【文章內(nèi)容簡介】 定線、交繪三角網(wǎng) 2 水準儀 DS3 臺 1 高程控制 3 鋼卷尺 50m 把 2 量距、定基線 4 花桿 φ 30 根 3 定線 5 普通水準尺 5m 把 2 測量高程 6 檢測尺 TLJ3 型 把 8 檢測平整度 二、材料供應 見本工程主要材料用量計劃表 主要材料用量計劃表 序號 項目 單位 規(guī)格 數(shù)量 1 水 泥 T 2 砂 子 m3 侯家灣 3 石 子 m3 古城灣 4 鋼筋 T 吳忠 5 柴油 Kg 吳忠 6 汽油 Kg 吳忠 第六章 工程施工方案及技術措施 第一節(jié) 主要施工方案 一、組織原則 加強力量、科學配置、抓住重點、突出難點、統(tǒng)籌安排、兼顧一致 。 本工程主要的工程任務是渠道工程：砼板預制、渠道襯砌、配套建筑物 ,砼板預制是制約本工程工期的主要因素， 也是本項工程施工的重點，為此我們在施工組織安排上突出重點，突破難點，統(tǒng)籌安排，兼顧其他工程施工。 二、施工方案總體部署 總體施工部署按照“先難后易、集中力量、突破重點、工序緊湊、銜接合理”的原則進行，針對本工程特點，安排各項工程施工順序如下。利通區(qū)城郊 2021 年春季綠化供水工程分為三個作業(yè)組，即渠道砼板預制作業(yè)組，渠道砌護作業(yè)組，渠道配套建筑物作業(yè)組，根據(jù)工程量大小及設計形象進度等要求 ,隨時增加機械或人員。 第二節(jié) 主體工程施工工藝及方法 一、施工測量 施工測量放線嚴格執(zhí)行《水利水電工程測量規(guī)范》中的有關 規(guī)定，根據(jù)設計單位提供的管道中心線樁布設和加密里程樁，當設計單位提供的中心樁已被破壞時，應根據(jù)中心樁設計數(shù)據(jù)，利用布設的施工導線和原有的控制點，重新進行放樣或加密，其點位中誤差不大于 20mm，中心樁間距在直線段為 30～ 50m，曲線段為 10～ 30m。 施工測量放線所使用的儀器必須有當年的檢測合格證，使用前必須再校核儀器的精度，施工測量中使用的等級水準點必須是設計單位移交的水準點，并有義務加以保護。測量放線前必須檢測設計單位提供的基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性，還應以設計單位提供的測量基準點 （線）為基準，按國家測繪標準和本項工程施工精度要求，測設用于工程施工的控制網(wǎng)，并在收到開工通知后 5 天內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審核。 二 、管道溝槽開挖、回填 溝槽開挖： 管道公稱外徑 dn 大于 63mm 時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑，且總寬度不得小于 。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須進行施工排水。槽底深度應按設計標高開挖，設計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底 超挖部分必須用砂礫土回填密實 。槽底有孤石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。 土方回填： 管道按要求標高及中線鋪設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫土回填密實，其高度不得小于 dn，然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實后厚度不宜小于 100mm，不得大于 200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上 處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于 ，可留出管道 接頭處 范圍內(nèi)不進行回填。管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行使。 三、 PVC U 管道及管件安裝 一般要求： 管道連接可采用彈性密封插入式柔性接頭，或插入式溶劑粘接接頭、法蘭接頭等剛性接頭。承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑 dn不小于 63mm 的管道，套筒式活接頭（快速連接件）可用于各種管徑的管道。溶劑粘接接頭適用于公稱外徑 dn為 20～ 200mm 的管道。公稱外徑 dn大于 90mm 的管材，其溶劑粘接接頭的連接宜在提供管 材的生產(chǎn)廠進行；在施工現(xiàn)場制作溶劑粘接接頭時，公稱外徑 dn 不宜大于90mm。溶劑粘接接頭一般采用工廠制造的承口管，當采用平口管在現(xiàn)場加工承口時，施工單位提供的加工方法及設施應得到建設和監(jiān)理單位許可后方可使用。法蘭連接一般用于與鑄鐵管、鋼管等不同材質(zhì)管材或閥門、消火栓等管道附件的過渡性連接。 管材在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的 1/3～ 1/2，倒角一般為 15176。 。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。 管道、管件連接： 在連接時檢查管材、管件及 膠圈質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽）和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異形膠圈必須安裝正確，不得裝反。 管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應按施工時閉合溫差計算確定，在一般情況下可按表 1 采用。 表 1 管長 6m 時管端的溫差伸量 插入時最低環(huán)境溫度℃ 設計最大升溫℃ 伸量 mm ≥ 15 10～ 15 30 5～ 10 35 注：表中，管道運行中內(nèi)外介質(zhì)量高溫度按 40℃計算；當大于40℃時應按實際升溫計算。管 長不是 6m 時，伸量可按管道適實際長度依比例增減。 插入深度確定后，必須按插入長度要求在管端表面劃出一圈標記。連接時將插口端對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標線均勻外露在承口端部。 管道插入時宜用人力。在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方法。 如插入時阻力過大，應拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。 管道管件粘接： 當采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材、彈性密封圈無任何損害作用。對輸送飲用水的管道，潤滑劑必須無毒、無味、無臭，且不會發(fā)育細菌。 涂刷潤滑劑時，可用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。 再粘接時檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 采用承口管時，應對稱口與插口的緊密程度進行驗證。粘接 前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。 涂抹粘接溶劑時，應先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應順軸向有里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接溶劑后，應立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，在不少于 60 秒時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。 插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。應避免受力或強行加載，其靜止 固化時間不應少于下表的規(guī)定。 表 5 靜止固化時間（ min） dn mm 管材表面溫度 18℃～ 40℃ 5℃～ 18℃ ≥ 15 63～ 90 20 45 30 60 注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠技術條件確定。 粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在 5℃以下操作。所使用的粘接劑須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。 四、 管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗 一般要求： 管道工作壓力不小于 MPa時，應檢驗管道及其配件的強度并進行嚴密性的現(xiàn)場水壓試驗。水壓試驗的靜水壓力不得小于計算設計內(nèi)水壓力（ Fwd），且不得小于 。 進行嚴密性試驗時，對公稱外 dn不小于 110mm 的輸、配水管道，應采用測定管道滲水量的方法判定。管道中長度小于 100m 時，可采用壓降方法判定。對公稱外徑 dn不大于 90mm 的管道，一般采用壓降方法判定。 管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。 試壓管段的長度，對無閥門等中間連接的管道不宜大于 ；對有中 間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進行試壓。采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應按不同材質(zhì)的試壓要求分段進行試驗。對長距離的 PVCU 給水管道工程，如使用單位有要求，在開始敷設管道長度達到 400m 時，施工單位應立即進行水壓試驗，通過檢驗合格后在繼續(xù)敷設。 現(xiàn)場水壓試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計。 水壓試驗： 管道灌水應從低點緩慢灌入，灌入時在試驗管段的高點管頂及管段中的凸起點設排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于 12h 后進行試壓。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應排除。升 壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應重新排氣后再升壓。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象是再繼續(xù)生涯。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。升壓達到設計壓力值時，應進行管道強度試驗。在保持恒壓 hl 條件下檢查管道各部位及所有街頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補水。若無上述情況，可判定為合格。 強度試驗合格后，應停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關閉，在保持恒壓 2h 內(nèi)進 行滲水量測定的嚴密性試驗。如在保持恒壓的前 lh 內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應向管道內(nèi)補水，使其保持規(guī)定的試驗壓力；在恒壓的后 lh 內(nèi)應測定壓降及補水量，該補水量為管道的實際滲水量。 五、 管道建筑物 包括各類閥井、聯(lián)