【正文】 ,詳見附圖示。 2）、檢查所有的門，保證開啟靈活； 3）、剪開楔形塊，使電機(jī)制動器復(fù)位； 4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，同時(shí)松開電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依 此類推，使吊籠上升 1m 左右，再看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車情況，直至符合要求后，利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上； （ 5）、電氣控制系統(tǒng)安裝 1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定； 2）、將另一端接至電源箱內(nèi)； 3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的 1/2 高出 3m 以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直； 4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開； 5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施 工電梯電源箱； 6）、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過開啟護(hù)欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常； 7）、驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確； 8）、安裝上下開關(guān)碰鐵； 9）、測整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于 4Ω，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于 ，電氣線路的對地絕緣電 阻不小于 1MΩ； 10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲； 11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架； 12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起； 13）、吊籠下降，每 安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層； 14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處； 15）、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)； 16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中； 17）、安裝電纜于電纜挑線架上； 18）、打開主電源，并確定電纜接線相位正確； 19）、 緩慢下降升降機(jī)，每隔 6m停下安裝一套電纜保護(hù)架； 20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)安全； 21）、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部 60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上； 22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。 吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。 需要調(diào)整的部件主要有： 1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸； 2）齒輪與齒條的齒頂間隙； 3） 導(dǎo)軌架和管架的垂直度； 4）上、下限位碰鐵距離； 5）電機(jī)電磁制動力； 6）限速剎車器等； 試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）、接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過 3m。 9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時(shí)，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動器已動作。 下列情況嚴(yán)禁使用施工電梯： 1）電機(jī)制動系統(tǒng)不靈活可靠； 2）控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全； 3）導(dǎo)軌架和管架的連接松動； 4）視野很差 (大霧及雷雨天氣 )、滑桿結(jié)冰以及其他惡劣作業(yè)條件。 1000 工作小時(shí) 或 至少每 年一次 檢查電動機(jī)和齒輪箱之間的聯(lián)軸節(jié)間隙。 根據(jù)“調(diào)整和磨損極限”的說明，檢查齒輪和蝸桿的磨損 按“潤滑一覽表”要求潤滑。 十一、施工電梯安全操作規(guī)程 電梯必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗。 5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。 八、層門安裝 各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。 七、安裝安全要求 在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。確保安裝工作的順利進(jìn)行。主要有以下幾點(diǎn)： 1）、基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，按支承圖準(zhǔn)備鋼管及扣件等加固材料。對有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。 基底支撐架設(shè)計(jì) 支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿堂鋼管架計(jì)算，采用φ 固， 橫向間距或排距為 1m, 縱向間距為 ，材料堆放最大荷載采用（ ） *= kN/ m2（即 施 工 電 梯 基 礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以 數(shù)），具體計(jì)算過程如下。 （ 6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝 1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開關(guān)功能的準(zhǔn)確性； 2）、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動上升，距導(dǎo)軌架頂端 350mm 時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作； 3）、加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻 裝置后用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度（以便于及時(shí)調(diào)整偏差），要求如下： 安裝高度 ≤ 70m 70～ 100m 100～ 150m 150～ 200m 200m 垂直度允許偏差 mm 高度/1000 70 90 110 130 4）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用 M24 220 高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為 ，必須保證主柱管對接處錯位階差不大于 ，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正； 5）、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓； 6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每 9m 安裝一套附墻裝置； 7）、附墻裝置根據(jù)說明書（ GJJ403）要求選用Ⅱ型，安裝步驟如下： A、用四只 M16“ U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“ U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整； B、用 M24 100 柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接； C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體； D、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求； E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn) 定。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī) 零部件、不得用于其它起重用途。 2）、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器是否工作正常，停 機(jī)后對齒輪、齒條咬合情況