【文章內容簡介】 振搗時間，既要振搗密實又要不過振。 d)、 混凝土的養(yǎng)護；一般在混凝土澆筑完成后 6 小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 （ 3） 模板制作與安裝 模板結構和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側壓力與振動力，模板表面應當光潔平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質量。 二、 pvc 泡沫板 根據(jù)兩井之間管道長度，每隔 1520 米管道接口設置沉降縫，檢查井兩側第一節(jié)管道接口位置亦設沉降縫，鋼筋相應斷開，用閉聚乙烯泡沫板嵌縫固定，混凝土澆筑時不得位移，變形。 第四章 質量保證體系及措施 一、工程質量目標 具體目標： 技術資料齊全、規(guī)范。 單元及分項工程合格率 95%以上，單位工程竣工驗收質量合格。 建立健全質量保證體系，實行 ISO9001 和 TQC 標準化管理。 二、工程質量方針 堅持“百年大計，質量第一”的方針，科學管理，精心施工，有的放矢，目標明確，確保工程質量。 三、技術措施 經過多年來的工程實踐和不斷探索，學習國內外的 先進管理方式和模式，目前已建立一套比較完整的生產運行機制和質量保證體系。本工程如能中標，我公司將全力以赴，集中力量，全面推行 ISO9001 質量標準體系，建立健全質檢體系，確保工程整體質量等級優(yōu)良，并杜絕重大事故，消除減少一般性質量通病。 開工前組織施工技術人員熟悉圖紙、領會設計意圖，了解工程特點，并按施工圖紙、規(guī)范、標準要求及施工技術措施向各班給做好技術交底。 工地設立施工技術科、質安科，各施工點配備專職質檢員、施工員、試驗員、測量員、資料員，確保各工序都有質量控制和監(jiān)督。 工地成立 QC 小組，項目經理任組長 ，按 PCA 循環(huán)方法開展質量活動。使工程質量得到穩(wěn)定控制和不斷提高，從而實現(xiàn)優(yōu)良工程的質量目標。 嚴格執(zhí)行班組“自檢”、項目部“復檢”、公司“專檢”相結合的“三檢制”，對各分項、單元、工序進行分級檢查，隱蔽工程需經驗收后 方可覆蓋，做好質量的事前、事中、事后控制。 施工各工序由專人從事詳細、準確的施工記錄，按規(guī)范要求進行質量自評，經驗收合格和監(jiān)理認可或簽字后方可進入下道工序施工。 工地質檢員根據(jù)設計及有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質量控制表格，對所有建筑材料、設備、施工工藝均按現(xiàn)行規(guī)范、技術等要求進行控制， 確保工程質量。 對工地所有的計量儀器、工器具設備采用定期后不定期檢查，確保施工進度要求。 對工程測量控制點做到三角復核，實行現(xiàn)場自檢、復檢、交接檢查，確保施工測量正確無誤。 成立工地試驗室，配備專職試驗員，提前進行砼配合比設計，施工中按規(guī)定要求制作檢驗試塊，并及時進行標準養(yǎng)護，砼拌制采用電子稱量系統(tǒng)，確保計量準確。同時加強信息反饋，通過總結試塊資料來指導現(xiàn)場施工。 堅決貫徹工程施工“百年大計，質量第一”的方針，實行質量一票否決制，堅持高標準、高起點、嚴要求，精心管理、精心施工。如出現(xiàn)不符合質量要求的局部已完 工程，堅決糾正后推倒重來，不留后患，并根據(jù)“三不放過”原則，總結經驗教訓，確保工程內在質量優(yōu)良，外表美觀，造福人民。 嚴格按設計要求，把好原材料進場關，并按規(guī)范要求及時復檢，合格后方可投入工程使用。 一、砼系統(tǒng)： 對施工用的原材料，按規(guī)范要求進行試驗、復檢。水泥、鋼材等主要施工用材進場時要有質保書或出廠合格證，否則不得使用，水泥盡量選用名牌產品。水泥、鋼材等按規(guī)范規(guī)定進行復檢。對砂石骨料、外加劑、水等按規(guī)范作質量檢測，符合要求才可使用。 砼拌和站每班做三組砼抽樣試 驗，檢查砼配比、拌和時間、外加劑摻量、坍落度等是否滿足待澆部位的設計要求。按規(guī)定做砼試塊，對施工中的質量及時進行控制、檢查。砼澆筑面防止產生初凝現(xiàn)象。 對各設計標號的砼應進行配合比試驗，確保施工配合比。砼拌和樓計量器具應準確，定期進行檢測。砼入倉距離不大于 2m，超過 2m 掛溜筒或緩降溜槽。在運輸或澆筑過程中發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，立即予以清除或重新拌制并調整砼配比。 模板的選材、制作和安裝按規(guī)范標準執(zhí)行。木材干燥后使用，鋼模面板厚度 5mm，模板使用時表面涂脫膜劑，使用后立即清洗干凈，變形或破損模板整修后分類堆放 。 砼澆筑前基礎面或砼施工縫清基應干凈，對水流要妥善引排，巖面施工縫無積水、無雜物，砼面無乳皮、成毛面。 在冬季低溫冰凍期、雨天等原則上不安排砼澆筑施工。該時間若進行砼施工，應采取一定的施工措施，確保砼的施工質量。在夏季高溫時，盡量減少砼澆筑工作量，并采取降低骨料溫度，采用低溫水，加快砼入倉覆蓋速度，采用噴水霧等方法，澆筑施工盡量安排在早晚和夜間進行。在冬季低溫季節(jié)，施工倉面應采取加熱保溫等措施，確保砼的澆筑溫度不低于 5℃，在砼拌和時，摻加氣劑，對原材料儲存、運輸 均采取適宜的保溫措施，澆后，采用草包或塑料薄 膜覆蓋等措施保溫。在雨天施工時，砂石料場的排水應暢通，砼澆筑倉面應有防雨設施，并做好沙石料含水量測定工作，對級配作合理調整，雨量較大時，應停止?jié)仓? 四、原材料質量保證措施 嚴格按照合同要求，把好原材料及半成品進場關。材料入場前，先取得產品合格證、質保單和材料樣品，同時按規(guī)范要求和質量標準對其進行復檢，復檢合格后方可投入本工程使用。對檢驗不合格的原材料，不論產地、廠家、品牌，凡供應商均一律不得入庫，絕對禁止不合格原材料混雜到工程建設之中。 所有用于本工程的材料，設專人負責驗收，合格后記錄入庫，并妥善保管。材 料按產品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整齊，做好醒目標志。 原材料的產品出廠合格證、質保單集中于專職質檢員統(tǒng)一保管，工程結束后作為質量驗收的備查原始資料歸檔于竣工驗收資料中移送業(yè)主。 一、水泥： 水泥進場前應按批量檢查質保書，并做相關試驗。其安定性、強度、水化熱、干縮性、需水性等主要技術指標許符合有關要求。水泥入罐和施工過程中應采取防潮措施，不同批次的水泥分罐儲存并設置標牌，專人管理。所有水泥在使用前均按規(guī)范要求按批次進行抽檢，只有經抽檢合格后，水泥才準許用于工程施工。 二、當?shù)夭牧? 本工程使用的粗細集料 均需開采。用于本工程的骨料必須是致密、耐久、無裂隙，其堅硬度和級配，以及黃砂細度模數(shù)和有機質含量必須滿足設計和規(guī)范的規(guī)定數(shù)值。骨料堆放采用分級歸檔，堆放場地和骨料的分隔墩應規(guī)范的進行，并在料場周邊布設排水溝，減小骨料的含水量，同時骨料堆放中要防止產生分離，影響砼的質量。 材料由料場運至工地。其石質和數(shù)量均應滿足設計和施工要求。 用于本工程砼拌和用水取自河道，水質經檢測合格后方可用于砼的拌制。 本工程使用的其他材料均應達到規(guī)范要求，必須實時可采取相應的防曬、防雨等措施。確保用于本工程的原材料、半成品全部達到設 計規(guī)范的技術指標。 五、混凝土質量通病預防措施 （一）、麻面預防措施 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 要模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 （二）、和易性不好預防措施 應合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計標號之比控制在～ 之間?？陀^情況做不到時，可采取在 混凝土拌合物中摻加混全材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物各易性。 原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶；外加劑應用小臺秤計量。 在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量（每一工作班至少二次）。 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土澆筑時的坍落度可按規(guī)定進行。 在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查。 隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪 拌最短時間，按規(guī)定執(zhí)行。 （三）、缺棱掉角預防措施 模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆