年產(chǎn)10000噸酸奶發(fā)酵工廠可行性研究報告優(yōu)秀可研報告(編輯修改稿)
2025-04-03 20:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ＋ W冰水＝ ＋ ＝ t/班。 （ 6）制冷系統(tǒng)用水量 W6 用水量 W6＝ （參照設(shè)備廠家提供的數(shù)據(jù)）。 （ 7）清洗地坪用水量 W7 每 40㎡生產(chǎn)車間需要用水 ，每班清洗二次。 W7=（ S/40） 2=（ 2021/40） =30t/班 （ 8）鍋爐用水量 W8 鍋爐生產(chǎn)能力為 ，再加上鍋爐自用水和蒸汽損失的 20%，所以用水量 W8＝ （ 1+20%） 8=（ 9）生活用水量 W9 最大班人數(shù)為 100人。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，每人平均生活用水 70kg/h。 生活最大用水量 100 70kg/h=7000kg/h 每班按八小時計算 W9＝ 56t/班 （ 10）消防用水量 W10 因為此項用水較少，可忽略不計，若發(fā)生火警時，可將生產(chǎn)用水或生活用水調(diào)節(jié)使用。 故：生產(chǎn)期間總用水量 W W=W1＋ W2＋ W3＋ W4＋ W5＋ W6＋ W7＋ W8＋ W9＋ W10 ＝ 36+3+12+12+50＋ 30＋ ＋ 56＋ 44 =單位時間全廠總用水量 W 全 =,考慮到在一天生產(chǎn)過程中用水的峰期需求，在此基礎(chǔ)上以增加 20%計，則全廠的單位時間的供水能力應(yīng)達(dá)到： ＝ t/h。 全年用水量： 8 2 250＝ 151400t 用電量的估算： 供電的要求： （ 1）食品廠的用電性質(zhì)屬三類負(fù)荷，一般采取單電源供電，但由于停電可能導(dǎo)致大量物料變質(zhì)，故供電不穩(wěn)定的地區(qū)又有條件時，應(yīng)采用雙電源供電，或自備發(fā)電機(jī)組。 （ 2）為了減少電能損耗和改善供電的質(zhì)量，廠內(nèi)的變壓所應(yīng)接近負(fù)荷高度集中的部門。 負(fù)荷計算： （ 1）裝機(jī)總?cè)萘浚? kW/h （ 2）負(fù)荷計算：（需要系數(shù)法） 最大負(fù)荷： 622 kw可選用 630kw的變壓系統(tǒng)，包括車間配電、電纜等。 費用計算 每噸成品耗電約 180 kWh 擬定平均電費： /kWh，折合約每噸成品 則全年用電金額 10000＝ 元 3用氣量估算 蒸汽流量為： 247。 8 = t/h,考慮到生產(chǎn)高峰用汽量一般為平均用汽量的 倍，則蒸汽的供應(yīng)能力應(yīng)配置為： ＝ t/h，由于低壓鍋爐的熱效率相對較低，一般為 85%，所以配置壓力為 ， 蒸發(fā)能力為 1t/h的鍋爐一臺。 （三）生活設(shè)施和協(xié)作條件 工廠設(shè)有辦公樓，便于職工休息辦公。由于廠址位于市郊，因此廠內(nèi)建有職工宿舍，總建筑面積 2500㎡，人均 10㎡，生活條件較為舒適。宿舍臨近食堂和生產(chǎn)車間，便于職工上下班。 五、設(shè)計方案 （一）生產(chǎn)工藝流程 凝固型酸奶的生產(chǎn)工藝：輔料 (蔗糖等 ) 原料乳粉 →檢驗→還原→標(biāo)準(zhǔn)化→過濾→預(yù)熱 (50℃ ~60℃ ) →均質(zhì)(~) → 接種→殺菌 (90℃ ~95℃、 5min~10min或 118℃ ~120℃、 3s~5s) →冷卻 (43℃ ~45℃ ) →接種 (接種量 2%~5%) →灌裝→發(fā)酵 (42℃ ~43℃、 ~4h) →冷卻→冷藏后熟 (2℃ ~7℃ ) →成品。 攪拌型酸奶的生產(chǎn)工藝 原料乳粉 → 檢驗 → 乳粉還原（奶粉復(fù)原裝置）→ 標(biāo)準(zhǔn)化→ 鮮奶暫儲→ 原輔料混配 (高速攪拌缸）→ 料液預(yù)熱（板式 殺菌機(jī) ) →料液均質(zhì) (高壓均質(zhì)機(jī) ) →巴氏殺菌 (管氏殺菌機(jī) ) →料液保溫殺菌 (保溫殺菌管 ) → 料液冷卻（板式熱交換器 ) →菌種投入 (酸奶發(fā)酵罐 ) →保溫培養(yǎng) (酸奶發(fā)酵罐 ) →發(fā)酵終止 (酸奶發(fā)酵罐 ) → 半成品冷卻→ 暫存→ 無菌混料 (半成品儲罐）→ 產(chǎn)品包裝 (果料）→成品冷儲 (淺冷庫房） 工藝要點：（ 1）凈乳溫度 6570℃， 殺菌溫度 7275℃，均質(zhì)壓力 100帕；（ 2）殺菌溫度 95℃，保溫大于 10min；（ 3）培養(yǎng)溫度 42℃，接種后攪拌 10 min； (4)靜止培養(yǎng) 42℃43℃至滴定 酸度 80 度終止發(fā)酵； (5)冷卻至 1825℃ 。 (6) 包裝環(huán)境符合清潔作業(yè)區(qū)要求 (空氣落菌數(shù) 30 個 /15 min 大腸菌不得檢出 )，包裝機(jī)用熱水及過氧乙酸殺菌。 注意：殺菌過程中發(fā)酵設(shè)備的管道中殘留有化學(xué)物質(zhì)，微生物或發(fā)酵設(shè)備管道中過熱均會影響發(fā)酵過程的順利進(jìn)行和酸乳產(chǎn)品的質(zhì)量。 （二）生產(chǎn)設(shè)備 高壓均質(zhì)機(jī) 型號： HOMC525 工作參數(shù) : 5t/h25Mpa 產(chǎn)品生產(chǎn)廠：上海張堰輕工機(jī)械廠 板式換熱器 產(chǎn)品產(chǎn)地：杭州 簡單介紹： 板式換熱器 杭州至正實業(yè)有限公司 調(diào)配系統(tǒng) 高速攪拌配料罐，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造， 360 176。清洗頭，聚胺脂發(fā)泡工藝 保溫，有開啟式和封閉式等多種結(jié)構(gòu)。采用國外技術(shù)生產(chǎn)的高剪切攪拌頭，工作時高速剪切物料，同時產(chǎn)生極強(qiáng)的湍流，能將穩(wěn)定劑如 CMC、明膠、卡拉膠等冷水（ 25 176。 C）化成均勻的膠體。 奶粉復(fù)原裝置（水粉混合泵） 性能：每分鐘處理奶粉 45 千克 發(fā)酵罐 產(chǎn)品產(chǎn)地： 黑龍江 簡單介紹：發(fā)酵罐 廣泛應(yīng)用于乳品、食品飲料、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)酵 ,容量 1000L500KL 詳細(xì)說明：發(fā)酵罐 廣泛應(yīng)用于乳品、食品飲料、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)酵 400m3 發(fā)酵罐和 50 m3 種子罐，其罐內(nèi)全部拋光至 300，其容積和加工精度達(dá)到國內(nèi)行業(yè)要求。 酸奶自動填充包裝機(jī) （ 1） 塑杯全自動灌裝封口機(jī) 本機(jī)適用于各種規(guī)格塑杯的全自動充填封口的專用設(shè)備。自動落杯、定量灌裝、機(jī)械手吸蓋、二次封口、提杯、推杯、輸送等一系列工序自動完成。適用于酸奶、牛奶、色拉果汁飲料和其它制品。 （ 2）屋頂型紙盒灌裝機(jī) 本機(jī)采用先進(jìn)的機(jī)，光，電，氣一體化的自動控制系統(tǒng)，操作簡單，方便，機(jī)器運行安全可靠、穩(wěn)定性好、生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力、降低成本。具有可靠的衛(wèi)生安全措施，封底、灌裝、封口都在無菌的狀態(tài)下進(jìn)行，并可隨時進(jìn)行滅菌處理，確保了產(chǎn)品衛(wèi)生安全達(dá)到國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。密封狀態(tài)下柱塞式定量灌裝，灌滿率確保 100%，并有效防止了灌裝過程中的二次污染。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)日期打印系統(tǒng)，可隨機(jī)實現(xiàn)生產(chǎn)日期打印，準(zhǔn)確而快捷。 冷庫制冷機(jī) 型號： 6FS 生產(chǎn)廠家：岳陽制冷設(shè)備總廠 CIP 型分體式就地清洗機(jī) 產(chǎn)品產(chǎn)地： 江蘇 簡單介紹： CIP 型分體式就地清洗機(jī) 是食品 .醫(yī)藥企業(yè)自動化清洗管道 .容器等設(shè)備的專用設(shè) 備 。 本設(shè)備在引
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