【文章內(nèi)容簡介】 120㎝。 墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確保砼保護(hù)層達(dá)到必需的厚度。鋼筋綁線呈梅花形，線結(jié)間距不超過 60 ㎝；綁線應(yīng)埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。拼接的鋼筋直徑不超過 25 ㎜，且拼接位置交錯布置，避免在同一部分進(jìn)行，拼接位置位于結(jié)構(gòu)中受力較小的部分。同一截面鋼筋接頭數(shù)量要求小于 50%，并相互錯開距離大于 50㎝且不小于 30倍鋼筋直徑。使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖紙規(guī)定，鋼筋的直徑要小于 25㎜。綁扎好的鋼筋呈現(xiàn)一剛性框架，安裝精確，不允許移動。 （ 5）質(zhì)量保證 鋼筋的制作加強(qiáng)驗收把關(guān)，嚴(yán)格區(qū)分鋼筋的種類與用途，不可混用。鋼筋的固定與定位是鋼筋工程的關(guān)鍵，測量定位、架立筋的焊接、環(huán)向加強(qiáng)筋的固定務(wù)必做到準(zhǔn)確無誤。綁扎好的底部鋼筋上鋪設(shè)人行道板，防止走行時鋼筋位置移動和污染。加強(qiáng)焊接試驗，現(xiàn)場取樣。焊接工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。所有焊縫必須保證其焊接長度無夾灰、漏焊、虛焊現(xiàn)象。 鋼筋安裝和清理完成后，在自檢 合格后，請監(jiān)理工程師檢查。在檢查中不合格的材料以及有缺陷的材料立即修整或替換。 所有的鋼筋在提交批準(zhǔn)后，無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設(shè)計要求。 本工程采用商品砼。 （ 1）砼施工 砼澆筑前嚴(yán)格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼筋、止水、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、尺寸等，做好記錄。已澆筑的砼表面應(yīng)鑿毛，澆筑表面應(yīng)沖洗干凈，新老砼接頭用高標(biāo)號砂漿鋪底。 ①運輸 檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點坍落度見下表： 混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器） 建筑物的性 質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（ CM） 水工素混凝土或少筋混凝土 ３～５ 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 ５～７ 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 ７～９ 砼出機(jī)后用機(jī)動翻斗車運至澆筑地點。 小型構(gòu)件預(yù)制砼采用隨拌隨用，人工翻料入倉。翻斗車數(shù)量要滿足澆筑強(qiáng)度，同時運輸腳手架馬道要牢固可靠，鋪板要固定且有足夠強(qiáng)度。運輸過程中砼不應(yīng)有分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。澆筑倉面高差較大時，砼入倉用導(dǎo)管防止離析嚴(yán)重，保證自由落差小于 。 ②砼澆筑 砼澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，澆筑的順序、方向、厚度應(yīng)得到工程師認(rèn)可，分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫因素來確定，一般澆筑層厚度應(yīng)控制在 30CM 以下。 砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理，已澆好的砼，在強(qiáng)度達(dá)到 ；已澆砼表面應(yīng)鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層高標(biāo)號砂漿。 ③砼振搗 砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時采取措施減少泌水。倉內(nèi)泌水及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。 砼振搗盡可能達(dá)到最大密度， 振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴(yán)格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預(yù)埋件，凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。 砼澆筑過程中，應(yīng)安排專人值班，隨時檢查模板、支撐的穩(wěn)定情況，以及鋼筋、止水，預(yù)制件的位置，漏漿情況，如有異?；蛭灰疲瑧?yīng)及時采取措施處理。 砼振搗器采用插入式振搗器和平板振動器，面層砼用平板振動器振平后輔以人工收平。 ④砼養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。擴(kuò)大基礎(chǔ)等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使 砼在一定時間內(nèi)保持濕潤；立柱和墩臺帽位置，擬采用薄膜養(yǎng)護(hù)法，即將養(yǎng)護(hù)劑噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼內(nèi)的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補(bǔ)噴，噴膜時間一定要與拆模同步進(jìn)行，對立柱也可直接用市場上的塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)。 為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須安排專人認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作。 ⑤雨季施工 雨季施工期間，要勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量，注意收聽天氣預(yù)報，盡量避開雨天施工。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋 ，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。 ⑥砼構(gòu)件的預(yù)制 預(yù)制砼構(gòu)件主要指欄桿扶手的預(yù)制在砼預(yù)制場進(jìn)行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范》的要求。 在砼預(yù)制時，按照不同類型構(gòu)件進(jìn)行分別預(yù)制，分別堆放，每個構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號和字母以識別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期。 ⑦試塊留置 砼澆筑時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后試壓。 （ 2）砼澆筑過程中的注意事項 ①混凝土 澆注過程中，要配備專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按施工方案中砼澆注順序進(jìn)行澆注。 ②配備足夠的檢查人員，隨時監(jiān)視模板及支架的有害變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ③砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓間斷。 ④在澆注過程中，要派專門試驗人員隨時檢查，砼的坍落度。 ⑤在夜間澆注砼時，砼澆注的操作工作面要有足夠的照明設(shè)備，并保證電力供應(yīng)。 ⑥在每次砼澆注前一周認(rèn)真做好天氣預(yù)報及天氣情況的記錄和通過氣象臺了解近期的天氣情況是否降雨，以便指導(dǎo)砼澆注的時間安排。 ⑦在傾斜面上澆注砼時，要從較低的地方開始，向較高的地方進(jìn)行澆注。 ⑧傾卸砼時要對著已澆完的砼面， 一邊灌注，一邊后退。 ⑨在下層砼初凝前完成上層砼澆注，上下層同時澆注前后距離保持在 2m左右。 ⑩振搗采用插入式振搗器，面層采用平板振動器。振搗器。要垂直等距離插入前一層中 510cm為宜，砼的分層厚度，控制在 30cm 以內(nèi)，振動棒移動間距不超過振動器的作用半徑（ 3040cm）的 倍，并與側(cè)模保持 510cm距離，每一處振搗完畢后，要邊振動邊慢慢撥出振搗棒，避免碰撞模板芯模，鋼筋及預(yù)埋件，原則是快插慢撥。 ⑴振搗時間一般情況下掌握在 2030 秒鐘，直至受振搗部位密實為止，密實的標(biāo)志是砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。 砼澆筑工作包括運料、攤平、搗實、抹面、修整等。砼在澆筑前應(yīng)復(fù)查模板尺寸、軸線的準(zhǔn)確性及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否合格，復(fù)查鋼筋的位置和數(shù)量，在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時填寫砼施工日志，并隨機(jī)留置試塊。 澆搗完畢后的砼，后期養(yǎng)護(hù)一定要跟上，若氣溫低，要加草簾覆蓋，并派專人養(yǎng)護(hù)。 拆模時，對不承重的側(cè)模，只要能保證砼表面和棱角不致因拆模而受損，即可拆除，對承重模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、跨度及溫度情況，確定拆模時間。 混凝土澆筑時注意的事項： ① 混凝土澆搗應(yīng)連接一次完成，不得隨意在其它部位留設(shè)施工縫，并按規(guī)定進(jìn)行振搗。 ② 在澆搗混凝土前，墻板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污應(yīng)清除干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能積水。 ③ 砼澆搗前，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 ④砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完后 12 小時內(nèi)進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不得少于 14 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于潤濕狀態(tài)。 砼及鋼筋 砼工程做到工藝精湛，外表光潔。同時做好砼養(yǎng)護(hù)工作，掌握天氣變化，高溫時加強(qiáng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)工作，溫度保持在 90%以上。 、鋼筋砼工程施工質(zhì)量控制措施 模板質(zhì)量控制 （ 1）模板制作質(zhì)量控制要求 ①購買優(yōu)質(zhì)鋼板材，并嚴(yán)格按模板設(shè)計圖加工。 鋼模板及骨架等構(gòu)件采用鋼和焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于 6mm。 ②板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯槎。 ③模板制作偏差控制指標(biāo)如下表所列。 模板制作偏差控制指標(biāo) 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 板面平整 3 用 2m靠尺 模板高度 177。 2 鋼尺 模板寬度 +0 1 鋼尺 對角線長 177。 3 拉線直尺 模板邊平直 2 拉線直尺 模板翹曲 L/1000 放平臺上，對角拉線用直尺 孔眼位置 177。 2 鋼尺 （ 2）模板安裝質(zhì)量控制 ①兩塊模板的拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾 3mm泡沫橡膠帶，以防止漏漿而影響外觀。 ②模板樣架要標(biāo)準(zhǔn)牢固可靠，支撐系統(tǒng)與澆筑操作腳手架要相互獨立。 ③拆模時禁止用砼面作為支點撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。 ④拆下的模板認(rèn)真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。 ⑤模板安裝偏差控制詳見下表。 模板安裝偏差控制指標(biāo) 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 垂直 3 2m靠尺 位置 2 尺 上口寬度 +20 尺 標(biāo)高 177。 5 尺、水準(zhǔn)儀 鋼筋質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋材質(zhì)：鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能要求。每批鋼筋應(yīng)附合格證。按規(guī)范對進(jìn)場鋼筋取樣試驗，不合格品嚴(yán)禁入場。 （ 2）鋼筋加工和安裝 ①鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折， I級鋼筋的冷拉率不大于 2%： II級鋼筋的冷拉率不大于 1%。 ③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，其控制允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和圖紙要求。 ④鋼筋焊接要做力學(xué)性能試驗，焊接材料要符合鋼材型號要求。 ⑤鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格按施工圖要求，施工前在基面上放好標(biāo)準(zhǔn)樣，其綁扎和焊接長度以及施工方法均嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。 砼質(zhì)量控制 （ 1）砼質(zhì)量的檢測 ①砼拌和均勻性檢測：定時在出機(jī)口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比。 ②坍落度檢測：每班現(xiàn)場坍落度出機(jī)口檢測四次，倉面檢測兩次。 ③強(qiáng)度檢測：根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時 取砼試模，每班至少取 2組，每澆筑塊至少取 3組試樣。 ④砼澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試機(jī)口砼溫度以及倉面砼溫度。 （ 2）砼工程建筑物的質(zhì)量檢查 ①砼澆筑前，檢查驗收基面鑿毛情況，檢查鋼筋、模板質(zhì)量，對建筑物測量放樣成果和各種埋件檢查驗收，合格后，方可進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 ②砼澆筑過程中，檢查砼澆筑過程的操作質(zhì)量和原料、拌和物、成品質(zhì)量。 ③對砼工程建筑物成形后位置和尺寸復(fù)測，且對永久結(jié)構(gòu)面外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。 模板工程 模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè) 向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 材料 （ 1）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材。 （ 2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。 （ 4）鋼模面板厚度不小于 3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 制作 （ 1）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形。 （ 2）滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。 安裝 （ 1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 （ 2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 (3)模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，在消力池靠底板縫隙應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺絲位置和數(shù)量。 (4)模板工程的施工要按有關(guān)規(guī)定及施工圖的要求嚴(yán)格執(zhí)行，偏差值不得超過驗收標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作 好技術(shù)復(fù)核工作。 拆除 拆除模板時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。墻板砼強(qiáng)度不低于 時，方可拆除；頂板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%時方可拆除。不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。 道路工程 在路基開挖前，做好現(xiàn)場伐樹除根等清理工作和基頂截水、地表排水工作。移挖作填段，將表層土單獨掘棄，或按不同的土層分層挖掘，以滿足路基填筑的需要。路基的開挖方法根據(jù)路基開挖深度，縱向長短和現(xiàn)場施工條件具體確定。按照土方平衡原則安排工 程施工計劃，盡量將土方的開挖與填筑工作結(jié)合起來安排。 道路路床土方開挖可以與填筑工程同步施工，即開挖的土方一部分用于填筑，一部分作為回填土料堆放于臨時堆土場，多余的土方外運。 根據(jù)土方量和運距，我們采用挖掘機(jī)挖自卸汽車運輸，推土機(jī)配合施工。 根據(jù)測設(shè)出的路基邊線樁和路基邊溝的設(shè)計，挖出臨時排水溝，并與原有的溝渠貫通。 在路基開挖前，做好現(xiàn)場伐樹除根等清理工作和基頂截水、地表排水工作。移挖作填段，將表層土單獨掘棄，或按不同的土層分層挖掘，以滿足路基填筑的需要。路基的開挖方法根據(jù)路基開挖深 度，縱向長短和現(xiàn)場施工條件具體確定。按照土方平衡原則安排工程施工計劃，盡量將土方的開挖與填筑工作結(jié)合起來安排。 道路路床土方開挖可以與填筑工程同步施工，即開挖的土方一部分用于填筑，一部分作為回填土料堆放于臨時堆土場，多余的土方外運。 根據(jù)土方量和運距，我們采用挖掘機(jī)挖自卸汽車運輸，推土機(jī)配合施工。 根據(jù)測設(shè)出的路基邊線樁和路基邊溝的設(shè)計，挖出臨時排水溝，并與原有的溝渠貫通。 道路土方的挖方施工中，采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合自卸汽車運輸?shù)淖鳂I(yè)方式。 A、測量放線： 1），恢復(fù)線路中心控制點（中線）。 2），測設(shè)中心樁，按每 2025 米整樁號和曲線起止點等控制路基中心的各點測設(shè)中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號