【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 未來(lái)”為己任，愿與各界同仁合作，掀起綠色能源風(fēng)暴。 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單位 數(shù)量 1 年產(chǎn)量 太陽(yáng) 能電池 組件 MW 10 2 建筑面積 m2 3000 3 職工總數(shù) 人 120 4 主要生產(chǎn)設(shè)備儀器 臺(tái) (套 ) 14 5 電 (額定功率加總 ) KW 100 6 水 T/d 10 7 投資 總額 固定資產(chǎn)投資 萬(wàn)元 4000 2021 流動(dòng)資金 2021 8 銷(xiāo)售利潤(rùn)率 % 9 投資回收期（含分期進(jìn)駐 2 個(gè)月、設(shè)備調(diào)試等 1 個(gè)月） 18 個(gè)月 第 6 頁(yè) 共 26 頁(yè) 第二章 市場(chǎng)分析 國(guó)際市場(chǎng)規(guī)模 受益于全球環(huán)保意識(shí)的覺(jué)醒和國(guó)家政府的立法支持，光伏市場(chǎng)獲得持續(xù)多年的高速增長(zhǎng)。光伏產(chǎn)業(yè)在規(guī)模效應(yīng)與技術(shù)進(jìn)步的驅(qū)動(dòng)下， 30 年來(lái)成本下降 10 倍， 10 年來(lái)產(chǎn)能增長(zhǎng)超過(guò) 10 倍。 2021 年世界光伏系統(tǒng)裝機(jī)容量達(dá) 1460MW，年增長(zhǎng) 34%。 第 7 頁(yè) 共 26 頁(yè) 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模 根據(jù)太陽(yáng)能行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，在國(guó)家政策的強(qiáng)力支持下，今后五年將以超過(guò) 150%的速度高速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能市場(chǎng)日趨成熟，預(yù)計(jì)截止到 2021年城市平均在太陽(yáng)能領(lǐng)域的投入將達(dá)到 5 億元并形成 1500 億的市場(chǎng)規(guī)模。 成長(zhǎng)性預(yù)測(cè) 行業(yè)銷(xiāo)售額增長(zhǎng)預(yù)測(cè)（單位：十億美元） 第 8 頁(yè) 共 26 頁(yè) 同時(shí)，美國(guó)、西班牙、意大利、韓國(guó)、加拿大等國(guó)家紛紛出臺(tái)激勵(lì)政策，加強(qiáng)了未來(lái)市場(chǎng)需求增長(zhǎng)的持續(xù)性。 EPIA（歐洲光伏工業(yè)協(xié)會(huì)）將 2021 年全球 PV 市場(chǎng)的預(yù)測(cè) ，由 年上調(diào)到 。 2030 年全球光伏發(fā)電裝機(jī)容量將達(dá)到 300GW。 按照日本新能源計(jì)劃、歐盟可再生能源白皮書(shū)、美國(guó)光伏計(jì)劃等推算， 2021 年全球光伏發(fā)電并網(wǎng)裝機(jī)容量將達(dá)到 15GW， 市場(chǎng)容量達(dá)到 360億美元 1， 未來(lái)數(shù)年光伏行業(yè)的復(fù)合增長(zhǎng)率將高達(dá) 30％以上。 全球光伏產(chǎn)業(yè)復(fù)合增長(zhǎng)率將會(huì)高達(dá) 2530%。 2021 年第四屆世界電力能量轉(zhuǎn)換大會(huì) (WCPEC)則給出了更樂(lè)觀的預(yù)測(cè)，光伏發(fā)電將成為未來(lái)電網(wǎng)支柱，預(yù)計(jì) 2021年全球 PV產(chǎn)量 10GWp， 2020年全球 PV 占總發(fā)電量 %， 2040 年占 2126%， 2050 年后占 50%以上。WCPEC 還預(yù)測(cè)，晶體硅電池 2021 年仍將占全球 80— 90%，薄膜電池產(chǎn)業(yè)化速度加快， 2021 年可能有 1~2 個(gè) GWp，占全球市場(chǎng) 10— 20%。 2021 年以來(lái)，歐、日、美光伏市場(chǎng)的規(guī)模一直保持了領(lǐng)先全球的地 第 9 頁(yè) 共 26 頁(yè) 位。 2021 年，歐日美市場(chǎng)占全球市場(chǎng)的比例如下圖所示。德、日兩國(guó)的市場(chǎng)規(guī)模最大，這有力地拉動(dòng)了德、日光伏企業(yè)的成長(zhǎng)。事實(shí)上， 2021年前十大 Cell 企業(yè)中，日、德企業(yè)就有 8 家。 目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)發(fā)展日益加 速，其中太陽(yáng)能電池部分主要為無(wú)錫尚德、南京中電、天威英利等廠商所壟斷。而應(yīng)用及系統(tǒng)工程領(lǐng)域更是 日普升 光伏一枝 獨(dú)秀 ，直接覆蓋國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。其中 江西日普升光伏 落戶 萍鄉(xiāng) ，直接 輻射江西 地區(qū) 及國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，將成為江西 光伏市場(chǎng)的龍頭企業(yè)。 國(guó)際巨頭加速擴(kuò)張、規(guī)模落后者面臨無(wú)情淘汰 。 國(guó)際市場(chǎng) TOP 10 及其擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃 上圖不包括 SunPower（晶體硅電池行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先者，今年二季度第 10 頁(yè) 共 26 頁(yè) 宣布擴(kuò)產(chǎn)到 300MW）、 Unisolar（非晶硅電池技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，今年三季度宣布擴(kuò)產(chǎn)到 300MW）、 Evergreen(帶硅技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，今年三季度宣布擴(kuò)產(chǎn)到300MW)等較多知名企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)情況。 由上圖， 2021 年全球前 10 大廠的產(chǎn)能將達(dá)到 2467MW，僅 前 4 大 廠商的產(chǎn)能就將達(dá)到 1490MW，超過(guò)了 2021 年全球光伏系統(tǒng)裝機(jī)總量（ 1460MW） 。 產(chǎn)業(yè)鏈上游的多晶硅、硅片、電池廠商也紛紛擴(kuò)大產(chǎn)能，國(guó)內(nèi)硅片商 LDK2021 年產(chǎn)能將達(dá) 400MW， 2021年目標(biāo)產(chǎn)能 1000MW。 Sharp、 Qcell、 SunTech、 Sunpower 和 JA Solar 等 國(guó)際公司 都提出了 2021 年超過(guò) 1000MW 的擴(kuò)產(chǎn)目標(biāo)，并取得了長(zhǎng)期訂單的支持，率先拉開(kāi)了 TW 時(shí)代逐鹿全球的大幕。 可以斷言，未來(lái)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)必將日趨激烈，唯有取得了規(guī)模效應(yīng)，從而在成本和技術(shù)方面形成國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，才有機(jī)會(huì)做強(qiáng)做大，多數(shù)光伏制造型企業(yè)將難以避免被市場(chǎng)浪潮淘汰的命運(yùn)。 第三章 生產(chǎn)技術(shù)可行性分析 產(chǎn)品及規(guī)格 項(xiàng)目產(chǎn)品為太陽(yáng) 能 電池組件，產(chǎn)品規(guī)格為 50～ 250W 系列晶體硅電池組件系列產(chǎn)品，主流產(chǎn)品為 165 瓦以上的大功率組件。 根據(jù)市場(chǎng)需要和太陽(yáng)電池技術(shù)發(fā)展情況，后期還將開(kāi)發(fā)包括薄膜電池、薄片 (130～ 180μ m)晶體硅電池組件等產(chǎn)品。 磷酸鐵鋁電池與太陽(yáng)能電池一體化產(chǎn)品： 根據(jù)太陽(yáng)能組件的規(guī)格與一體化項(xiàng)目設(shè)計(jì)的要求，電池組件非受光面將采用超隔熱材料框定形成磷酸鐵鋁電池與控制系統(tǒng)置放空間，材料外面形成熱反射膜或隔離涂層，里面形成隔溫與防潮涂層，確保電池在高溫天氣不受影響。 第 11 頁(yè) 共 26 頁(yè) 、特點(diǎn) 生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池組件是將太陽(yáng)電池封裝于一種透明、耐紫外輻射的聚合物夾層中。受光面用高透光率的鋼化玻璃覆蓋，非受光面以氟塑料、滌綸等復(fù)合材料包封。專用鋁合金外框和防腐涂層，使組件的安裝架設(shè)更加方便。組件背面安裝有防水接線盒，可以方便的與外電路連接。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格質(zhì)量控制，按照 GB/T9535－ 1998（ eqv. IEC1215:1993）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。即使在最嚴(yán)酷的環(huán)境中也能保證長(zhǎng)的使用壽命。每塊組件可以在 40℃～ 70℃環(huán)境下正常使用 25 年以上。 本項(xiàng)目組件還將采用熱斑效應(yīng) 抑制電路，以保證大型組件的安全運(yùn)行，提高運(yùn)行效率。在工藝上將采用真空層壓工藝和熱風(fēng)焊接工藝，以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 及技術(shù)說(shuō)明 工藝流程圖 電池片測(cè)試（電池分選機(jī)） 按需求劃片（激光劃片機(jī)） 電池片焊接（焊接工作臺(tái)） 第 12 頁(yè) 共 26 頁(yè) 電池串焊接（焊接工作臺(tái)） 電池陣列檢測(cè)鋪設(shè)（疊層臺(tái)） 層壓封裝（層壓機(jī)） 去毛邊加裝邊框（裝框機(jī)） 輸出導(dǎo)線端子連接 最終成品測(cè)試 包裝 入庫(kù) 第 13 頁(yè) 共 26 頁(yè) 技術(shù)規(guī)格 及說(shuō)明 組件 序號(hào) 工序 說(shuō)明 1 電池檢測(cè) 由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）對(duì)其進(jìn)行分類，以提高電池利用率，做出質(zhì)量合格的組件。 2 正面焊接 將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，使用焊接機(jī)可將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用熱源為一個(gè)紅外燈。焊帶長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的 2 倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。 檢驗(yàn)。 3 背面串接 手工將電池串接在一起。電池定位用膜具板，膜具板上有放置電池片的凹槽，模版隨組件規(guī)格而異。操作者用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極 (正極 )上，依次將電池串接并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。 檢驗(yàn) 4 敷設(shè) 將組件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（ primer）以增加玻璃和 EVA 的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上為玻璃、 EVA、電池、 EVA、玻璃纖維、背板）。 5 層壓 將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使 EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù) EVA 的性質(zhì)決定。第 14 頁(yè) 共 26 頁(yè) 使用快速固化 EVA 時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約 25 分鐘。固化溫度 150℃。 6 去邊 層壓時(shí) EVA 熔化后由于壓力而