【文章內(nèi)容簡介】 (2) k1 計算長度附加系數(shù)，取值為 ； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ； μ = ； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = m； 公式 (1)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 L0 = k1μ h = = m； L0/i = / = ； 由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ = ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； σ = /( )= N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f] = N/mm2，滿足要求！ 公式 (2)的計算結(jié)果： L0/i = / = ； 由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ = ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； σ = /( )= N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f] = N/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式 (3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表 2取值 ； 公式 (3)的計算結(jié)果： L0/i = / = ； 由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ = ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； σ = /( )= N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f] = N/mm2，滿足要求！ 經(jīng)驗算上圖所示的加固方案安全可靠。 五、附墻設(shè)計及驗算 1．附墻 架的選擇 由于現(xiàn)場施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面 l= 3350 ，根據(jù) SCD200/200雙籠施工電梯使用手冊及現(xiàn)場實際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。 2．附墻架的連接 附墻架靠近施工電梯導(dǎo)架一端用四只 V 型螺栓與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架固定，另一端的支撐底座用螺栓緊固在預(yù)先澆注在建筑物框架梁內(nèi)的預(yù)埋件上，誤差必須控制在177。 50mm 以內(nèi)，如下圖所示。 3．附墻架對墻面作用力驗算 若施工電梯附墻架間距 b，導(dǎo)架最大只有高度 a 以及附墻架 的 L 和 B 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對 II 型附墻架，附墻架對墻面的作用力 P為： 五、安裝與拆卸程序 安裝順序 將各部件運(yùn)至安裝地 裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 裝梯籠 接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐 具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進(jìn)行。 拆除順序 在拆卸之前，必須對全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查電動機(jī)的制動力矩、驅(qū)動系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。 安裝步驟 （ 1）、護(hù)柱安裝 待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。 1)、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物； 2）、將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個底架節(jié)、兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固； 3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對正，且保證底盤兩對端點與附著墻面距離相等； 4）、用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過 ，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實； 5）、用 力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用 力矩扳手進(jìn)一步緊固； 6）、按說明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)； 7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。 （ 2）、 吊籠安裝 1）、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈； 2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活； 3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架； 4）、松開電動機(jī)制動器； 5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件； 6）、安裝籠頂安全柱欄。 （ 3）將導(dǎo)軌架加高到 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用 M24 220 的高強(qiáng)（ 級）聯(lián)栓柱 ，以 力矩扳手?jǐn)Q緊，然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。 （ 4）、吊籠安裝后的調(diào)整 1）通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求： A、齒輪與齒條的齒隙為 ～ ，嚙合長度沿齒高不得小于 40％，沿齒長不得小于50％； B、靠背輪與齒條背面間隙為 ； C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于 ； D、齒輪與齒條接觸斑點應(yīng)均勻分布。 2）、檢查所有的門，保證開啟靈活； 3）、剪開楔形塊，使電機(jī)制動器復(fù)位； 4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，同時松開電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依 此類推，使吊籠上升 1m 左右，再看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車情況，直至符合要求后，利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上； （ 5）、電氣控制系統(tǒng)安裝 1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定； 2）、將另一端接至電源箱內(nèi)； 3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的 1/2 高出 3m 以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直； 4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開； 5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施 工電梯電源箱； 6）、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過開啟護(hù)欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常； 7）、驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降機(jī)手柄，點到升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確； 8）、安裝上下開關(guān)碰鐵； 9）、測整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于 4Ω，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于 ，電氣線路的對地絕緣電 阻不小于 1MΩ； 10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時由一人站在地面使得電纜拉