【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 復(fù)。為減少高空作業(yè)，盡量采取整捆、整袋吊至除塵器頂部，也可采用散件吊裝，吊骨架時(shí)注意防滑處施，防止吊裝作業(yè)時(shí)脫落傷人。 9. 卸灰閥、閘板閥安裝 a）將卸灰閥、閘板閥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類碼放整齊、牢固，注意防雨。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施。 b）安裝前，復(fù)查灰斗內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)，聯(lián)接法蘭裝配孔是否配套，法蘭平整是否符合裝配要求，再檢查閘板閥、卸灰閥是否在運(yùn)輸中磕碰變形或損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)件是否有卡滯現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、整改，損壞嚴(yán)重，影響質(zhì)量的必須更換。 c)安裝閘板閥，由于閘板閥不是很重，需用二人將閘板閥抬起 放到對(duì)應(yīng)位置，另一人用螺桿緊固，緊固墊上密封繩，對(duì)車接口進(jìn)行密封，然后將螺栓擰緊，外部檢查確保不漏風(fēng)。安裝卸灰閥 ，將卸灰閥用葫蘆吊起，放在升降平臺(tái)上，然后松開葫蘆，移至需安裝口的對(duì)應(yīng)位置，升降平臺(tái)帶動(dòng)卸灰閥上升，上升接近閘板時(shí)，對(duì)角串上螺栓，墊上密繩壓緊，放下升降臺(tái)移開，安裝下一臺(tái)卸灰閥，在移開前需檢查外表情況，是否有時(shí)顯漏風(fēng)、不正、按圖裝返等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 10. 梯子、平臺(tái)安裝欄桿的安裝 a）梯子、平臺(tái)安裝欄桿的安裝，不在地面進(jìn)行組合，應(yīng)在平臺(tái)、梯子安裝完后緊隨著進(jìn)行安裝。如因施工原因，梯子、平臺(tái)安裝后，欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在梯子平臺(tái)上搭設(shè)勞固的臨時(shí)護(hù)欄。 20 b）平臺(tái)、撐架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施焊 ，焊縫應(yīng)飽滿。圍板安裝應(yīng)平直、無(wú)明顯凹凸不平，不得漏裝。應(yīng)注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打磨光滑，臨時(shí)焊點(diǎn)打磨干凈。平臺(tái)平整，無(wú)凸凹處，安裝時(shí)外邊平直，格柵之間的間距應(yīng)均勻，并使格柵縱橫成一線 c）平臺(tái)樓梯的安裝要依據(jù)除塵的安裝進(jìn)度隨之進(jìn)行，安裝原則由低至高逐層安裝。具備安裝條件及時(shí)安裝。 d)根據(jù)圖紙計(jì)算出支架安裝的標(biāo)高位置，將之標(biāo)記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。在劃支架位置時(shí)應(yīng)注意圖紙所示平臺(tái)標(biāo)高為平臺(tái)格。 （六） 飛灰輸送及存儲(chǔ)系統(tǒng)安裝 刮板機(jī)安裝 a）安裝時(shí)首先要用水平儀找平基礎(chǔ)和安裝支架的水平度，然后使之固定。 b）按照制造廠家出廠時(shí)各段連接標(biāo)記順序組裝。應(yīng)保證機(jī)殼水平和垂直，特別要保證機(jī)殼內(nèi)壁的平直度，不允許接口法蘭和導(dǎo)軌處有上下、左右的錯(cuò)移，以保證刮板鏈條運(yùn)行時(shí)不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。 c）機(jī)體組裝后測(cè)定其總的不直度。根據(jù)輸送機(jī)的長(zhǎng)短，確定機(jī)身外壁對(duì)頭、尾輪中心的最大總偏差值不應(yīng)超過(guò)下表尺寸范圍。 21 d）頭輪、尾輪及托輪必須對(duì)中，各輪軸應(yīng)保持平行，以避免刮板 鏈條在運(yùn)行時(shí)跑偏。 e）調(diào)整完成后，頭部必須牢固地焊于安裝支架或基座上。尾部、中間機(jī)殼和其他節(jié)段應(yīng)適當(dāng)固定（固定方式見設(shè)計(jì)要求）。以防止輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生搖擺位移。 f）刮板鏈條安裝： ⑴安裝時(shí)應(yīng)再次檢查刮板鏈條連接螺栓是否已經(jīng)上緊，鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。只有轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的刮板鏈條方可進(jìn)行安裝。 ⑵裝入刮板鏈條前應(yīng)先將所有上蓋板、頭部和尾部的端蓋板打開，尾部調(diào)到拉緊行程的起端，判明刮板鏈條的運(yùn)行方向（運(yùn)行方向見施工圖或裝箱說(shuō)明書）。 ⑶組裝刮板鏈條時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的機(jī)型，長(zhǎng)度和安裝現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，確定安裝辦法和相應(yīng)的措施。 在 一般情況下，采用分段組裝的辦法，即將 10節(jié)左右的刮板鏈條串接為一組，逐組往輸送機(jī)里安裝 。當(dāng)刮板鏈條繞過(guò)頭輪后可用人工盤車帶動(dòng)。 ⑷刮板鏈條安裝后，應(yīng)調(diào)整拉緊裝置，保持刮板鏈條有適當(dāng)?shù)乃删o度，不宜太緊或太松。如發(fā)現(xiàn)太緊或太松，應(yīng)在接頭處，加入或卸下 12節(jié)鏈環(huán)，而后再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后拉緊裝置尚未利用的行程應(yīng)不小于全行程的 50%。 g）驅(qū)動(dòng)裝置架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)或平臺(tái)支架上。電動(dòng)機(jī)、減速器的輸出軸應(yīng)和輸送機(jī)頭部輸出軸平行，大、小鏈輪應(yīng)對(duì)中，定位后用螺栓與驅(qū)動(dòng)裝置架緊固。 開式滾子鏈傳動(dòng)鏈條在安裝前，應(yīng)先 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察電機(jī)主軸鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與刮板鏈條的運(yùn)行方向一致，如旋轉(zhuǎn)方 22 向有誤，則應(yīng)在重新聯(lián)結(jié)電源線后方可安裝傳動(dòng)鏈條。 h）空載運(yùn)轉(zhuǎn)： 完成輸送機(jī)各部分安裝工作檢查合格后，即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。開車前應(yīng)做如下工作： 、傳動(dòng)部件的軸孔和減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。 ，鐵件或其它雜物。 3.全面檢查輸送機(jī)各部分是否完好無(wú)損，刮板鏈條松緊度是否合適。嚴(yán)防上、下鏈卡咬或打架運(yùn)行。當(dāng)上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備做好后，先手動(dòng)盤車，觀察刮板鏈條是否與殼體卡碰和跑偏，當(dāng)無(wú)缺陷后，可 接通電源，點(diǎn)動(dòng)開車。如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在頭部、尾部和中間各主要部位，應(yīng)設(shè)有專人觀察刮板鏈條和驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停車。 斗提機(jī)安裝 a）根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備進(jìn)行拼裝，機(jī)尾部件就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的水平度，就位后要確保其中心線的位置及水平在允差范圍內(nèi)（水平度允差范圍０ .３／１０００），然后按圖及各中間殼體上的編號(hào)逐節(jié)安裝至機(jī)頭部件。每安裝一節(jié)都要用線錘測(cè)量其垂直度和水平度（水平度超差時(shí)。允許調(diào)整墊片厚度進(jìn)行調(diào)整） b）安裝完畢后應(yīng)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)，確保頭輪與尾輪的垂直度， 水平度符合要求 23 c）由于轉(zhuǎn)輪在殼體內(nèi)部不便測(cè)量，因此首先要對(duì)斗式提升機(jī)的外形進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，并滿足下表的偏差要求： 24 d）在設(shè)備安裝調(diào)整到位后，將斗提機(jī)的加固支架定位焊死，斗提機(jī) 平臺(tái)與臨近設(shè)備應(yīng)用平臺(tái)或型鋼支架相連（用戶自備），使斗提機(jī)及上部平臺(tái)不能晃動(dòng)。 e）鏈條吊起前應(yīng)按斗提中心高度將鏈條對(duì)稱布置進(jìn)行調(diào)整，并吊起檢查其垂直度，鏈條吊起后允許有“Ｓ”偏差，其垂直度（直線度）不得超過(guò)斗提機(jī)頭尾軸的偏差。 f）安裝鏈條前要打開斗提機(jī)斗部罩殼，將預(yù)先安裝好的鏈條由機(jī)頭鏈輪裝入，再?gòu)臋C(jī)尾作業(yè)口處用銷軸把鏈條連接。料斗從機(jī)尾裝入，并從鏈條提升的一側(cè)裝起，這樣由于防逆轉(zhuǎn)裝置的作用鏈條不會(huì)因料斗的自重引起轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生危險(xiǎn)。 空氣炮安裝 a）安裝時(shí)噴射接管（倉(cāng)內(nèi)部分）應(yīng)向下布置，其角度與水平線應(yīng)不小于 15176。 b）氣動(dòng)控制時(shí)，炮體與氣動(dòng)控制閥之間的距離不得超過(guò) 15米。 c）氣源各個(gè)接頭部位及管路不得漏氣。使用的壓縮空氣必須是過(guò)濾的、穩(wěn)定的、干燥的。最大工作壓力不得超過(guò) ，最小工作壓力不得低于； d）炮體排水塞應(yīng)向下，便于排水。若炮體距地面或操作平臺(tái)過(guò)高不便操作，且氣源水分過(guò)大，可拆下排水塞引出管路至便于操作處裝一閥門，確保定期排水。 e）進(jìn)氣控制球閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。 f）空氣炮未穩(wěn)固在料倉(cāng)上之前，切勿隨意放炮。 25 g）安裝時(shí)要保證底托角鋼上面平整且遠(yuǎn)離倉(cāng)的一端要高出近離倉(cāng)的一端不小于 10%。 h）本設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對(duì)支架部分徹底除銹，并涂底漆和面漆。 （七） 石灰漿制備系統(tǒng)及活性炭配送系統(tǒng)安裝 石灰漿制備系統(tǒng)包括以下設(shè)備：一個(gè)石灰倉(cāng)，一個(gè)石灰定量給料螺旋，一個(gè)石灰漿熟化罐，一個(gè)石灰漿稀釋罐，兩臺(tái)石灰 漿循環(huán)泵和一條循環(huán)管路?；钚蕴颗渌拖到y(tǒng)包含一個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)、手動(dòng)插板閥、旋轉(zhuǎn)卸料閥、分配螺旋且每條線有一個(gè)氣動(dòng)插板閥、一個(gè)定量給料斗、一個(gè)定量給料螺旋、一個(gè)鎖風(fēng)螺旋和一氣力輸送系統(tǒng)。 石灰漿制備系統(tǒng)及活性炭配送系統(tǒng)中支架平臺(tái)為大型鋼制結(jié)構(gòu)件，一般為構(gòu)件散運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，所以必須在安裝地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合和拼裝，而其中的石灰倉(cāng)、石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐為整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因此，石灰漿制備系統(tǒng)的安裝須下列程序?qū)嵤? 設(shè)備的清點(diǎn)和驗(yàn)收 由于運(yùn)輸原因，支架平臺(tái)是散片發(fā)送，并伴有許多零部件發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。在安裝前應(yīng)按圖紙、發(fā)貨明細(xì)表、裝箱單等資料與用戶共同對(duì)這些零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。清點(diǎn)的內(nèi)容包括零部件的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記等是否與資料相符，同時(shí)檢查零部件的外觀質(zhì)量。有無(wú)機(jī)械損失、變形，腐蝕等缺陷，檢查產(chǎn)品的包裝與存放情況。對(duì)以上清點(diǎn)和驗(yàn)收情況應(yīng)作好記錄，并雙方簽字認(rèn)可。 基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收 安裝首先必須做好基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收，具體工作如下： 領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表； 26 （ 1） 檢查各基礎(chǔ)中心、基準(zhǔn)線、位置及高度；（ 2）打墨線（各中心線、行列線）；（ 3） 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑平 坦，無(wú)明顯的傾斜凹凸；（ 4）校核地腳螺栓二次澆注的中心、深度及大??；（ 5）以原點(diǎn)或基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實(shí)測(cè)，一定要與施工安裝圖相符， 然后進(jìn)行施工（測(cè)定工具：鋼尺和 Y 水平儀）；（ 6）行列線的各對(duì)角線的長(zhǎng)度應(yīng)相等；（ 7）基礎(chǔ)的驗(yàn)收，由使用單位、制造單位和施工單位三方一起到現(xiàn)場(chǎng)檢查和編制驗(yàn)收記錄。 石灰倉(cāng)及活性炭倉(cāng)下部框架 石灰倉(cāng)下部框架安裝分為地面組合和基礎(chǔ)上組合兩步進(jìn)行，作業(yè)程序如下： a） 在石灰漿制備系統(tǒng)安裝地近側(cè)準(zhǔn)備一組合場(chǎng)地，并設(shè)置支承件； b） 檢查各構(gòu)件有關(guān)變形彎曲，如有則校正之； c） 將構(gòu)件按柱線組合，以安裝螺栓連接定位，按圖檢驗(yàn)組合尺寸，并調(diào)正至允許偏差 值以內(nèi)，然后擰緊螺栓并施焊固定； d） 將組合的柱線框架分別就位在立柱的基礎(chǔ)之上，并擰上基礎(chǔ)螺栓螺母，然后將列線 構(gòu)件逐一按位連接（連接螺栓不必?cái)Q緊），同時(shí)校正立柱的垂直度，頂部平臺(tái)標(biāo)高，以 及所組成框架的集合尺寸、對(duì)高線尺寸，確保在允許偏差之內(nèi)，此時(shí)可擰緊螺栓，經(jīng) 再次驗(yàn)收，無(wú)誤后將所有連接處施連續(xù)焊縫永久固牢； 以上各項(xiàng)的安裝檢驗(yàn)精度： 垂直度 （ ~1） /1000mm（ H） 水平對(duì)角線線之差 177。 5mm 水平度 L/1000mm 27 石灰倉(cāng)及活性炭倉(cāng) 石灰倉(cāng)為整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接吊裝至圖示位置并用螺栓與支架連接緊固即可，安裝時(shí)保證倉(cāng)體的傾斜度不大于 h/1000， h 為筒體的高度，其最大值不超過(guò) 20mm。石灰倉(cāng)安裝就位后，在按圖依次安裝倉(cāng)頂除塵器、爬梯、護(hù)欄、進(jìn)料管、振動(dòng)器等附屬設(shè)備。 5 石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐 石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐為整體安裝型，整機(jī)在出廠前已進(jìn)行了空載調(diào)試。 現(xiàn)場(chǎng)可直接吊裝至圖示位置并用螺栓與支架連接緊固即可。其中石灰漿熟化罐需先安裝稱重儀，再將熟化罐安裝在稱重儀上。 （八） 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝 1．平臺(tái)扶梯安裝施工流程圖： 平臺(tái)鋼格板鋪設(shè) ↓ 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝 ↓ 欄桿彎頭連接 ↓ 欄桿的對(duì)接口打磨 ↓ 整體工藝修整及油漆 ↓ 28 驗(yàn)收 2．平臺(tái)扶梯安裝使用注意事項(xiàng) 安裝和使用時(shí)，平臺(tái)上荷載不得超出允許值，檢修平臺(tái)： 4KN/m2 (如預(yù)熱器、燃燒器、鍋筒處 )，普通平臺(tái)及扶梯： ，不得使用平臺(tái)欄桿起吊物件。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺(tái)扶梯與鍋爐其它設(shè)備（如管道、風(fēng)道或其它輔機(jī)等）有布置矛盾時(shí)，不得 隨意決定更改平臺(tái)扶梯，應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)商解決。 不得隨意在鋼格板上敲打和沖擊，以防止損壞鋼格板。 不得在鋼格板上直接堆放尺寸＜ 30mm 的小零件，以免墜落，造成意外事故。 平臺(tái)安裝后應(yīng)進(jìn)行打磨，并涂防腐漆 鋼格板和花紋鋼板安裝 在行走的平臺(tái)框架通道上均要鋪設(shè)鋼格板或花紋鋼板 鋼格板應(yīng)嚴(yán)格按鋼格板布置圖鋪設(shè)，鋼格板鋪設(shè)后應(yīng)保證格柵在同一直線上。 同一方向上的鋼格板應(yīng)按圖一次鋪滿并調(diào)節(jié)好各鋼格板間隙（一般＜ 10mm＝后再花焊定位。 現(xiàn)場(chǎng)切割鋼格板時(shí)用切割片切割，嚴(yán)禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。 花紋鋼板鋪好后，應(yīng)在反面與支撐型鋼花焊定位，花紋鋼板間接縫處應(yīng)對(duì)接焊接。 29 4 欄桿及彎頭安裝 欄桿分平臺(tái)欄桿和扶梯欄桿： 平 臺(tái)欄桿 在現(xiàn)場(chǎng)地面組合為 每片長(zhǎng) 6 米，由欄桿、欄桿柱及擋腳板組成 。 扶梯欄桿由欄桿和欄桿柱組成，根據(jù)扶梯大小按照?qǐng)D紙進(jìn)行裝配。 彎頭安裝：欄桿間通過(guò)彎 頭連接成完整的欄桿圈。要求焊接接頭牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要過(guò)渡圓滑，合理美觀又具有安全感。 平臺(tái)四周轉(zhuǎn)角用 90 度彎頭連接，連接焊縫突出管面高度≤ 2mm，焊縫焊后用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨且光滑過(guò)渡。 欄桿片安裝時(shí)需保證各層間立柱