【文章內(nèi)容簡介】 二、編制原則 在力求 提 高 產(chǎn) 量的情況 下 ，做到盡量節(jié)省投資，充分發(fā)揮綜合處理工程的社會、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益； 貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策，執(zhí)行國家和地方的相關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)； － － 11 該工程作為環(huán)保工程，設(shè)計中應(yīng)盡量減少對環(huán)境的負面影響，如 粉塵 、噪音、 廢渣 廢 水 等； 工藝選擇和設(shè)備布置應(yīng)盡量選擇維護工作量小的工藝。 三、編制范圍 該工程設(shè)計范圍：包括 加工 工藝、土建工程、管道工程、設(shè)備及安裝工程、電氣工程、自控工程、暖通工程、給水排水工程及消防工程等。 第二節(jié) 工藝技術(shù)方案 一、 基本工藝 將需要深加工的粗油通過油泵抽入再沸器，在減壓的 狀態(tài)下催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為成品 基礎(chǔ) 油， 殘 渣 物資進入接收罐被排出 ， 它可混入煤中燃燒，熱量回收利用 。 二、加工工藝 原料來源各類汽車修理廠、各種大型機械、船舶、農(nóng)用車、農(nóng)用機械、水泵、拖拉機、變壓器等更換下來的廢機油， 總體工藝分四個工段，Ａ工段高溫絮凝中和撥頭－Ｂ工段斜壁式真空擦膜蒸餾－Ｃ工段塔式精餾分割－Ｄ工段真空高溫白土吸附精制。Ａ工段、Ｃ工段、Ｄ工段均采用較先進的現(xiàn)有技術(shù)配合本發(fā)明技術(shù)Ｂ工段斜壁式真空擦膜蒸餾，組成整體工藝，斜壁式擦膜真空蒸餾廢機油再生煉制基礎(chǔ)油工藝； 本發(fā)明，斜壁式真空擦膜蒸餾廢機油再生煉制基礎(chǔ)油工藝其特征是，采用斜壁式真空擦膜蒸鎦技術(shù)及相配套錐型斜壁式擦膜蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器錐型桶體和加熱蒸發(fā)液面向 外傾斜（２－３０176。），致使被蒸發(fā)油膜減緩 － － 12 下降速度延長蒸餾時間，同時未經(jīng)氣化油膜被旋轉(zhuǎn)刮板刮至刮板里側(cè)部分積累量超出本身粘附能力時，可垂直回落到傾斜的蒸發(fā)液面上全程受熱氣化蒸餾；可提高氣化蒸餾量（５－８％）；該蒸發(fā)器是按原料油（廢機油）不同組分的氣化溫度，設(shè)兩段不同蒸餾溫度氣化過程和氣化蒸餾三種不同組分油（重質(zhì)基礎(chǔ)油、輕質(zhì)基礎(chǔ)油、輕質(zhì)油），原料油（廢機油）經(jīng)Ａ工 段換熱升溫至（３１０－３２０℃），被錐型斜壁式真空擦膜蒸發(fā)器內(nèi)真空度（－０．０９６－－０．０９８ｍｐａ）吸入蒸發(fā)器內(nèi)，并可產(chǎn)生一次閃蒸氣化蒸餾過程，氣化蒸餾輕質(zhì)基礎(chǔ)油組分；經(jīng)閃蒸未能氣化原料油（廢機油）較重組分由蒸發(fā)器分布器的作用均勻分布到錐型斜壁式真空擦膜蒸發(fā)器中上部蒸發(fā)液面上，蒸發(fā)液面溫度（３７５－３８５℃），真空度（－０．０９６－－０．０９８ｍｐａ），擦膜氣化蒸餾重質(zhì)基礎(chǔ)油組分；未能氣化蒸餾部分油膜由錐型斜壁式擦摸蒸發(fā)器中下部蒸發(fā)液面溫度（４３０－４５０℃），真空度（－０．０９６－－０．０９８ｍｐａ） ，可擦膜熱解氣化蒸餾重質(zhì)渣油（瀝青質(zhì)、膠質(zhì)）組分；可增加熱解輕質(zhì)油收率（５－８％）；最后可產(chǎn)生少量（１－３％）殘 渣 物資進入接收罐被排出；它可混入煤中燃燒，熱量回收利用；經(jīng)斜壁式真空擦摸蒸發(fā)器，氣化蒸餾各種組分油氣通過蒸發(fā)器頂部旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)除沫器，除沫凈化油氣中夾帶的重質(zhì)渣油泡沫液滴，較純凈的油氣進入Ｃ工段塔式精餾分割；各線采出接收油按量進入Ｄ工段真空高溫白土吸附精制，精制油經(jīng)過濾后降溫（５０－６０℃）進入各自儲罐；供熱系統(tǒng)采用熔鹽熱載體供給各加溫系統(tǒng)，其熱傳導(dǎo)緩和，可減少原料油（廢機油）經(jīng)加溫氣化蒸餾過程局部過 熱裂解。 三、工藝特點 － － 13 分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點： 操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載 ≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離； 可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)； 其分離過程為物料分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持原有添加劑不被流失，保持潤滑油原來品質(zhì)； 分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾。 三 、 主要 設(shè)備明細 公司備有 薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾器、油水分離機、廢水處理設(shè)備、 管式爐、 回收水過濾槽 、機泵、冷 凝器 、儲存罐 。 － － 14 第 五 章 工程技術(shù)方案 第一節(jié) 總平面布置 一、總圖設(shè)計 總圖設(shè)計 (1)根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件，結(jié)合原有站區(qū)地形及外部物流方向，按照生產(chǎn)工藝流程的要求進行設(shè)計。 (2)總體規(guī)劃考慮與周圍的環(huán)境景觀，并與其協(xié)調(diào)一致并符合環(huán)境保護的要求。 (3)工程豎向設(shè)計中應(yīng)結(jié)合場地及周邊實際情況確定排雨水方式及走向。 (4)污水處理設(shè)施為地 埋或半地下式結(jié)構(gòu)，站區(qū)內(nèi)進行綠化或修建道路。 總圖設(shè)計指導(dǎo)思想 總圖設(shè)計包括平面布置和空間處理。平面布置是根 據(jù)生產(chǎn)掛車 的工藝流程，使各個構(gòu)筑物合理有機地聯(lián)系起來?？臻g處理應(yīng)體現(xiàn)整個站區(qū)的面貌、空間美和建筑美。 平面布置 廠區(qū) 總體布置，包括 車間、倉庫等車間 及 廠區(qū) 內(nèi)道路綠化設(shè)施的布置。 總圖指標(biāo) 占地面積： 7000m2 原有占地面積： 0m2 － － 15 新增占地面積： 7000m2 綠化率： 14％ 二、廠內(nèi)外運輸 運輸量及運輸方式 該項目主要運輸工作為 原料的 采購及 掛車配件成品 輸出等，采用 大中 小型 貨 車運輸方式。 運輸設(shè)備 該本項目運輸全部利用社會上運輸設(shè)備進行運輸。 倉儲 項目所需材料庫和工具庫合計面積 700 平方米，與站內(nèi)車間合并建設(shè)。 站區(qū)道路、圍墻及大門 該項目廠區(qū)總體規(guī)劃為人、貨合流，均從廠區(qū)南面進行。 第二節(jié) 污水處理設(shè)施主要構(gòu) (建 )筑物 一、 設(shè)計原則 建筑物的設(shè)計，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并且貫徹經(jīng)濟使用，在可能條件下注意美觀的原則。 建筑設(shè)計應(yīng)充分滿足工藝生產(chǎn)操作和檢修要求，并應(yīng)符合有關(guān)防火、防塵、防腐、防爆等要求。 結(jié)構(gòu)設(shè) 計應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性等要求。 所有建筑物應(yīng)盡量采用布置一體化，尺寸模數(shù)化，構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化。 應(yīng)盡量采用預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，以加快建設(shè)進度，節(jié)約木材和節(jié)省投資。 － － 16 三、建筑設(shè)計 墻體。一般內(nèi)門采用木門，外門窗采用鋁合金門窗，水泵房、變電室、外門采用木門。 地面。辦公樓采用水磨廠地面，其他采用水泥砂漿地面。 外墻裝修。綜合樓外墻采用瓷磚或瑪賽克，變電室及各泵房采用水涮石。 四、結(jié)構(gòu)材料 l、混凝土強度等級 構(gòu)筑物：不低于 C25；抗?jié)B等級 S6 樓板：不低于 C20 梁、柱：不低于 C20 基礎(chǔ)： 不低于 C20 基礎(chǔ)墊層： C10 砌體材料： 磚砌體：不低于 M5 砂漿 產(chǎn)低于 MU100 機磚 防水材料： 屋面防水： 2 層 SBS 改性瀝青卷材防水 防筑物內(nèi)及地下室防水： 20mm 厚 1： 2 防水砂漿 防腐材料： 鋼制構(gòu)件刷防腐漆兩道；構(gòu)筑物外壁地下部分刷飾瀝青兩道；構(gòu)筑物內(nèi)防腐根據(jù)水的酸堿度按《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》設(shè)計。 － － 17 磚：采用 Mu10 制機紅磚； 砂漿：室外177。 以下 M5 水泥砂漿，室外177。 以上采用 M5 混合砂漿砌筑； 砼：墊層為 C10，梁、板、柱為 C20。 第三節(jié) 公用工 程 一、 總平面布置 總平面布置的原則 ①根據(jù)本項目的生產(chǎn)特性、車間組成和管理要求，將車間統(tǒng)一規(guī)劃，分區(qū)布置。 ②按照生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、交通運輸、環(huán)境保護、防火防爆、安全衛(wèi)生、經(jīng)營管理及發(fā)展等要求，合理劃分生産區(qū)域和確定廠區(qū)通道寬度，力求布置緊湊，節(jié)約用地。 ③嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為工廠創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)和工作環(huán)境。 總平面布置的方案 根據(jù)總平面布置總體思路 ,車間統(tǒng)一規(guī)劃。根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)要求，結(jié)合地形情況，布置以工藝路線合理，節(jié)約用地，節(jié)省投資，方便生產(chǎn)和施工為原則。道路 距生產(chǎn)車間保持一定距離，既要滿足交通便利，原料及成品出入方便，又要保障了生產(chǎn)安全。 二 、給排水 設(shè)計范圍 － － 18 項目裝置給排水工程設(shè)計，采用依托原管區(qū)管道配量 .. 設(shè)計依據(jù) 根據(jù)工藝需求按給排水專業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 給水 項目中，新鮮水主要用于冷凝、生活用水等，系統(tǒng)用水量 56t/h（可循環(huán)使用），全年消耗新鮮水 1202100m3,要求供水壓力大于 ，水質(zhì)應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 排水 生活用水經(jīng)管道收集后直接排入下水道。 三 、供電及電訊 供電 裝置用電分為 380V動力用電和 220V照明用電兩部分 .照明用電從廠照明用電線路相接 ,動力用電 300KW,結(jié)合原場電力配量 ,須新增 200KW 變壓器 1 臺及相應(yīng)低壓配電室一個 . 防雷接地 因為本裝置產(chǎn)生易燃易爆氣體 ,故裝置應(yīng)設(shè)場四角避雷針 ,使瞬間電流均衡入地。避雷針的引下線不應(yīng)少于 4 處，接地電阻不大于 10 歐。 電訊 主要是用于對外及公司的聯(lián)系。設(shè) 2 部電話， 四 、維修 本裝置系成套設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定。只需配備相應(yīng)易損件和基本維修工具 ,專業(yè)電工 4 人 . － － 19 五 、分析化驗 設(shè)成套的化驗設(shè)施，需化驗分析主要 指標(biāo)，化驗員 3 人。 六 、土建 本項目設(shè)備占地 1000m2，設(shè)備安裝在 260m2 的鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)，原料和成品燃料油罐區(qū)布置在專劃罐區(qū)，需新增辦公室 40m2,消房水池和車厙 ,泵房 ,綠化卅按總圊布置 . 五 、控制及儀表設(shè)計 設(shè)計依據(jù) 項目單位對該工程的要求