【文章內容簡介】 mm。 板縫加筋 40mm 寬板縫砼 采 用 C30細石砼澆注， 100mm寬以上調縫板採用C30砼澆注， 100mm 寬以上板縫應根據(jù)板長，在板縫內設置 φ 6φ 12鋼筋，間距 100mm 一根。 樓板質量、存放、安裝規(guī)定 所有空心板進場必須有出廠合格證，原材料、成品和檢驗報告并經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后進場，空心板進場后集中堆放，由于場地狹小應疊放，但不得超過 6層，采用紅磚或木方墊牢。現(xiàn)澆板帶不宜設置在靠外墻的部位?？招陌灏惭b時，隨時檢查板 端是否堵孔，并設專人將預應力筋用鐵錘向上彎折。 各層空心板安裝完畢后會同甲方監(jiān)理對板下裂縫，安裝質量進行檢查并做好驗收記錄。 砼現(xiàn)澆樓板施工 住宅的衛(wèi)生間與廁所及七層屋面均為砼現(xiàn)澆樓板，為達到清水砼效果，天棚不抹灰，因此采用竹模板做為現(xiàn)澆樓板的模板，模板縫之間用膠帶粘嚴以防漏漿。 、衛(wèi)生間 搗制樓板上表面標高比 其它樓面低 20mm。 20 ，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。 后澆加強帶處施工縫的留置：梁板中設置網(wǎng)眼尺寸 1cm以內的鋼筋篩網(wǎng)，截斷砼，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗砼表面，然后鋪 23cm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼，砼中加微膨脹劑。 、雨蓬施工：雨蓬底板與陽臺底板從地面開始逐層頂支，（檐板后澆或后砌）。施工時注意，凡是懸臂板砼澆注時，一定設專人看筋，防止挑出的鋼筋由中性軸以上被人為的踩到中性軸以下。造成拆模斷板質量缺陷。 屋面工程施工方案及技術措施 屋面找平，防水、保溫、爐渣 保護層、砍山地垅墻、型鋼檁條安 裝、彩鋼板 安 裝施工。 按照施工工 期 ,施工流水段嚴格執(zhí)行國家施工質量驗收標準 ,在規(guī)定的施工時間內 ,要把屋面做為工程進度控制的關鍵工序來抓 ,一定要趕在非雨的天氣進行抓緊施工 ,快速、優(yōu)質、全面地完成施工進度計劃。 屋面找平 是在主體施工頂層現(xiàn)澆樓板，屋面地壟墻砌磚按流水段全部砼澆全部施工完，經(jīng)檢查達到施工質量驗收標準和摻早強劑達到設計強度 50%時，即可上人進行屋面找平層施工。施工人員應按照裝飾抹灰工程技術交底要求嚴格掌握找平層砂漿配合比、找平層抹灰應進行分段抹灰，并按照工期進度安排和設備提升能力、工作量面積調配具有相應 技術等級資質的專業(yè)抹灰工進行抹灰，要求抹灰做到隨抹隨壓光。 21 本 標段各樓 頂板 為現(xiàn)澆砼 搗制板，屋面 復合卷材 防水層施工是在屋面樓板找平層做完并驗收合格后既進入防水層施工。 復合卷材防水層施工采用冷做法將結合膠粘劑攪均后按照長邊搭接 50mm，短邊搭接 100mm 滿鋪施工，對施工過程產(chǎn)生的氣泡、空鼓，形成粘接不牢、翹邊應按照質量防治措施從材料質量、施工工藝、施工操作水平進行嚴格掌握，確保施工質量達到驗收標準。 在做完屋面防水層上用 120mmPS板做保溫層密輔， (用 18kg/m3容重的 PS 板 雙層共 120mm厚 錯 縫 60厚 沿屋面滿鋪 )，并隨鋪隨用 水泥 爐渣 砼 40mm厚 進行 找坡施工 ，用木板拍打密實。 砍山地垅墻、型鋼檁條安 裝 施工 砍山地垅墻根據(jù)平面結構布置及坡度要求進行施工，墻厚符合設計要求，型鋼檁條根據(jù)設計要求安裝在砍山地垅墻上的臥圈梁上。 本工程安裝的彩鋼板為單板，施工安裝簡便，操作人員配備一把合尺量取 檁 條間距，然后用手槍鉆鉆取 φ 4 孔眼，用園頭錨釘 與型鋼檁條 進行固定既可。 廚房、衛(wèi)生間防水施工 方案及技術措施 廚房、衛(wèi) 生間是經(jīng)常用水最多最頻繁場所，它的防水質量好壞，直接影響到下層住戶的使用功能，所以這兩個房間應遵守以下準則： 加 200mm 砼上返梁。 2cm，從結構施工標高和現(xiàn)澆板厚度進行控制和保證。 22 沿墻邊、管根卷起 150mm 高度做為立面防水的準則，主要是防水施工前，將衛(wèi)生間、廚房水泥砂漿墻面的踢腳線以不低于卷起高度的要求先行施工完，后做防水施工，和將各種過樓板管子提前安裝到位，并經(jīng)質量檢查合格后，才能做防水地面 灌水試驗和檢驗的原則，在防水層做完后，應在業(yè)主和監(jiān) 理工程師在場情況下逐一將各防水房間門口用黃粘土做梗壩，室內防水地面灌水 20mm深，經(jīng) 48 小時檢驗無滲漏，由各參加驗收人員包括施工單位技術人員、質量管理人員及相關單位人員進行驗收簽字，交工后出現(xiàn)人為破壞滲漏，由責任方承擔一切經(jīng)濟損失。 8． 12 外（內）墻聚苯板保溫、防護層作法 外（內）墻聚苯板保溫層采用膠粘劑與基層墻體抹灰面粘貼，并與墻上塑料釘固定，防護層為嵌埋有耐堿玻纖網(wǎng)格布增強的聚合物抗裂砂漿。 排板翻樣設計 根據(jù)單體設計圖，對不同類型的墻體分別進行排板翻樣，編號和繪制排版圖， 計算出不同規(guī)格尺寸的保溫板，確定保溫板排列形式。 排板時，垂直板縫要錯開，非標板塊盡量少用。 保溫板的粘貼 準備工作：保溫板在主體墻完工并達到正常干燥狀況下，并待墻體堵縫，門窗立樘完成后再施工。 基層處理：施工前對基層清理、修補，基層墻體要求平整、清潔。 保溫層粘貼：按起始水平線安裝底托，釘子間隔小于 300mm，嚴禁用射釘槍安裝，底托接縫處留 3mm空隙，防止熱脹。 23 同時用水平尺抄平。如果基面不平，底托與基面間用膠漿封嚴，以防保溫板后面 透氣。苯板應從第一層開始，由下往上鋪貼，相鄰兩排接縫應錯開板長的 1/2，第一層苯板接縫與底托接縫需錯開至少100mm。苯板應從一邊往另一邊鋪貼，不允許由兩邊向中間鋪貼，門窗洞口應掛水平線垂直線。在大墻陰、陽角處，苯板間應頭對頭對插。苯板的部分粘貼分兩種點粘和條粘。點粘以 600mm179。 1200mm板為例，橫向 6 點，間距 212mm，豎向 3點間距 230mm，共 18點，每點粘貼面積為 100mm179。 100mm，厚度為 7至 10mm。其它尺寸板粘貼點的間距約為 220mm，必須保證粘貼面積不少于 25%，膠漿距板邊應有一定距離（ 一般為 20mm），以確保粘板時膠漿不會外擠。粘貼 24h后，方可開始打磨苯板，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不得沿接縫的平行方向打磨，磨平后用刷子除去表面碎沫及粉塵。彈好分格線位置，用苯板切割器制成凹口，深度不得超過 20mm，修整凹口，除去苯板碎沫。 粘貼苯板時，板縫要擠緊，相鄰板要齊平，板間縫隙不得大于 ，板縫隙大于 2mm 時用聚苯板條將縫隙塞滿，板條不得粘接，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于 位要打磨平整。 聚合物抗裂砂漿防護層 在聚苯板粘貼牢固后（至少 24 小時）進行，在墻面上均勻涂刷一度水泥膠漿，然后再鋪貼玻璃纖維布，用毛刷掃平。為防止其皺折，將玻璃纖維網(wǎng)布的經(jīng)紗在適當位置上裁開，或提前將其裁開使用，貼好的要求：不皺折、不空鼓、不翹邊。 變形縫處的玻璃纖維網(wǎng)布斷開處理，裝飾縫處不斷開。 24 門窗洞口陰陽角部位加貼 45 度角斜向加貼網(wǎng)布。 將玻璃纖維網(wǎng)布橫向鋪滿于聚苯板上，纖布之間相互搭接，采用普通型時其搭接寬度不小于 100mm，采用加強型網(wǎng)格布時，只對接不搭接（包括陰陽角部位），玻纖網(wǎng)布一 定要粘結平整，無皺折現(xiàn)象。 在鋪貼玻璃纖布的整體表面上抹聚合物水泥砂漿，其面積比玻纖網(wǎng)布的長度和寬度大一些，抹灰時將玻纖網(wǎng)布壓埋在砂漿內，不允許暴露在砂漿之外，用抹子抹平，使玻纖布與聚合物砂漿抹灰嚴密結合成為一體。 使用的聚合物砂漿嚴格按要求進行配合比設計，如無特殊要求。一般膠漿配比，水泥與膩子比為 3∶ 7（重量比），外層加固膠漿配比，水泥與膠狀膩子比為 1∶ 3（重量比）攪拌現(xiàn)場應有配比板。按照膠漿配比，根據(jù)攪拌容器的容量，稱取水泥和膠狀膩子。打開桶裝膠狀膩子，先攪勻，然后與水泥 混合再攪拌均勻，放置 10min后使用，使用前應再次攪拌。如天氣干燥、炎熱，粘貼網(wǎng)布的膠漿內可加入少許清水攪拌均勻。配制后的膠漿應在當天使用完畢。 保護層的粘貼：網(wǎng)格布的裁剪，應沿徑、緯線方向進行。粘貼網(wǎng)布前后先貼門窗口四角加強網(wǎng)（每塊尺寸為 300mm179。300mm，粘貼方案同粘貼普通網(wǎng)）和易碰撞處陽角的護角。通常在室外地面以上 內先貼一層加強網(wǎng)（粘貼方案同普通網(wǎng)粘貼），加強網(wǎng)粘貼 24h后方可貼外層普通網(wǎng)。 普通網(wǎng)格布粘貼，先在需貼網(wǎng)布的苯板處刮一層膠漿，厚度為2～ 3mm，將網(wǎng)布壓入膠漿， 用大刮刀將表面刮平，并將多余膠漿刮去。網(wǎng)布搭接長度不少于 100mm，在分格條凹縫處，也應做好膠漿 25 和網(wǎng)布，若網(wǎng)布在凹縫處搭接，也應保證 100mm寬度。網(wǎng)布粘貼完畢后安裝分格條。等粘貼網(wǎng)布的膠漿達到一定強度（一般為 24h），再抹一層護面膠漿，厚度為 2mm，一般以不露網(wǎng)印為宜。用密封膠將窗口處苯板與窗框間隙填滿。待護面膠漿達到一定強度后（一般24h），用砂紙將面層打磨平整、光滑，再進行外墻涂料的施工。 檢查要求：基面必須干凈，無附著物，垂直平整度應小于 5mm/2m。墻面抹灰的干燥程序，干燥天氣需 7d以上、潮濕天氣需兩周以上，墻面應避免雨淋。予埋件長度必須比保溫板厚度長 10mm。所用材料必須有出廠合格證，需復試的材料必須復試。必須按要求配比，攪拌點處必須有配比板。苯板粘貼面積不小于25%，現(xiàn)場施工隨時揭板檢查，樓層每 20m 抽一處，每層不少于 3處。苯板間超過 2mm縫隙用窄條苯板填實，板間高差不大于 1mm。苯板與基礎層必須粘貼牢固，無松動，虛貼現(xiàn)象，粘網(wǎng)布前必須進行隱蔽驗收，抽檢每層每 20m 查一處，不少于 3 次，每處檢查 3塊板。網(wǎng)布的鋪設，不得出現(xiàn)纖維松馳、傾斜、錯位，同時不得有網(wǎng)格布部分外露翹邊、皺褶的現(xiàn) 象，搭接長度不小于 100mm。 ：凡灰線、窗口處苯板頂面均須作排水坡。 外保溫外墻施工中要注意的問題。 施工時，室外空氣溫度要大于 5 度，雨天施工采取遮蓋措施，避免墻面淋雨。 陽角與陰角的垂直接縫處保溫板要咬槎交措排列，門窗洞口角部要加貼 45 度角斜向網(wǎng)布。 洞口四角部位的聚苯板切割成型，不得拼接。 ，要用橡皮錘輕敲或揉拍，防止虛粘。 ，過厚易 26 裂。 裝飾工程施工 方案及技術措施 根據(jù)工程結構，使用功能、使用對象的特點，裝修質量要自我嚴格把關，提高一個質量驗收等級，既從合格品提升到優(yōu)良品質量等級，給建設單位、住戶一個優(yōu)美的感觀效果，各種裝修材料要有出廠合格證明，進廠材料二次檢驗復式，施工時還應先做樣板間，樣板墻，通過做樣板，對設計或施工質量、選料質量、顏色、有毒有害氣體揮發(fā)量進行確定，以保證質量一致，且符合設計要求 裝修施工順序：外墻至上而下，內墻至下而上。 工藝流程：清除砌體表面灰塵、雜物→灑水 濕潤基層→作灰餅（必要部位掛網(wǎng)）→陽角作護角→抹底層灰→抹面層灰 施工準備：抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。凸出墻面的局部應剔平，凹洼部位用 1∶ 3水泥砂漿找平。 屋面防水工程或上層樓面已經(jīng)完成，不滲漏。 ，門窗框及埋件已安裝完畢，并檢查合格。所有穿墻的管線、器件必須預先做好。 抹灰環(huán)境溫度不應低于 5℃。 抹灰前將紅磚墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰 。墻身應提前一夜進行淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平，立線吊直。 基層處理完畢后立即抹底灰，待底層抹灰七八成干后，進行面層抹灰厚度 10mm 壓光，同一墻面抹灰不留設接槎。 27 混合砂漿的內墻、柱、門窗洞口等陽角處，如設計對護角沒規(guī)定時，應用 1∶ 2水泥砂漿抹出護角；護角高度不低于2m，每側寬度不小于 50mm。 ，抹灰的交角為 90176。直角，以拐尺控制。 抹灰面層的外觀質量光滑、潔凈，接槎平整。 門窗框與砌體間隙必須封閉密實，表面平整。 57mm，抹混合砂漿每遍厚度為 79mm，且等前一層七八成干后，可涂抹后一層。 各種抹灰砂漿層在凝結前防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿在濕潤的條件下養(yǎng)護。 地面工程施工方案及技術措施 本項目工程室內設計一層為毛石灌漿，上做 C10砼墊層水泥砂漿面層，樓層為水泥找平層上做水泥砂漿面層抹灰。廁所衛(wèi)生間防滑釉面磚貼地。施工采用室內抹灰完成后進入地面抹灰工序，各 施工棟號采用靈活的施工穿插，那層樓那個室內房間天棚墻面抹灰先完成，并經(jīng)檢查驗收后即可按墻面 500 高控制線進行地面找平抹灰，以爭取最快的時間完成地面抹灰工作，以便為地面養(yǎng)生創(chuàng)造更多的時間。地面抹灰所用材料應控制砂子的含泥量≤ 3%，水泥的品種、標號和安定性，以及灰漿的塌落度，必免使用流動性大的、含水率大的灰漿。樓梯地面抹灰原則上按照從上而下的原則進行施工。 28 地面抹灰、貼磚前，應對上道工序進行檢查，確認上道工序合格并做好隱蔽工程記錄后方可施工。 對基層 或墊層上粘結的油漬、雜物等清除掃凈、并以清水刷洗。 對地面標高進行抄測。抄平時要注意地面高度的關系。抄平的標準線以門框下坎灰口線為標準，向上返 500mm，彈墨線于四周的墻面上。 地面抹灰的構造層數(shù)，由找平層、結合層、面層組成。 地面各層所使用的材料和拌合物種類、配合比、標高，必須符合設計要求，并應符合國家《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》。 在已硬化的混凝土墊層上或樓板上鋪設水泥