【文章內(nèi)容簡介】 ⑵ .按規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試塊。 ⑶ .在 混凝土 強度報告開出三天內(nèi)按規(guī)范規(guī)定進行 混凝土 強度統(tǒng)計，并對該批 混凝土進行評定。 ： ： 本工程內(nèi)腳手架采用Φ 48 鋼管滿堂搭設，外腳手架采用Φ 48 鋼管扣件雙排全高搭設 ，搭設過程中注意如下事項： ⑴ .認真處理好回填土地基，確保地基有足夠的承載力，立柱立于墊木上，避免腳手架整體或局部沉降。 ⑵ .選用長度為 的鋼管作立桿和斜桿；用長度為 的作小橫桿，雙排 施工組織設計 18 搭設。 ⑶ .立桿的橫向間距為 ，縱向間距為 ；里排立桿距墻面為 ；大橫桿步距為 ；小橫桿間距不大于 ；連墻桿隔 3 步架、 5 跨間設置一處。 ⑷ .腳手架設置剪刀撐，剪刀撐設在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔 30m 處，每處剪刀撐占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與水平方向呈 45176。 65176。夾角，最下一對一定要落地。 ⑸ .腳手架在門洞通道處，應使部分立桿及大橫桿跳空，并加兩根短管作八字撐布置，八字撐與跳空的立桿、大橫桿用扣件連接，使上層荷載通過八字撐傳到地面。 ⑹ .腳手架每完成一步時都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。 ⑺ .腳手架搭設進度，保持高出施工面一步，腳手架施工層上，沿外排要設通長的欄桿，每次搭設后均應驗收后方可使用。 ⑻ .腳手架與墻體每隔二層用預 埋鐵件與架體間做剛性連接，既可保證架體的穩(wěn)定性，又避免在墻上留腳手眼。 ： ⑴ .水平方向掛尼龍安全網(wǎng)，豎直方向掛綠色阻燃安全網(wǎng) (全封閉 )，所有安全網(wǎng)均用尼龍繩穿繞，不得使用鉛絲綁扎； ⑵ .必須有良好的防電、避雷、接地設施； ⑶ .做好斜道等防滑措施； ⑷ .腳手架利用基坑四周排水溝，及時排除積水。 ： 先搭的后拆，后搭的先拆的，按層次由上而下進行，上下呼應，嚴禁從高處向下亂扔鋼管和扣件。 封閉采用 粘土 磚 砌筑， 砌體施工 方法： ⑴ .施工準 備： ① .在砌體施工之前，粘土 磚需先澆水濕潤，禁止干磚上墻，以防止過多地吸收砂漿 施工組織設計 19 中的水分，導致灰縫開裂，粘結(jié)不牢固，從而影響強度。另外，澆水可沖掉磚表面粉狀雜質(zhì)，提高粘結(jié)強度。 ② .施工測量：根據(jù)圖紙放出砌筑邊線和 50cm 線，以便抄平。 ③ .制作皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)和豎向構(gòu)造的變化部位。 ⑵ .施工要點： ① .砌筑時，在磚墻轉(zhuǎn)角處、交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間掛準線，依準線進行砌筑。砌筑時試擺，多孔磚的孔洞要垂直于受壓面。 ② .砌磚操作可采用“三一”法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉的操作方法。豎縫采用刮漿法 。 ③ .平縫和豎縫寬度控制為 10mm，但不小于 8mm，不大于 12mm。平縫的飽滿度不得小于 80%。豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 ④ .磚墻的轉(zhuǎn)角和咬接處要同時砌筑，不能同時砌筑又留置的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的 2/3。 ⑤ .粘土 磚墻每天砌高度不超過 2m。門窗洞口的預埋木磚、鐵件等采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 內(nèi)墻 涂料 施工： ⑴ 基層處理： 首先進行面層清掃，清掃干凈后填補孔洞，最后用磨砂紙磨光磨平。 ⑵ 刮膩子： 表面清掃后， 用膩子將墻面的麻面、蜂窩、洞眼、殘缺等填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平，然后用粗砂紙打磨平整，刮膩子時要求橫向刮抹，平整、均勻、光滑、線角及邊棱整齊，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓。 ⑶ 內(nèi)墻涂料： 可采用噴涂或滾涂的方法，涂層必須均勻，不可漏涂，然后涂料二遍，最后清除遮擋物，清掃飛濺涂料。 外墻涂料施工 施工組織設計 20 ① 在大面積進行外墻涂料施工前，根據(jù)設計的要求，提前做好樣板。 ② 將水泥砂漿用大杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順刷一遍，要求表面顏色均勻一致，無 抹紋，刷紋一致。 ③ 根據(jù)圖紙要求分格、放線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格條。粘嵌分格條的位置準確，橫平豎直。 ④ 施工時，應將不需要施工的部位遮擋好，由上往下施工，保持涂層顏色的均勻一致。 ⑤ 刷涂料前應對墻面進行濕潤，待其無明水后即可進行刷涂。涂料的稠度適當，可不加稀釋劑。 ⑥ 刷涂料應先上后下，分段分片進行，甩槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時應首尾相接，涂刷方向長短一致。一般先刷窗套及凸線，然后再刷大面，涂面厚薄應一致，且顏色均勻。待第一遍涂料成膜后即可進行第二遍。判斷成膜的方法是顏色恢復正常，手摸不 粘。 ⑦ 涂料施工要注意成品的保護：施工 12h 內(nèi)避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降裝飾吊欄時不得碰壞墻面涂層；涂刷涂料時不要污染門窗、玻璃等其他面層；室內(nèi)清理雜物不準從窗口而下，防止污染墻面。 工程 ： 鋪貼前應先做樣板間，對縫寬大小及貼法進行選擇，經(jīng)甲方認可后可大面積施工，地磚使用前要進行選磚，規(guī)格、尺寸、厚度、顏色應一致，地面磚使用前一天應用水浸泡，適當晾干后方可使用。 鋪貼時先將樓面清理干凈，并在基層上澆水濕潤，然后刷素水泥漿一道，底灰采用 1:3 水泥砂漿找平，木抹子拍 平，用鋁合金板檢查平整度，最后澆水養(yǎng)護。 鋪磚時在磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找平，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚切割使之與地漏相吻合。面層鋪貼完 24h 內(nèi)應進行勾縫，勾縫用 1:1 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜 施工組織設計 21 為磚厚的 1/3，縫內(nèi)砂漿要密實、平整、光滑。勾縫完后用干水泥撒在縫上，用棉紗團擦縫。鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不少于 7d。 樓地面： ⑴ .施工工藝：基 層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→面層施工。 ⑵ .基層處理：將 混凝土 基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。 ⑶ .標高彈水平線：根據(jù)墻面上的 +50cm 標高線，往下量測出面層的標高彈在四周墻上，并考慮其它房間和信道面層的標高，要相一致。 ⑷ .地面鋼筋綁扎，鋼筋網(wǎng)片設在距設計地面 1/3 處，除水溝，縱向施工縫和沉降縫外，不得切斷。 ⑸ .地面砼澆筑前，為保證面 層的平整度，要求先抹縱橫間距 ，大小 8∽ 10cm 的縱橫標筋，然后抹 1:3 找平層砂漿，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平層砂漿強度達到 。 ⑹ .澆筑時，應分倉施工 ， 振搗密實 ，并 用木模槎平壓實 。 在初凝前， 撒耐磨骨料并進行 面層壓光在水泥終凝前完成。 ⑺ ． 面層 施工 好后一天內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于 7d。 ： ：本工程主要包括：給、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。 施工準備→材料、設備及制品檢查→管道、支架制作安裝→管道及附件安裝→系統(tǒng)試壓、吹掃或清洗→防腐保溫→交工驗收。 主要施工方法 給水系統(tǒng) 生活給 水管采用 PPR 管材，熱熔 連接 。 ⑴ .材料檢驗：必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 管材、管件等材料應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗 施工組織設計 22 代號。 管材、管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規(guī)定的質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應按管材和管件產(chǎn)品標準的規(guī)定進行復檢。 管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，不得拋、摔、拖。 ⑵ .管道的清洗：用干凈的 破布團在管內(nèi)沿一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管內(nèi)進行吹掃，直到管內(nèi)無污垢為止。 ⑶ .切割與打坡口： 切割：公稱直徑小于 DN25 的可用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割，公稱直徑大于DN25mm 的應采用砂輪切割機或等離子切割機切割；采用鋼鋸或弓形鋸床切割時，宜用較慢的切割速度，并不斷用冷卻液冷動鋸條和切口；采用砂輪切割機切割時，其砂輪片必須是專用，不得用來切割其它材質(zhì)的管子。 坡口： DN＜ 50者，可用銼手工加工， DN≥ 50者，應采用坡口機或車床加工。 ⑷ .管材螺紋的加工與制作： ① .絲扣連接 ，管材 量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，且要將斷口的鐵屑、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑 15～ 32mm 者套二次， 40～ 50mm者套三次， 70mm 以上者套三～四次。用套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼 ，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定頂板機，將潤滑劑管對準絲頭，開板機，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲：先松開固定板機，把套絲板板盤退到零刻度，按順序上好板牙，把板盤 施工組織設計 23 對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適底，然后兩手推套絲板，帶上 2～ 3 扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機，開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋扣數(shù) 10%。 、件 根據(jù)現(xiàn) 場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻或生膠帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2～ 3 扣，去掉麻絲頭或多余的生膠帶，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。 管道支吊架采用機械加工，安裝位置正確，埋設應平整牢固與管件接觸緊密，滑動支架應靈活，吊桿應垂直；有熱位移的管道其吊桿應相應傾斜。支吊架的做法按設計采用的標準圖集和設計圖進行施工。鋼管水平安裝支架間距不得大于 GBJ24282 第 條規(guī)定。 ⑸ .給水管 安裝順序為先地下，后 地上；先大管，后小管；先主管，后支管，給水橫管宜有 的坡度坡向泄水裝置。 ⑹ .立管安裝時應從頂層至底層吊線，在墻上彈出管道的位置線，根據(jù)管線栽埋支架。 ⑺ .管道穿過墻壁和樓板，應設置 鋼套管 ， 套管直徑比 管道大 2 號，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部 應高出裝飾面 20mm，安裝在易集水的房間時應高出裝飾面 50mm，底部與樓板底面平齊，套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。 ⑻ .根據(jù)支管的高度每層安裝三通甩口，三通上好臨時絲堵，整趟立管安裝完后用線墜進行吊直找正，每米偏差不大于 2mm，每 5 米 以上不大于 8mm，最后配合土建堵好樓板洞。 ⑼ .根據(jù)用水器具的位置和高度從立管甩口處依次安裝支管，有截門應將截門蓋卸下來再安裝，根據(jù)管道的長度安裝管卡，支管找平找正后將管道緊固甩口臨時封堵。 ⑽ .閥門安裝前應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度 施工組織設計 24 和嚴密性試驗。 ⑾ .管道支架安裝應位置正確，支架形式符合設計及規(guī)范要求，支架表面要潔凈平整，安裝牢固，不得歪斜和卡澀。 ⑿ .防腐 保溫： 在涂刷底漆前，必須清除表面的灰 塵、污垢、銹斑、焊渣等，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 埋的的焊接鋼管和熱鍍鋅鋼管采用普通級防腐，待鋼管打磨干凈后，刷底漆一道，瀝青三層，中間包玻璃布二層，明裝熱鍍鋅鋼管除銹二道，銀粉兩道，明裝管道支架打磨干凈刷防銹漆一道，銀粉漆二道，明裝消防給水管刷防銹漆一道，紅面漆二道。 ⒀ .試壓 管道在保溫前進行水壓試驗， 水壓試驗時 同時檢查各連接處不得滲漏 ，消火栓給水管道 ，自動噴淋給水管 MPa，生活給水管道 ，十分鐘后壓力降不小于 MPa，外觀不滲不漏為合 格。 ⒁ .管道沖洗 給水、消火栓管道在驗收前 應進行通水沖洗。沖洗水流速度不小于 。 。沖洗順序應先室外、后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖冼應按配水干管、配水支管的順序進行。 。沖冼前應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。沖洗工作結(jié)束后應及時復位。 ，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 、雜物的管段，應人工進行清理。 ，當出口處水的顏色、透明度與入口處的 水的顏色基本一致時，沖冼方可結(jié)束。 ，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。 排水系統(tǒng) ⑴ .排水管采用 UPVC 塑料管，粘接， 伸縮節(jié)每層立管均加伸縮節(jié)一個，槽立管大于 4m