèi)事故。 ，反之則及時(shí)調(diào)整泥漿性能。 中，各班長(zhǎng)應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄，其內(nèi)容包括 :地面標(biāo)高、護(hù)筒標(biāo)高、孔深判層，護(hù)筒長(zhǎng)度等。 ，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確保孔深要求，避免超鉆或欠鉆。 ，用反循環(huán)抽漿法清孔，清孔采用二次清孔方法。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后 ,將鉆頭提升 20～ 30 ㎝ ,低速旋轉(zhuǎn) ,不間斷向孔內(nèi)供新制泥漿 ,然后從鉆桿底部抽取鉆渣清孔。直至孔底沉渣符合樁徑 180cm 的摩擦樁孔底沉渣厚度不大于 30cm，樁徑 1 1 150cm 的摩擦樁孔底沉渣厚度不大于 20cm 的設(shè)計(jì)要求為止。清孔時(shí) ,注意保持孔內(nèi)泥漿面高度 ,防止坍 孔。 17 ，按設(shè)計(jì)要求跳打，合理安排打孔順序，既有利于施工，又滿足規(guī)范要求，當(dāng)臨樁接續(xù)施工時(shí)，宜間隔 48小時(shí)以上。 ，立即組織驗(yàn)孔，向下一程序進(jìn)行交接。 檢孔及清孔 樁孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，保證長(zhǎng)度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求、用Ⅱ級(jí)鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān)理工程師同意后采用泥漿清孔。為了保證清孔泥漿質(zhì)量，專設(shè)一泥漿池供清孔使用。清孔時(shí)采用二次清孔工藝。 （ 1）第一次清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格，應(yīng)立即清孔，避免因停歇過(guò)久而使泥漿、鉆碴沉淀增多， 清孔時(shí)應(yīng)注意： ①不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 ②用換漿法清孔后，孔口部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 ③灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 ④不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 ⑤提前作好灌注水下砼的工作，縮短清孔與灌注砼之間的時(shí)間。 ⑥成孔檢查：成孔后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔的豎直度、孔深和孔底沉渣的檢測(cè)，上述各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，通過(guò)后下鋼筋籠。 ⑦鉆孔過(guò)程中應(yīng)派專人填寫(xiě)鉆孔記錄和地質(zhì)情況。 （ 2）二次清孔 在吊裝鋼筋籠及安裝導(dǎo) 管完成后，在澆注砼前對(duì)沉淀層厚度再次測(cè)定，摩擦樁沉淀層厚度大于 30 厘米和支撐樁沉淀層厚度大于 5 厘米時(shí)，必須進(jìn)行二次清孔。二次清孔可用導(dǎo)管作為泥漿泵管，上加彎管，用泥漿泵將泥漿池內(nèi)的清泥漿順導(dǎo)管壓入孔內(nèi)，同時(shí)確保導(dǎo)管底距孔底高度不大于 30cm，形成水頭自然循環(huán)，使孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。 鋼筋籠制作與安裝 根據(jù)樁的長(zhǎng)度和吊裝設(shè)備（ 25T 吊車(chē)）的起吊噸位和高度，將鋼筋籠分為 2 18 節(jié)，每節(jié)段 8 米左右?？v向主筋接頭采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋籠加工時(shí)，應(yīng)采取措施確保同一主筋重心位于同一條直線上。每 節(jié)段鋼筋籠兩端應(yīng)加兩道三角撐，確保鋼筋籠在搬運(yùn)、安裝時(shí)不變形。 鋼筋籠采用由下向上的吊裝順序依次進(jìn)行，在吊點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，確保起吊的鋼筋籠不變形，利用 25T 吊車(chē)，采用兩點(diǎn)吊法，把鋼筋籠起吊就位，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)同地面垂直，徐徐下降，并逐根將鋼筋籠內(nèi)十字斜撐取掉，當(dāng)骨架下降到上吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)筋接近孔口時(shí)，用壁厚 5mm 的鋼管穿過(guò)加強(qiáng)筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口方木上，將吊鉤移至鋼筋籠上端。取出臨時(shí)鋼管支撐，繼續(xù)下降到最后一個(gè)加強(qiáng)筋處，按上述辦法臨時(shí)支撐，此時(shí)可起吊第二節(jié)鋼筋籠。使上下兩節(jié)骨架位于同一直線 上，進(jìn)行機(jī)械連接，再下沉，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，立即對(duì)鋼筋籠中心與樁位中心進(jìn)行調(diào)整；最后將鋼筋籠與孔口的臨時(shí)井字架固定牢固。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋籠的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，允許偏差177。 50mm，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭面積不超過(guò) 50%。鋼筋籠吊裝速度應(yīng)盡可能加快，并注意保持孔內(nèi)泥漿的高程始終高于地下水水位 米以上。鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，用箍筋成形法制作。鋼筋籠每隔 2m 左右設(shè)十字撐骨架。每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度控制在 9m 左右，接頭錯(cuò)開(kāi)，用吊車(chē)吊裝，在孔中機(jī)械連接。在鋼筋籠外側(cè)每隔 2m對(duì)稱耳朵鋼筋以設(shè)置保護(hù)層。 導(dǎo)管安制 （ 1）導(dǎo)管直徑為 300mm，壁厚δ =5mm，最下面一節(jié)長(zhǎng)度不小于 5 米；采用螺紋套管連接，使用前經(jīng)過(guò)水密水壓試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后交付使用，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼后逐節(jié)進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注明顯的尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管底至孔底的高度控制在 2040cm 之間，導(dǎo)管埋深為 2～ 6米。 （ 2）導(dǎo)管吊裝就位后，立即吊裝集料斗，集料斗容積根據(jù)計(jì)算約為 （Φ 鉆孔樁），確保首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深大于 1m，導(dǎo)管上部安設(shè)隔水栓，確保灌注質(zhì)量。 （ 3）導(dǎo)管吊裝過(guò)程中應(yīng) 保持樁孔內(nèi)泥漿的高度，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進(jìn)行安裝。 導(dǎo)管安裝完成，作好灌注砼的準(zhǔn)備工作。檢測(cè)沉渣厚度，如超過(guò)要求，則進(jìn)行第二次清孔。 19 灌注水下砼 混凝土由商混站集中拌合，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。水下混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法灌注。首批混凝土采用剪球法灌注，首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。初灌量應(yīng)確保埋深不小于 1m，砼初灌量應(yīng)大于 。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管底伸入先前灌注的混凝土埋設(shè)至少 2m。在灌注過(guò)程中，必須有專人負(fù)責(zé)測(cè)量砼面高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深在 6m 左右時(shí) 提升拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)保持在 2～ 6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提離砼面，以免出現(xiàn)斷樁事故?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)緊湊進(jìn)行，不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出 ，以保證砼強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在承臺(tái)施工前鑿除。 灌注砼至鋼筋籠底部位置時(shí)，放慢速度，控制導(dǎo)管埋深，以防止鋼筋籠上浮。 鉆孔樁施工工藝見(jiàn)“鉆孔樁施工工藝流程圖” 鉆孔樁施工工藝流程圖 平整場(chǎng)地、搭平臺(tái) 鉆 機(jī) 就 位 施 工 準(zhǔn) 備 測(cè)量定位 泥漿池安設(shè) 鉆 孔 制備泥漿 第一次清孔 檢孔 鋼筋籠制作 下 鋼 筋 籠 導(dǎo)管試拼、試壓 下 導(dǎo) 管 制運(yùn)水下砼 水下砼灌注 拔 護(hù) 筒 成樁質(zhì)量檢驗(yàn) 樁頭砼鑿除 清 理 開(kāi) 挖 切 面 處 理 注 入 泥 漿 埋 設(shè) 護(hù) 茼 第二次清孔 20 施工注意事項(xiàng) （ 1）成孔后采用檢孔器檢查孔徑，并進(jìn)行孔深、孔位、傾斜度檢查，填寫(xiě)好鉆孔記錄。 （ 2）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。 （ 3）灌注過(guò)程中如發(fā)生導(dǎo)管堵塞，可用長(zhǎng)桿沖搗或振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，如上述方式處理無(wú)效時(shí)，要及時(shí)撥出導(dǎo)管，將已灌注的砼吸出，吊出鋼筋籠，并重新檢測(cè)樁長(zhǎng)、沉渣厚度，符合要求后重新開(kāi)始灌注。 （ 4）導(dǎo)管、密封圈應(yīng)經(jīng)常檢查，防止灌注過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。 （ 5）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的鉆樁傾斜度控制在 1%之內(nèi)。 承臺(tái)、系梁施工方案、方法 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工完畢且樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、 并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)的開(kāi)挖、施工。因本工程 * 承臺(tái)邊緣臨近既有棗林正線路基肩 ，承臺(tái)開(kāi)挖施工前需先進(jìn)行鋼板樁插打防護(hù)施工，然后再進(jìn)行承臺(tái)施工。 鋼板樁施工 因 * 鋼支柱基礎(chǔ)臨近既有棗林正線，且開(kāi)挖深度為 5m，承臺(tái)開(kāi)挖施工前需先進(jìn)行既有線拉森鋼板樁防護(hù)施工，拉森鋼板樁寬度為 ，單排密排，防護(hù)范圍為既有線側(cè)承臺(tái)開(kāi)挖邊緣線外各 1m，鋼板樁施工利用打樁機(jī)，打樁機(jī)臂高 9m，能滿足 8m 鋼板樁打拔，施工時(shí)打樁機(jī)停在既有鋼制柱基礎(chǔ)平面位置處，為保證鋼板樁不傾倒到既有 線方向，施工時(shí)在鋼板樁上端設(shè)纜風(fēng)繩，專人拉住，確保施工安全。 開(kāi)挖基坑 （ 1）樁基施工完成后，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，放出承臺(tái)基坑開(kāi)挖邊線進(jìn)行基坑開(kāi)挖，臨近既有棗林正線方向采用插打拉森鋼板樁對(duì)既有路基邊坡進(jìn)行防護(hù)，鋼板樁插打完成后進(jìn)行承臺(tái)基坑開(kāi)挖，承臺(tái)開(kāi)挖插打鋼板樁側(cè)采 21 用垂直開(kāi)挖，其它三面開(kāi)挖考慮 1： 的坡度放坡開(kāi)挖，采用挖掘機(jī)和人工開(kāi)挖相結(jié)合的方法開(kāi)挖基坑，基坑開(kāi)挖底面尺寸考慮立模的需要，四邊各加寬 米，并預(yù)留 20cm 用人工挖除?；娱_(kāi)挖并經(jīng)人工整平經(jīng)檢查符合技術(shù)規(guī)范要求后，立即 破除樁頭混凝土，并預(yù)留 10cm 樁基嵌入承臺(tái)。 承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，至距基坑底面以上 20cm 時(shí)，改用人工突擊開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程。符合設(shè)計(jì)要求后立即報(bào)檢，盡快施工承臺(tái)混凝土，最大限度縮短基坑暴露時(shí)間。對(duì)基坑局部超挖部分，采用墊層混凝土回填。開(kāi)挖采用反鏟液壓挖掘機(jī)進(jìn)行，坡度控制在 1∶ 左右。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑 10cm 厚低標(biāo)號(hào)砼墊層。承臺(tái)施工前須對(duì)鉆孔樁頂部進(jìn)行鑿毛處理，將表面浮漿和鋼筋上粘染的污物清除干凈至新鮮混凝土面，并用水沖洗?；鶚稑俄斨鹘钌烊氤信_(tái)座板長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）樁的檢測(cè) 基坑 開(kāi)挖與樁頭破除后，立即按設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)，并再次測(cè)量樁位中心與樁頂標(biāo)高，經(jīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行承臺(tái)下一道工序的施工。 （ 3）鋪設(shè)墊層 承臺(tái)、系梁底采用 10cm 厚 C20素混凝土作為墊層和底模；墊層頂面必須用平板振動(dòng)器振實(shí)，仔細(xì)磨平，墊層頂面高程符合承臺(tái)底高程，誤差不大于 2cm。墊層平面尺寸比承臺(tái)平面大 50cm，以便安裝承臺(tái)模板。 鋼筋施工 承臺(tái)、系梁鋼筋在鋼筋棚集中進(jìn)行加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鑿樁完成，經(jīng)監(jiān)理工程師審驗(yàn)合格后，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈 出控制線。按施工圖要求進(jìn)行綁扎成型。鋼筋綁扎前用全站儀精確定出樁位中心，放出承臺(tái)、系梁的縱橫中心線，以便鋼筋準(zhǔn)確就位。主筋接頭采用機(jī)械連接，接頭位置符合規(guī)范要求，同一平面內(nèi)鋼筋接頭面積不得超過(guò)鋼筋面積的 50%，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 模板支立 承臺(tái)、系梁立模前，用全站儀準(zhǔn)確放樣，并采用鋼尺復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后用木樁將中線護(hù)好。承臺(tái)、系梁模板采用組合鋼模板拼裝，表面要平整，剛度要大， 22 強(qiáng)度要高，模板面涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，在拼縫間粘貼海綿條以防止模板接縫漏漿，在混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專人檢查，隨時(shí)進(jìn)行加固和 調(diào)正。模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，外側(cè)設(shè)斜撐，用以固定承臺(tái)的平面尺寸，模板上口直接雙撐在鋼模上（放在鋼筋上），待混凝土澆筑前到此處時(shí)拆除內(nèi)側(cè)臨時(shí)支撐。鋼模板制作安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)項(xiàng)目檢查，自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，申請(qǐng)澆筑承臺(tái)混凝土。 地腳螺栓預(yù)埋 承臺(tái)模板支立完成后混凝土澆筑前應(yīng)先對(duì)每個(gè)承臺(tái) H 型鋼支柱地腳螺栓進(jìn)行預(yù)埋，地腳螺栓預(yù)埋平面位置和標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行承臺(tái)、系梁混凝土澆筑，地腳螺栓采用 M36Q345 地腳螺栓，地腳螺栓埋深 ，露出地面以上500mm。 （ 1）地腳螺栓預(yù)埋 工藝流程： 確定預(yù)埋錨栓型號(hào) →軸線定位→定位板安裝加固→放置螺栓組→地腳螺栓固定→錨栓防護(hù)→位置復(fù)核→ 澆筑混凝土 （ 2）地腳螺栓施工流程、要點(diǎn) ①螺栓要求絲扣均勻、螺紋長(zhǎng)度，外漏尺寸及垂直度等滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。螺栓進(jìn)場(chǎng)后由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查螺栓出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、絲扣長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。 ②軸線定位、標(biāo)高確定 按照施工圖紙要求，在柱墩預(yù)埋地腳螺栓處，需進(jìn)行軸線放線定位，以確定定位板的位置，從而確定螺栓的地位點(diǎn)。 ③定位板加固 為保證螺栓的安裝精度，采用定位板來(lái)確定螺栓位置的方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前預(yù)制螺栓定位板，安裝前復(fù)核定位板上螺栓孔的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)和施工要求，檢查合格后，在定位板上畫(huà)十字絲并根據(jù)定位軸線確定定位板的位置，從而螺栓孔的位置得以確定。 ④安裝螺栓組 將地腳螺栓預(yù)先放入短柱內(nèi)，插入定位模板預(yù)留孔內(nèi)