【文章內(nèi)容簡介】 板施工方案 . 10 計算參數(shù) 立桿縱距 ，立桿步距 ，模板支架 搭設(shè)高度為 ，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為 ，板底支撐間距為 300mm，水平桿與立桿采用 插卡 連接；施工均布荷載標準值 1kN/m2。 設(shè)計示意圖 搭設(shè)材料 模板采用 15mm厚木膠合板；板底支撐采用 50179。 100方木，間距 300mm；采用Φ 48179。 鋼管扣件腳手支撐。 序號 審核要點 計算過程 結(jié)論 1 模板面板計算 面板的最大應(yīng)力計算值為 σ = N/mm2 [f]=13 N/mm2 符合要求 面板的最大撓度計算值 V = mm [V]=1 mm 符合要求 2 模板支撐方木的計算 方木的最大應(yīng)力計算值為 σ = N/mm2 [f]=13 N/mm2 符合要求 方木的受剪應(yīng)力計算值 τ = N/mm2 [τ ]= N/mm2 符合要求 方木的最大撓度計算值 V = mm [v]= mm 符合要求 3 板底支撐鋼管計算 支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 σ = [f]=205N/mm2。 符合要求 支撐鋼管的最大撓度 1200/150與 10 mm。 符合要求 5 立桿的穩(wěn)定性計算 立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 [f]= 205 N/mm2 符合要求 結(jié)論 符合要求 注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計算軟件計算結(jié)果。 梁模板安裝 工藝流程 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底龍骨→ 安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝對拉螺栓 →復(fù)核梁地下車庫 GBF 箱體空心樓板施工方案 . 11 模尺寸位置→與相鄰模板連固 梁模板安裝 梁模板安裝時側(cè)模板與底板之間采用側(cè)模夾底模板做法，頂板模板壓梁側(cè)模板，梁側(cè)模與底模間接縫處貼海 綿條，防止漏漿，所有模板與砼接觸的多層板小面必須用刨子刮平，保證砼面平整。立桿上鋪 100179。 100 木方，鋪上提前配好的梁底模板，調(diào)整標高。按要求起拱，綁扎鋼筋。經(jīng)檢驗合格后，辦理隱檢，并清理雜物，先安裝梁側(cè)模板，然后安裝對拉螺栓，調(diào)整緊固，最后檢查梁中線、標高、斷面尺寸、所有梁模必須掛通線，保證梁模通順 梁模板 (350179。 1100)計算結(jié)論表 工程名稱 鴻基新城 24地塊地下車庫 審核部位 梁模板 (350179。 1100)為例 計算參數(shù) 立桿梁跨度方向間距；立桿上端伸出至模板支撐 點長度 ；立桿步距 ；梁支撐架搭設(shè)高度 ；梁兩側(cè)立桿間距 ；承重架采用雙扣件類型，水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度 ；梁截面高度；梁側(cè)次楞根數(shù)4；梁側(cè)主楞間距500mm。對拉螺桿直徑14間距 500mm 設(shè)計示意圖 搭設(shè)材料 模板支架采用 48179。 ；模板采用 15mm厚木膠合板 ；梁底模板支撐采用 50179。 100㎜ 方木；梁側(cè)主楞采用 φ 48179。 ；次楞采用50179。 100㎜ 木楞。 序號 審核要點 計算過程 結(jié)論 1 梁側(cè)模板面 板的計算 面板的受彎應(yīng)力計算值 : σ = [f]=13N/mm2。 符合要求 面板的最大撓度計算值 : ν = [ν ]=。 符合要求 地下車庫 GBF 箱體空心樓板施工方案 . 12 2 梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 : σ = N/mm2 [f]=17 N/mm2。 符合要求 內(nèi)楞的最大撓度計算值 : ν = mm [ν ]=。 符合要求 外楞的受彎應(yīng)力計算值： σ = [f]=205N/mm2 符合要求 外楞的最大撓度計 算值： ν = [ν ]= 符合要求 3 穿梁螺栓的計算 穿梁螺栓所受的最大拉力 : N = kN [N]= kN。 符合要求 4 梁底模板計算 梁底模面板計算應(yīng)力 σ = N/mm2 [f]=13N/mm2。 符合要求 面板的最大撓度計算值 : ν = [ν ]=。 符合要求 5 梁底支撐木方的計算 方木最大應(yīng)力計算值 [f]=13N/mm2。 符合要求 方木受剪應(yīng)力計算值 [T]=。 符合要求 方木的最大撓度 ν = [ν ]=。 符合要求 6 梁跨度方向鋼管的計算 支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 σ = [f]=205N/mm2。 符合要求 支撐鋼管的最大撓度 1200/150與 10 mm。 符合要求 7 扣件抗滑移的計算 雙扣件實際抗滑承載力為 扣件所受應(yīng)力 R= 符合要求 8 立桿的穩(wěn)定性計算（根據(jù)規(guī)范需經(jīng)過兩個公式計算 ） 鋼管立桿穩(wěn)定性計算公式 σ = N/mm2 [f] = 205 N/mm2 符合要求 結(jié)論 符合要求 注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計算軟件計算結(jié)果。 框架柱模板配置 本工程框架柱模板板面采用 15mm 厚覆膜多層板， 50179。 100 木方豎楞，地下車庫 GBF 箱體空心樓板施工方案 . 13 四周用 100179。 100 木方釘成方框，為防止模板拼縫處漏漿，模板拼縫處背后應(yīng)設(shè)置木方；柱箍間距 400mm（φ 48 雙柱子均采用螺桿外拉方式固定。鋼管）最上一道距離上口 300mm，最下一道距離地面 200mm，與水平桿連接 , 柱子均采用螺桿外拉 方式固定 框架柱模板安裝 1）工藝流程 柱模板安裝施工工藝 ①，彈柱位置線 → 安裝柱模板安裝柱箍筋 → 安裝桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 ②，柱模安裝，首先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，底部要留清掃口。 ③，安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，一面一片，每片安裝豎向龍骨 50179。 100 ㎜木方，間距≤ 200mm。 ④，安裝柱箍：柱箍采用φ 14 對拉螺桿和φ 48 ㎜179。 ㎜的鋼管，柱箍（雙鋼管 +對拉螺桿）間距≤ 400 ㎜，柱架體要在上中下四處 (層高≤ 米，從上 至下要有四處 )與滿堂架體及外腳手架相連并用頂絲時行頂牢，并加相應(yīng)的斜撐進行支頂加固 . ⑤，柱模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線170mm 處預(yù)埋 2Φ 25，長度為 180mm 的短鋼筋頭，埋入板內(nèi) 100mm，外露80mm，用木方加木楔固緊柱模板。 ⑥，柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 ⑦，模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷 載。 ⑧，模板拼縫要求嚴密，且用 20mm179。 10mm 海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。 ⑨，成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中； ⑩，柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。 ⑾，成排柱模支撐時，先立兩端柱模，校之與復(fù)核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。 地下車庫 GBF 箱體空心樓板施工方案 . 14 ⑿，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 模板配置 本工程車庫底板及車庫頂板設(shè)有后 澆帶，其施工方法如下： ①梁、板鋼筋在后澆帶直通，且鋼筋應(yīng)適當加強，后澆帶待結(jié)構(gòu)施工完后，澆筑后澆帶砼，后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。 ②后澆帶支撐應(yīng)一次到位，將板底模及梁底模、側(cè)模連同支撐一起支設(shè)完畢，后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列雙排腳手架，腳手架立桿間距 900mm，掃地桿距地面 200mm，縱向水平桿步距不大于 1500mm，并設(shè)橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設(shè) 50179。 100木枋 ，立桿上部加設(shè)快拆頭，使木枋與板底或梁底模板頂緊，同時按獨立支撐體系要求加設(shè)置雙向剪刀撐。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶上部采用 15厚木膠合板進行封閉，避免垃圾等雜物進入后澆帶，并應(yīng)在后澆帶兩側(cè)采用砂漿做好擋水措施。詳見下圖。 ?澆筑前先清除后澆帶兩側(cè)松動的石子及后澆帶內(nèi)的雜物，澆水濕潤。在砼表面養(yǎng)護時間不小于 14天。刷一層與所澆筑砼中相同水灰比的水泥漿，然后根據(jù)相應(yīng)部位混凝土標號提高一個等級（采用摻水泥重量 12％的 UEA膨脹劑）的砼澆筑后澆帶。砼 澆筑完畢后，灑水養(yǎng)護， 后澆帶模板安裝 ①，梁后澆帶和頂板后澆帶安裝 梁后澆帶和頂板后澆帶砼的留置采用木方及 模板作成梳子狀 和快易收口網(wǎng)堵縫，防止砼向兩側(cè)流淌。鋼板網(wǎng)孔徑不大于 5mm，鋼板網(wǎng)和鋼筋地下車庫 GBF 箱體空心樓板施工方案 . 15 用綁絲綁在一起，后面再綁孔φ 8 鋼筋以增大其剛度。 后澆帶處的模板和架子單獨設(shè)置，其他部位模板拆除時，被后澆帶打斷的梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆除，待后澆帶混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆除。 ②，頂板處后澆帶防護 為保證施工安全和避免施工縫及鋼筋的污染，在頂板后澆帶兩側(cè)預(yù)埋50179。 50 木磚，間距 1200，沿后澆 帶釘通長木方，在木方上滿鋪木模板防護，做法如下圖。 模板拆除 柱、梁側(cè)面模板首次拆模時，在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；冬施期間，當混凝土同條件試塊強度大于 方可拆除，當天氣變化時需再次進行混凝土同條件試塊試壓。柱應(yīng)先拆除斜拉桿和斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬棍從上口向外側(cè)輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；拆除時應(yīng)適當加設(shè)臨時支撐以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用木板條對柱子陽角進行保護。 梁和樓板模板的拆除 ，混凝土強度應(yīng)符合下 表規(guī)定，且須待同條件試塊強度達到以下要求后，填寫拆模申請并經(jīng)審批后方可拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度要求 2.梁模拆除時，先拆除梁夾子，后拆除梁側(cè)模板。先從跨中下調(diào)支柱頂翼 U構(gòu)件類型 結(jié)構(gòu)跨度 （ m） 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值 的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 50 100通 長木方與預(yù)埋的5050木 塊用釘子連接梁頂板后澆帶防護梁高h2板厚h150預(yù)埋50 50 木塊@1200150 800（3 50 0）15mm 木模板地下車庫 GBF 箱體空心樓板施工方案 . 16 型托螺桿，之后向兩端逐根下調(diào)，再拆除主龍骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作 業(yè)。 ，先下調(diào)支柱頂翼 U 型托螺桿，再拆除主龍骨，然后拆除板底模。在原有板底支撐架上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 ，再拆除梁柱接頭模板。 的拆除 后澆帶模板為獨立體系，拆除其兩側(cè)模板時嚴禁擾動后澆帶模板體系。 模板清理及涂刷脫模劑 1，木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。 2，模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混 凝土露出石子；第二步：分兩種情況（ 1）柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。（ 2）梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。梁板均留清掃門：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃門。 3，拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，用棉絲擦試油質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。 一般要求及質(zhì)量標準 ，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標高，確保準確無誤。 ，要按模板設(shè)計進行模板加工并驗收 ，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。做好成品保護。 。柱模板安裝前，在底口沿柱里口抹出 10mm 厚、50mm 寬的水泥砂漿帶，并用海綿條密封。 、梁板模與豎向