【正文】 管 1人 起 重 工 2人 鉗 工 3人 電 工 1人 配 合 工 2人 安 全 員 1人 施工現(xiàn)場由設備主管負責指揮、調(diào)配，專職安全員負責現(xiàn)場安全管理。 四、基礎設計及基底支撐設計 基礎技術要求 1）、基礎承載力應大于 P。 基礎承載力設計 按安裝 90m考 慮，共需 60節(jié)標準節(jié)，每節(jié)重 150kg；施工電梯總自重 G＝吊籠重 +外籠重 +導軌架自重 +載重量＝ 2 2021+1480+60 150+2 2021＝ 18480kg； 施工電梯 基礎承受的靜荷載 P的近似計算：（有關參數(shù)見 SCD200/200型升降機產(chǎn)品說明書）考慮動載、自重誤差及風荷載對基礎的影響，取安全系數(shù) n＝ 2 P＝ G 2＝ 18480 2 ＝ 362208≈ 362KN。 基底支撐架設計 支撐架的設計使用品茗安全設施計算軟件采用滿堂鋼管架計算，采用φ 固， 橫向間距或排距為 1m, 縱向間距為 ，材料堆放最大荷載采用（ ） *= kN/ m2（即 施 工 電 梯 基 礎所承受的荷載標準值減地下室頂板設計承載力再乘以 數(shù)），具體計算過程如下。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下 : 最大支座力計算公式如下 : 均布恒載： q1 = q11+ q12 = + = kN/m； 均布活載： q2 = = kN/m； 最大彎距 Mmax = + = ； 最大支座力 N = + = kN； 最大應力 σ = Mmax / W = 106 / () = N/mm2； 縱向鋼管的抗壓強度設計值 [f]= N/mm2； 縱向鋼管的計算應力 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 N/mm2，滿足要求！ 撓度驗算 : 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布 荷載作用下的撓度； 計算公式如下 : 均布恒載 : q = q11 + q12 = kN/m； 均布活載： p = kN/m； V = ( + ) (100 105)= mm； 縱向鋼管的最大撓度為 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 mm，滿足要求！ 3）橫向支撐鋼管計算 : 支撐鋼管按照 集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載 P取板底縱向支撐鋼管傳遞力， P = kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖 () 支撐鋼管計算變形圖 () 支撐鋼管計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = ； 最大變形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 最大應力 σ = N/mm2 ； 橫向鋼管的的計算應力 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 N/mm2，滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度為 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 mm，滿足要求！ 4）支架立桿荷載標準值 (軸力 )計算 : 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 五、附墻設計及驗算 1．附墻 架的選擇 由于現(xiàn)場施工電梯預埋鐵件中心距離結構面 l= 3350 ，根據(jù) SCD200/200雙籠施工電梯使用手冊及現(xiàn)場實際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。 50mm 以內(nèi)，如下圖所示。 拆除順序 在拆卸之前，必須對全機進行一次檢查，檢查電動機的制動力矩、驅動系統(tǒng)是否正常。 安裝步驟 （ 1）、護柱安裝 待基礎達到強度后，才能進行護柱安裝。 （ 2）、 吊籠安裝 1）、檢查吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈； 2）、檢查安全器齒輪是否轉動靈活； 3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架； 4）、松開電動機制動器； 5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點，起升到相應高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，沿導軌架下放時應輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件； 6）、安裝籠頂安全柱欄。 （ 4）、吊籠安裝后的調(diào)整 1）通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求： A、齒輪與齒條的齒隙為 ～ ，嚙合長度沿齒高不得小于 40％，沿齒長不得小于50％； B、靠背輪與齒條背面間隙為 ； C、各滾輪與導軌架立柱管間隙不大于 ； D、齒輪與齒條接觸斑點應均勻分布。 （ 6）、導軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝 1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項開關功能的準確性； 2）、當?shù)趸\升至靠近導軌頂部時改為點動上升，距導軌架頂端 350mm 時停止，并同時按下紅色緊急開關，以防誤操作； 3）、加節(jié)同時每安裝一套附墻 裝置后用經(jīng)緯儀測量導軌架在四個方向上的垂直度（以便于及時調(diào)整偏差），要求如下： 安裝高度 ≤ 70m 70～ 100m 100～ 150m 150～ 200m 200m 垂直度允許偏差 mm 高度/1000 70 90 110 130 4）、將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用 M24 220 高強螺栓連接，擰緊力矩為 ，必須保證主柱管對接處錯位階差不大于 ，否則應進行修磨校正； 5）、用塔機將已連接好的導軌架（錐套朝下）吊至適當高度，處置套入后上緊螺栓； 6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每 9m 安裝一套附墻裝置； 7）、附墻裝置根據(jù)說明書（ GJJ403）要求選用Ⅱ型，安裝步驟如下： A、用四只 M16“ U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標準節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“ U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整； B、用 M24 100 柱將附墻架座與結構預埋件連接；