【文章內(nèi)容簡介】 慮到本工段的基坑深度在 3 米以下，坑底在地下水位以上，土的濕度正常，基坑壁的坡度控制在 1:，并及時進行排水處理，以防浸泡幾坑。 當挖掘機挖至接近設(shè)計標高以上 米以上時，改用人工進行挖基，防止超挖?；娱_挖到設(shè)計標高后，要防止長時間暴露，擾動或浸泡盡而削弱其承載能力 ，及時做好地基承載力檢測和斷面幾何尺寸復(fù)驗， 確認無誤后報請監(jiān)理工程師進行確認或調(diào)整，并及時做好換填方案。 四、 基礎(chǔ)、墻身施工 樁錨式擋土墻： 選料嚴把質(zhì)量關(guān)， 樁錨式擋土墻鉆 孔灌注樁混凝土 、冠梁、圍檁均 采用 C35混凝土。 樁錨式擋土墻施工應(yīng)按鋼筋布置圖進行鋼筋布置，定位準確，鋼筋搭接、綁扎等應(yīng)按 ≤ 鋼筋砼施工規(guī)范 ≥ 進行，同時鋼筋應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢測。 樁錨式擋土墻主體施工步驟：刷坡至鉆孔灌注樁工作面；鉆孔灌注樁成孔，澆筑樁身，冠梁；打預(yù)應(yīng)力錨桿并施加相應(yīng)大小預(yù)應(yīng)力；開挖基坑。 如地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆孔資料出入較大時，應(yīng)及時通報設(shè)計單位。 樁錨擋墻壓頂梁（擋墻）縱向每 40米設(shè)置一個后澆帶， 后澆帶縱向長 米。后澆帶處鋼筋不切斷。 未特殊注明 時 ，梁受力主筋的混凝土保護層厚 度不小于 50mm，樁不小于 70mm。 第二節(jié) 施工技術(shù)及質(zhì)量控制 水泥漿制備：目前工程中多采用素水泥漿，制備時要控制好水灰比，做到計量準確、攪拌均勻。 注漿：注漿時要確保注漿壓力，因為注漿壓力的大小會直接影響錨桿質(zhì)量，注漿時操作人員根據(jù)注漿的速度向外撥注漿管直至注滿為止。 補漿：錨桿注完第一次漿后由于漿體滲透會使錨孔上方形成孔洞，此時應(yīng)在泥漿初凝前及時補漿，補漿次數(shù)一般不少于 3 次。 樁頂圈梁施工 ： （ 1） 施工完第一排錨桿后先將樁頂?shù)母{鑿去并用水沖洗干凈，然后綁扎圈梁鋼筋，支樁模澆注砼。若第 一排錨桿為預(yù)應(yīng)力錨桿，澆注圈梁砼時要在圈梁內(nèi)預(yù)埋套管，套管的位置及角度要認真檢查，復(fù)核無誤后方可澆注。 （ 2） 樁頂圈梁施工完 15d以后張拉錨筋，張拉完后應(yīng)及時固定。 （ 3） 觀測點設(shè)置 ： 觀測點通常設(shè)在墻頂或樁頂，觀測點 間 距及數(shù)量視基坑的太小而定，一般每邊不少于 3 個觀測點，觀測點的 間 距 10～15m一個，觀測點可用鋼筋制作。端部向上的鋼筋頭要刷紅漆以便后期的變形觀測。 圍 檁安裝 ： 樁頂上方的擋土墻施工完畢后即可開挖第二步土方直至第二排錨桿位置，然后施工第二排錨桿，施工方法同前。第二排錨桿施工 10～ 15d即可安裝 圍檁 。安裝時會遇到圍 檁與 個別樁問存在間隙的情況，縫隙小處可加墊鋼柱，大的地方可澆注砼。圍 檁安裝的同時可臨時固定部分錨頭，之后便可張拉錨桿，張拉時可隔一拉一，不要依次張拉．這樣，可消除張拉的錨桿產(chǎn)生松馳現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)施工中有松馳現(xiàn)象則補張拉，每根錨桿必須達到設(shè)計張拉力。 變形觀測 ： 變形觀測既然可以驗證支護設(shè)計的合理性，又可檢驗施工質(zhì)量，預(yù)防基礎(chǔ)施工中的工程事故。變形觀測工作應(yīng)在開挖樁頂以下土方時開始， 直 至回填土填至樁頂后結(jié)束。隨著土方的開挖樁體的受力會不斷發(fā)生變化，樁頂位移隨之增大，為確保支護的要點觀測工作順利完成 ，觀測工作必須由專業(yè)測量人員制訂可行的觀測方案并負責(zé)觀測工作，所用儀器必須是高精度經(jīng)緯儀，觀測站必須設(shè)在樁后可能 滑裂面以外的安全區(qū)域，做到當日觀測，當日計算結(jié)果，同時施工人員加強對邊坑的觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)處理措施。 重力式擋土墻： 一 、 施工準備 ： 材料 ： （ 1） 水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。當對水泥 質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 （ 2） 砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ041 的要求，進場后按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》 JTJ058 的規(guī)定進行取樣試驗合格。 （ 3） 石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》 JTJ058的規(guī)定分批進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JGJ63 的規(guī)定。 （ 4） 水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》 JGJ63 的規(guī)定。 （ 5） 鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋進場時應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1301《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 和《冷軋帶肋鋼筋》GB13788 等的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。 （ 6） 電焊條：選用的電焊條應(yīng)與 鋼筋母材相匹配，進場應(yīng)有合格證。 （ 7） 外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。進場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》 GB8076 和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定》 GB50119 有關(guān)規(guī)定。 （ 8） 摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。 （ 9） 預(yù)埋件 的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 機具設(shè)備 （ 1） 機械：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵 (采用泵送時使用 )、混凝土攪拌車、卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機。 （ 2） 工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。 作業(yè)條件 （ 1） 施工前應(yīng)核對設(shè)計圖紙，測量人員按施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。 （ 2） 完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術(shù)性文件。 （ 3） 編制混凝土擋土墻施工方案，并對相關(guān)人員進行安全 技術(shù)交底。 二 、 操作工藝 工藝流程 ： 測量放線 —— 墊層施工 —— 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝 —— 支立基礎(chǔ)模板 —— 澆筑基礎(chǔ)砼 —— 墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝 ——支立墻體模板 —— 澆筑墻體砼 —— 養(yǎng)生及拆模 。 三、 操作方法 測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。 墊層施工 （ 1） 墊層混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，振搗密實、抹壓平整。 （ 2） 墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。 （ 3） 墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線 、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝 （ 1） 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行鋼筋復(fù)驗、鑒證取樣檢驗，合格后方可使用。（ 2） 鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。 （ 3） 鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。 （ 4） 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。 （ 5） 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1． 5m，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 6） 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。 （ 7） 鋼筋連接方法宜采用焊接或機械連接。 （ 8） 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。 （ 9） 鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈。 支立基礎(chǔ)模板 （ 1） 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。 （ 2） 模板應(yīng)保證擋土 墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿、錯臺。 （ 3） 模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。 （ 4） 軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。 （ 5） 模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計要求后，方可進行下步工序。 （ 6） 模板支撐時模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。 澆筑基礎(chǔ)混凝土 （ 1） 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 （ 2） 混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。 （ 3） 混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m，當大于 2m 時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。 （ 4） 現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。 當基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)基礎(chǔ)混凝土強度達到 2． 5MPa 以上時方可支搭擋土墻墻體模板。 (2)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。 混凝土振搗 (1)基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插入時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的 1． 5 倍；若以梅花式行列插入，移動距離不得超過作用半徑的 1． 75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。 (2)振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。 (3)振搗棒宜與模板保持 50～ lOOmm 凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。 (4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過 300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入前層 50～ 100mm。 支立墻體模板 （ 1） 按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。 （ 2） 按照模板設(shè)計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定。 （ 3） 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。 （ 4） 模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。 （ 5） 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預(yù)檢手續(xù)。 澆筑墻體混凝土 （ 1） 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15～ 20mm 厚與墻體混凝土強度等級相同的減石子混凝土。 （ 2） 混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實， 分層厚度不大于300mm。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處。 （ 3）重力式墻身每隔 20m 結(jié)合強高設(shè)置 30mm 寬的變形縫?？p內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于 的瀝青麻絲。 （ 4）擋土墻按上下左右每隔 2m交錯布置泄水孔，泄水孔采取 PVC管型材料，泄水孔排水坡度為 5%，并設(shè)置 800mm 厚反濾層，反濾層填料采用直徑 25cm 砂礫堆成直徑 30cm 圓弧狀，外包透水土工布，且在反濾層迎土側(cè)設(shè)置一層土工布。 （ 5） 預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑 高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm 以上，防止洞口移位、變形。 （ 6） 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標高控制線對墻體上口進行找平。 混凝土養(yǎng)生 （ 1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。 （ 2） 對大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措旌，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。 模板拆除 （ 1） 當混凝土強度達到 2． 5MPa 以上 時，方可拆除側(cè)面模板。 （ 2） 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。 （ 3） 逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。 （ 4） 將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 四、 季節(jié)性施工 雨期施工 質(zhì)量保證措施 （ 1） 雨季施工前，我們將根據(jù)現(xiàn)場和工程進展情況制定雨季施工階段性計劃，并提交監(jiān)理工程師審批后實施； 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。 （ 2） 雨期施工期間， 現(xiàn)場周圍做好排水溝，邊坡上做截水溝，現(xiàn)場排水系統(tǒng) 應(yīng)貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通； 砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。 （ 3） 道路出入口做泛水，防止地面水流入，保證