【文章內(nèi)容簡介】 沉和坍塌等事故。 （ 5） 填方基土為渣土時，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 （ 6） 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高 度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的 3%）。 二、人工回填土細整 填土前應(yīng)將地面上的垃圾等雜物清理干凈。 人工采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度為 200～ 250mm，人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”，密實度達到 96%。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地 方，應(yīng)補土夯實。 第 三 節(jié) 給 排 水工程 一、給水工程 施工工藝流程： 施工測量放線 做好測量交接樁工作，閉合水準點，路口處的上水支線位置為控測量放線 挖槽土方 下管 胸腔填土 試壓后備 閘閥安裝 膠圈接口 砼支墩 挖工作坑 水壓試驗 接通舊管 放水沖洗 水管消毒 填 土 制井位，放線尺寸要準確。 開工前要校測上下游需連接的已建管線的斷面，高程和位置，如有問題要及時與設(shè)計部門研究解決。 開槽 機械開槽，槽底預(yù)留 20 ㎝ ，由人工清底，嚴禁超挖。有地下管線處，由人工開槽，修正邊坡。 槽邊土質(zhì)較好，邊坡 1： ，土質(zhì)稍差邊坡為 1： 。 開槽前召開施工配合會 ，認真調(diào)查地下管線走向，開槽中要妥善處理。 新建管線相互交叉處其下部肥槽采用 12%灰土處理，處理厚度，管基以下 。 上水管線還土要在隱蔽工程驗收后進行，還土時要嚴格執(zhí)行（施工技術(shù)規(guī)范）。 下管、挖工作坑 吊車下管鋪設(shè) UPVC 管前要進行外觀檢查有無缺陷，并用小錘輕敲打，檢查有無裂紋。不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青及飛刺、鑄砂等應(yīng)予鏟除。 UPVC 管穩(wěn)好后，要隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩或草繩將接口塞嚴，以防止泥土及雜物進入。 接口前先挖工作坑 工作坑 寬 m 長 m 深 m DN110 DN63 接口成活后，不得受重大碰撞或扭曲。 為防止 UPVC 管因夏季曝曬，冬季低溫而脹縮，及受外力時走動，管身要及時進行胸腔填土。胸腔填土須在接口完成之后進行。 閘閥安裝 法蘭接口前對法蘭盤、螺栓及螺母進行檢查。法蘭盤面應(yīng)平整、無裂紋、密封面上不得有斑疤。砂眼及輻射狀溝紋。螺孔位置要準確，螺母端 部要平整，螺栓螺母絲號一致，絲扣不亂。 法蘭接口所用環(huán)形橡膠墊圈外徑要與法蘭密封面外緣相齊。 進行法蘭接口時，要先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊圈要放置平正。 所有螺栓及螺帽要點上機油，對稱地均勻擰緊，不得過力，嚴禁先擰一側(cè)再擰另側(cè)，螺帽要在法蘭的同一面上。 安裝閘門或帶有法蘭的其它管件時，為防止產(chǎn)生拉應(yīng)力，鄰近法蘭的一側(cè)或兩側(cè)接口要在法蘭上所有螺栓擰緊后，方可連接。 法蘭接口埋入土中者，要對螺栓進行防腐處理。 法蘭接口質(zhì)量標準： （ 1）兩法蘭盤面要平行，法蘭與管中心線要垂直。 （ 2）上水管線施工中與管件或閘 門等不產(chǎn)生拉應(yīng)力。 （ 3）螺栓要露出螺帽外至少 2 扣絲，其長度最多不要大于螺栓直徑的 1/2。 砼支墩 DN400 上水管在使用彎頭處，一律使用 T 型接口球墨鑄鐵管件彎頭。彎頭處要按《給水設(shè)計通用圖集 TG43》預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管道彎頭全包支墩圖施工。 一般情況將彎頭直段加長伸出支墩、插端伸出不小于 30 ㎝ 。如接口不得不在支墩內(nèi)時，彎頭要用承口，被包在砼內(nèi)管段，纏草繩兩層后外包塑料布一層。 試壓后背安裝 水壓試驗，要在試壓管道的兩端，各預(yù)留一段溝槽不開，做為試壓后背。土墻后背墻面應(yīng)平正，要與管道軸線垂直。根據(jù)水壓試 驗管道長度，計算后背支撐面積。 后背使用支撐方木采用頂鎬支撐，在試壓前稍施頂力，對后背施加一定壓力。 水壓試驗要在管線支墩砼達到設(shè)計強度后進行。 水壓試驗 DN400 上水試壓標準為 1Mpa，在試驗壓力下 10 分鐘內(nèi)落壓≯ 試壓合格。 給水管道水壓實驗長度＜ 1000m。特殊情況要與設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同研究確定。 水壓實驗前要對壓力表進行檢驗校正，并做好排水設(shè)施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除。 管道串水時，要認真進行排氣，如排氣不良要重新進行。要在管堵上部設(shè)置排氣孔，或在管段制高點，設(shè)置 排氣孔。 串水后，試壓管道內(nèi)要保持 ~ 水壓，浸泡一段時間，鑄鐵管一晝夜以上，使接口及管身充分吃水后，再進行水壓試驗。 水壓試驗要在管身和胸腔壓土后進行。水壓試驗要統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都要按規(guī)定專人負責檢查，并規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號。 開始水壓試驗時，要逐步升壓，每次升壓 為好，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。壓力檢查，要在停止升壓時進行。 水壓試驗要測定滲水量， D≤ 400 的上水管道，在試驗壓力下，如10 分鐘內(nèi)落壓 時 ,可不測定滲水量即為合格。 沖洗消毒 （ 1） 接通舊管 ① 給水接通舊管，無論接預(yù)留閘門、預(yù)接三通或切管新裝三通，均事先與管理單位聯(lián)系，取得配合。凡需停水者必須前一天商定準確停水時間，并要嚴格按照執(zhí)行。 ② 準備工作；挖好工作坑，支撐牢固，要有欄桿，紅燈，保證安全，檢查管件、閘門、材料，劃出位置，關(guān)閘后，檢驗是否有水壓。 ③ 接通舊管后，開閘通水要采取必要的排氣措施。開閘通水后，仔細檢查接口是否漏水，對接口觀察不要小于半不時。 （ 2） 放水沖洗 ① 給水管道放水沖洗前要與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間，取水化驗時間、用水流量等。 ② 管道沖洗水速為 1~，放水前先檢查放水線路是否影響交通和建筑物安全。四周要有標志，夜間紅燈示警。先開出水閘門，再開來水閘門，做好排氣。 ③ 放水時間以排水量 管道總體積的 3 倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度。 ④ 放水后，使來、出水閘門同時關(guān)閉，放水完畢，管內(nèi)存水 24小時后由管理單位取水樣化驗。 （ 3） 水管消毒 ① 給水管道經(jīng)放水沖洗后，檢驗水質(zhì)不合格時，要用次氯酸納溶液消毒。在消毒前二天與管理單位聯(lián)系，取得配合。泵入次氯酸納溶液，打開放水和進水處閘門，根據(jù)次氯鈉溶液濃度決定泵入速度，調(diào)節(jié)閘門的開啟程度，控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升2050mg。在放水和放出水的游氯含量為每升 25mg 以上時方可關(guān)閘。 ② 當進行流水線的管段全部充滿次氯酸納溶液后，關(guān)閉所有閘門，浸泡 24 小時以上，然后放凈溶液再放入自來水，等 24 小時后管理單位“取水樣”化驗。 溝槽回填 （ 1） 溝槽回填前，按照要求在管道頂部加貼標志帶，將槽內(nèi)的磚、石和土塊等雜物清理干凈，如槽底有積水應(yīng)排除干凈。經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，方可進行回填。 （ 2） 管道兩側(cè)和管頂以上 50㎝ 范圍內(nèi)，回填土應(yīng)由兩側(cè)對稱放入槽內(nèi)，不得扔在管道上。其它部分的回填土要均勻入槽內(nèi)，不得集中推入。 （ 3） 根據(jù)溝槽兩側(cè)的工作寬度而選擇回填機具，具備寬度的地段均選擇蛙夯回填，不具備條件的地段采用木夯夯實，局部窄小地段回填砂子，水沉法密實。 （ 4） 回填壓實逐層厚度 20~25 ㎝ ，木夯夯實厚度 20 ㎝ ，不得損傷管道。管道兩側(cè)對稱回填， 管道兩側(cè)壓實面的高差≮ 30㎝ 。 （ 5） 分段回填夯實，相鄰段的接茬要留好臺階，不得漏夯。 （ 6） 三通、彎頭兩側(cè)各 5m，管道在試壓還土至管頂以上 1 m，密實度≮ 90%。 （ 7） 檢查井周圍的回填要與管道的回填同時進行。當不便同時進行時，要預(yù)留臺階接茬。 （ 8） 井室周圍回填壓實要沿井室中心對稱進行，不能漏夯，回填土壓實后要與井壁緊貼。 （ 9） 回填標準 ① 管道胸腔回填土密度達到 95%。 ② 管頂以上 50 ㎝ 范圍內(nèi)密實度達到 85%，管頂兩側(cè)密實度達到95%。 ③ 管道 50㎝ 以上密實度達到 95%，管道兩側(cè)密實度達到 95%。 二、排水工程 本工程采用高密度聚乙烯（ HDPE）管，管基采用 150mm 厚碎石+150mm 厚砂墊層基礎(chǔ)。雨水檢查井、污水檢查井按《給排水標準圖集》（ S5）及圖紙要求施工。雨水檢查井設(shè) 300mm 沉沙層，井蓋均為防盜型高強度復(fù)合樹脂重型井蓋，雨水口采用防盜型高強度復(fù)合樹脂雙蓖雨水口 （ 一 ）、 施工工藝流程 （ 二 ） 、施工方案 管溝開挖施工方案 （ 1） 管溝開挖施工按路基土方施工順序進行，并與路基配合施工。 （ 2） 管溝采用機械開挖，人工輔助施工。 （ 3） 機械開挖時，順便將雨水進水井處的管溝挖出。 檢查井及及雨水進水井施工方案 （ 1） 檢查井開挖：在已經(jīng)挖好的管溝內(nèi)，找到檢查井的位置后。用人工將管溝擴挖并加深，直到滿足檢查井施工的要求，并留出施工工作面。 （ 2） 由于雨水進水井較淺采用人工開挖。 （ 3） 檢查井及雨水進水井砌筑 采用攪拌機拌制砂漿，人工砌筑。 管道安裝施工方案 雨水管采用購置成品，汽車運輸，人工吊裝就位，人工調(diào)直、調(diào)平并安設(shè)膠圈。 管溝回填施工方案 （ 1） 管道兩側(cè)及管頂 80cm 范圍內(nèi)，采用機械回填，人工、平整打夯。 （ 2） 其余采用機械分層回填，機械夯實，個別機械到不了的部位用人工夯實。 （ 三 ） 、施工方法 溝槽開挖 （ 1） 在路基填筑完成后，路面未施工前，及時進行雨水工程的施工。溝槽開挖程序：測量放線→分層開挖→找坡整平→留足預(yù)留土層→人工清挖。 （ 2） 管溝開挖前要將所有障礙物清理干凈，放出開挖的邊線 。 （ 3） 開挖采用機械開挖為主，人工配合為輔的方式。溝槽深度預(yù)留 15cm 厚度暫不開挖，待基坑驗收后，采用人工整平，嚴禁超挖。 （ 4） 挖土應(yīng)自上而下、水平分段分層進行，每層 30cm 左右，邊挖邊檢查寬度及坡度，不夠時及時修整，至設(shè)計標高后再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬及標高，要求坑底凹凸不超過 。 （ 5） 棄土應(yīng)及時外排，在溝槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與溝槽邊緣保持 1m 以上距離，以保證邊坡穩(wěn)定。 （ 6） 挖土期間溝槽邊嚴禁進行大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對不允許超過設(shè)計支護結(jié)構(gòu)時采用 的地面超載值。 （ 7） 管溝挖完后應(yīng)進行驗槽，作好記錄。 （ 8） 管溝挖好后不能馬上回填，因此必須采取一定的防護措施并派專人看護，以保證安全。 檢查井及雨水井砌筑 （ 1） 修整井底至設(shè)計標高后，首先進行砂石墊層的施工。 （ 2） 砂石墊層施工完畢后，立即進行混凝土底板的施工。用攪拌機拌合，用插入式振搗器振搗，平板振動器振動面層并找平。 （ 3） 混凝土早期強度達到后，砌井前先將砌筑部位清理干凈，并放出中心線及邊線，澆水濕潤。 （ 4） 雨水檢查井、進水井均采用磚砌， 1:2 水泥砂漿內(nèi)外抹面。雨水檢查井流槽采用與井墻一次砌筑 成型。 （ 5） 砌筑時嚴格按照“三一”砌磚法施工。 （ 6） 砂將采用機械拌合，并嚴格計量以保證強度。 （ 7） 做好預(yù)留接口的工作，進水井預(yù)留雨水支管接口，檢查井預(yù)留雨水支管、雨水管接口。 管道安裝 （ 1） 基槽開挖到設(shè)計標高后及時進行基底整平，并立即進行碎石墊層施工。 （ 2） 對放坡不夠和挖溝較深處，必須采取支護措施，具體用鋼管和木板進行對口支撐，間距為 ，直至管道施工完畢。 （ 3） 購置成品雨水管，汽車運輸，安裝采用人工安裝，人工配合進行找坡、調(diào)直工作。管道安裝按從下坡往上坡和承插口向前的原則進行。 （ 4） 雨水管接口處采用承插膠圈接口，管口在安裝前清理并刷洗干凈，再套牢膠圈，確保連接緊密，不漏水。 （ 5） 雨水管直順，管頭與井壁齊平，管頭頂部雨水口與井壁用 5號水泥砂漿填縫，確保密實、穩(wěn)固。 管溝回填 管道安裝完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后開始回填，夯填土密實度不小于 95%。 （ 1） 首先對管道兩邊同時對稱分層夯實直至管頂 800mm 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土夯實。分層厚度依壓實機具而定。 （ 2） 填土應(yīng)由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 （ 3） 人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，分層夯打。 （ 4） 用小型機具進行夯實時，一般填土厚度不大于 25cm，打夯之前對填土平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。 （ 5） 在夯填過程中，應(yīng)對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度和密實度，當符合設(shè)計要求后，再進行上層填筑。 主要管道閉水試驗 （ 1） 污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗