【文章內容簡介】 孔不圓。 2）預防辦法 ① 選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 ② 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 ③ 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊 。 宜賓長江大橋南岸主墩樁基施工方案 １４ 卡錐 1）原因 ① 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。 ② 未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。 ③ 伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。 ④ 孔口掉下石塊或其它對象，卡住沖錐。 ⑤ 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。 2）處理方法 處理卡錐應先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。 ① 當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一 個角度，有可能將鉆錐提出。 ② 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。 ③ 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。 ④ 在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 ⑤ 用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。 ⑥ 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準 卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。 宜賓長江大橋南岸主墩樁基施工方案 １５ ⑦ 用以上方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于 1KG）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉。 3）預防卡錐事故 針對發(fā)生卡錐的原因采取相應措施。 鉆孔漏漿 1）漏漿原因 ① 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆時時，稀泥漿向孔壁外漏失。 ② 護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 ③ 護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 ④ 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 2）處 理方法 ① 可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。 ② 屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潮水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新捍設。 （四）鋼筋籠的制作與吊放 鉆孔完畢的樁孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即可下放樁孔內鋼筋籠，鋼筋籠按設計長度并考慮加深的長度后分節(jié)制作，單根鋼筋分節(jié)扎制成前兩端進行加工，以配合 CABR連接器對縱向鋼筋進行連接。 1）用于制作鋼筋籠材料的驗收 宜賓長江大橋南岸主墩樁基施工方案 １６ 組成鋼筋籠的材料有：縱向主鋼筋、相應的 CABR 鋼筋等強直螺紋加長擴口連接頭、加強環(huán)筋、外箍筋、聲測管、δ 10 鋼板（檢測管封底用）、聲測管連接管等。材料按施工計劃組織進場后，會同監(jiān)理工程師按規(guī)定取樣合格后方可使用。合格可用的材料應進行明顯的標識。 2）鋼筋籠制作 鋼筋籠除上端一節(jié)外的各節(jié)制作長度均為 9m，最上端一節(jié)的長度現(xiàn)場決定。鋼筋（縱筋）在同截面內接頭數(shù)為 50%，接頭錯開距離應大于 35d（ d 為被接主鋼筋直徑）。 鋼筋籠的主鋼筋如在長度方向各斷面根數(shù)不同時，制作時的各主筋位置按設計圖的位置進行調整。 本橋基樁鋼筋籠縱筋的接頭采用等強直螺紋連接技術 。該技術是通過對鋼筋端部鐓粗，切削直螺絲，再用連接套筒對接鋼筋，具有接頭強度高，質量穩(wěn)定，施工方便，連接速度快等優(yōu)點。 ① 主鋼筋鐓粗 ，鋼筋端頭須與軸線垂直，有馬蹄形或撓曲的鋼筋頭應切除。 ，待油壓達到預定壓力后回程，即可鐓出所需要頭型。 ，切去重鐓，不可將帶鐓粗頭的鋼筋再進行二次鐓粗。 ② 套絲 ，操作人員經(jīng)技術培訓合格后方可上崗操作。 絲進行抽檢，直螺紋套絲機能很好的保持絲頭加工質量的穩(wěn)定性。 宜賓長江大橋南岸主墩樁基施工方案 １７ ，兩端鋼筋不能轉動，所以采用加長絲頭型接頭，一端（下節(jié)上端）加工成標準長度絲頭，另一端（上節(jié)鋼筋籠下端）加工加長絲頭。為了便于扣接選用擴口型連接套筒。 。 3）接頭檢驗與驗收 ① 鋼筋連接工程開始前應對接頭作不少于 3 根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應符合A 級接頭標準。 ② 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗 ，不足 500 個也作為一個驗收批。 ③ 對接頭的每一批驗收，必須在工程中隨機抽取 3 個試件，試驗結果均符合 f0mst≥ 的抗拉強度要求時該驗收批為合格。 ④ 現(xiàn)場連接檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 4）制作鋼筋籠 ① 鋼筋籠水平制作在墩位附近岸邊的適當?shù)胤竭M行，在整平的場地上固定弓形定位模具，用拉線的方法控制直線度。 ② 鋼筋籠全長 75m 左右，分 8 節(jié)進行制作。 ③ 制作時首先從底節(jié)開始，按設計位置先固定加強環(huán)筋，然后逐一放 置已制作好的縱向主鋼筋，要求該主鋼筋必須是經(jīng)鐓粗，套絲后檢驗合格的鋼筋。 ④ 先將加長擴口型套筒全部擰入主筋內，使主筋與套筒擴口處平齊。 ⑤ 用普通管鉗板手轉動套筒，把上節(jié)與下節(jié)鋼筋籠的主筋連接起來。連接時，主筋不留間隙，然后將上節(jié)下端之加長型套筒用板手旋入下節(jié)。 宜賓長江大橋南岸主墩樁基施工方案 １８ ⑥ 鋼筋籠的匹配預制是采用在胎模上進行。預制步驟和方法是先在弓形胎模上擺上縱筋，然后按圖紙位置焊每道加勁（強）箍，并每隔約 4 m 一道“米”字撐，要求加勁箍在鋼筋籠軸線的垂直面內，當縱向主筋定位焊于加勁箍上后，可纏繞箍筋。 ⑦ 按箍筋設計間距，纏繞全部箍筋并點焊成籠，為了在對接時，主筋能有少量調節(jié)能力，每節(jié)的端頭（除底節(jié)底端及頂節(jié)頂端外）的一定范圍內不予點焊，留待對接完成后補焊。當在胎模上做好整根樁長的各節(jié)鋼筋籠并已焊好檢測管（注意下端封口）后，擰開連接套筒，將從下至上的各節(jié)鋼筋籠，分別掛牌表示樁別和節(jié)次后吊移至墩位附近待用。 安裝鋼筋籠 1）、鋼筋籠起吊，采用吊車、龍門吊起吊的辦法，將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，開吊機吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到需要安裝的孔內下放，適時割去籠內“米”字撐，當放至上端接頭位置處時， 將鋼筋籠臨時固定于平臺上松去吊點。 2）用吊點依次吊起相臨的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時固定平臺上的鋼筋籠對接，對接時，應先對正有對號入座標記的一根主筋，然后調整各主筋對正，指揮吊機吊點緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先對頂擰緊，然后逐一擰緊所有主筋的套筒。 3）焊接好聲測管的外套筒（長 80mm），點焊好外箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用龍門吊配合松去臨時固定設施，再下放鋼筋籠（適時割去內側“米”字撐）。當下端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時，臨時固定鋼筋籠，吊安連接臨近的上節(jié)鋼筋籠后再下 放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢下沉到位。 4）鋼筋籠下放安裝時，特別注意： ① 按設計圖或規(guī)范要求加焊鋼筋定位筋； ② 聲測管在入水中的長度應及時補水； ③ 每樁的各根聲測管接至樁孔以上 ，并將其與臨近護筒內壁牢固焊接，同時封閉上口。聲測管與護筒焊接的目的在于孔內澆注混凝土時宜賓長江大橋南岸主墩樁基施工方案 １９ 防止鋼筋籠上浮。 （五）水下混凝土的灌注 施工工藝流程為 ： 一次清孔 ↓ 檢測孔徑孔深和傾斜度 并經(jīng)監(jiān)理驗收合格 ↓ 下鋼筋籠 (包括檢測管 ) ↓ 下混凝土導管 ↓ 砼配合比準備 二次清孔 拌和站準備 | ↓ | —— → 儲備首批砼于漏斗和儲料斗內 ← —— ↓ 開球封底，檢查封底情況 ↓ 連續(xù)灌注砼 ———— → 抽樣檢查 ↓ ← ———— 逐節(jié)拆除導管 澆注到設計標高位置 ↓ 澆注完畢，清場 根據(jù)擬采用的砂、碎石、水泥、外加劑，施工用水等混凝土組成材料，提前進行多組混凝土配合比設計，選擇適于基樁 要求的最優(yōu)配合比報監(jiān)理工程師批準后使用。 宜賓長江大橋南岸主墩樁基施工方案 ２０ 每根樁砼 368 方 擴孔系數(shù) =460 方，要求每小時完成砼灌注不得小于 40 方，在 12 小時左右完成砼灌注。樁基混凝土在位于岸上墩位下游約 30米的陸上拌和站生產(chǎn)，拌和站生產(chǎn)能力為 50m3/h?；炷劣?2 臺 HBT90 型輸送泵泵送至欲澆樁孔附近設置的10m3 的儲料斗內。用下面設置的閥門控制混凝土的澆注。 樁基水下混凝土用導管法澆注。導管采用Φ 299 10 的無縫鋼管制作成，采用快速螺紋接頭，使用前必須進行水密試驗，符合要求的才能運至使用地點待用。 鋼筋籠下放完成 ，監(jiān)理工程師檢查符合要求后，即可開始接導管，接到孔底后，上口內插入下端帶懸掛式風包的Φ 48 3 的鋼管并接長，當風包進入樁頂以下的導管內達32m 長時停