【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)照。 19 ．模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 2 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi) 部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 層 高 垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 混凝土澆筑施工方法 本工程全部采用預(yù)拌商品混凝土，基礎(chǔ)到 二 層采用汽車(chē)泵泵送，從 20 三 層以上到頂層采用地泵進(jìn)行泵送。 ．澆筑前的準(zhǔn)備工作 （ 1）本工程的基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，室外零星工程現(xiàn)場(chǎng)攪拌。各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí) 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 進(jìn)行施工，作業(yè) 前應(yīng)按要求提出混凝土申請(qǐng)單，澆筑前審核混凝土配合比。 （ 2）澆筑前應(yīng) 進(jìn)行以下隱蔽檢查、驗(yàn)收工作： ①對(duì)鋼筋分部進(jìn)行驗(yàn)收 按圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、位置、數(shù)量、間距、節(jié)點(diǎn)作法、插筋、保護(hù)層并做好驗(yàn)收記錄。 ②對(duì)模板及支撐體系、對(duì)拉螺栓進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 ③對(duì)予埋件、予留孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 ④對(duì)電氣埋管的走向、接頭、數(shù)量及固定牢固情況、接線盒的位置及水暖預(yù)留洞口進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。 ⑤ 對(duì)多層交叉的梁、柱的鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸、頂標(biāo)高和端頭錨固程度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 檢查驗(yàn)收后應(yīng)做好記錄，并經(jīng)工種負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。 （ 3）清理和沖洗 清除鋼筋模板內(nèi)的雜物，對(duì)泥土、刨屑進(jìn)行沖洗 。 （ 4）確定混凝土澆筑程序 確定起始澆筑點(diǎn)和澆筑方向，決定對(duì)混凝土泵的使用數(shù)量和布管方向，當(dāng)布料管在頂板上通過(guò)時(shí)，管下應(yīng)布設(shè)馬凳，不能直接放在鋼筋網(wǎng)面上。 （ 5）機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)澆筑順序合理配備開(kāi)關(guān)箱、振動(dòng)器、夜間照明、養(yǎng)護(hù)水管及養(yǎng)護(hù)所需的塑料布。覆蓋材料應(yīng)提前備到現(xiàn)場(chǎng)。 （ 6）確定施工勞動(dòng)力組織 （ 7）對(duì)施工道路及場(chǎng)外環(huán)境進(jìn)行清理，保證混凝土罐車(chē)順利通行。 21 （ 8）組織技術(shù)交底和安全交底 至少提前一天對(duì)參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各自的負(fù)責(zé)范圍、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等，按要求準(zhǔn)備施工工具。 （ 9）鋼筋 模板驗(yàn)收后，辦理混凝土澆灌令，在現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置安民告示牌。 ．混凝土澆筑過(guò)程中的要求 （ 1）坍落度的控制方法。 泵送混凝土坍落度一般選擇為 180mm，按商品混凝土規(guī)定當(dāng)要求坍落度≤ 100時(shí)，允許偏差為177。 20mm；當(dāng)要求坍落度＞ 100時(shí)，允許偏差為177。30mm。 （ 2）坍落度測(cè)試要求。 對(duì)每班開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)的 1～ 3車(chē)混凝土進(jìn)行測(cè)試，中間每 10車(chē)測(cè)試一次，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)抽測(cè)，與混凝土施工部位相結(jié)合，做好記錄。 ．接茬部位的處理方法 以下兩種方法可以選用其一： （ 1）砂漿結(jié)合層，采用原混凝土配比不加石 子形成的砂漿，坍落度一般在 240～ 260mm。用人工放入模板內(nèi)均勻覆蓋在接茬部位，厚度為 50～100mm； （ 2）減半石子的結(jié)合層，采用原混凝土配比抽掉一半石子形成的混凝土，如上述做法，厚度在 100～ 150mm。結(jié)合層鋪設(shè)后應(yīng)用振動(dòng)器予以振搗。 ．混凝土澆筑方法和允許時(shí)間間隔 （ 1）框架柱混凝土澆筑。 混凝土的自落高度應(yīng)不大于 2m，在澆筑部位應(yīng)放溜板，不能將布料管直接插入柱內(nèi)。每層布料厚度為振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的 50cm厚。振動(dòng)棒插點(diǎn)距離不大于 30～ 40cm，快插慢拔，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20～ 30s，使混凝土中的輕骨料和漿體上浮，石子下沉，振動(dòng)器周?chē)涂?22 近模板處不斷排出氣泡，棒與混凝土上表面可呈 45176。到 90176。角，盡量避免振動(dòng)對(duì)拉螺栓。每層布料的允許時(shí)間間隔如下表： 商品混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓戤呍试S延續(xù)的時(shí)間 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 室外溫度 ≤ 25℃ 25℃ 正常 極限 正常 極限 ≤ C30 2h 3h C30 3h 1h 對(duì)已澆的混凝土過(guò) 20～ 30min，應(yīng)進(jìn)行復(fù)振。在對(duì)上層混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土 5～ 10cm，當(dāng)澆筑間隔時(shí)間 超過(guò)上表要求時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 （ 2）框架柱混凝土振搗結(jié)束前，應(yīng)用振動(dòng)棒輕振混凝土表面以上的鋼筋，使沾結(jié)在鋼筋上混凝土、夾在鋼筋與模板間的混凝土和石子振落，最后再對(duì)混凝土表面進(jìn)行淺振，使落下的混凝土、石子與混凝土結(jié)合，防止出現(xiàn)漏振夾層。 （ 3）樓面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 樓面結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)從樓面一端的中間部位開(kāi)始，沿截面向兩側(cè)擴(kuò)展到邊，布料時(shí)應(yīng)做到推進(jìn)接茬整齊，在同一位置應(yīng)先將梁的混凝土澆筑至與板底平，振搗密實(shí)后，再鋪設(shè)板面混凝土。采用汽車(chē)泵布料時(shí)，軟管出灰口距板面的高度不超過(guò) 60cm，且應(yīng)垂直布料，一次堆積高度不 大于 50cm，布料點(diǎn)的間距不大于 2m，然后用人工和振動(dòng)棒配合，將混凝土均勻地鋪在水平模板上，混凝土工用拖板、木抹找平，然后用平板振動(dòng)器橫豎振搗兩遍，每個(gè)振動(dòng)位置平均振動(dòng) 25～ 40s，前進(jìn)速度約 4～6m/min，每次振動(dòng)應(yīng)壓接寬度不少于 5cm。邊角部位應(yīng)采用插入振動(dòng)器振搗，鋼筋密集處采用小型插入振動(dòng)器振搗。 （ 5）混凝土施工縫設(shè)置的位置 23 當(dāng)框架柱與框架梁連續(xù)澆筑時(shí)施工縫在樓板的頂部，樓板與框架柱混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)相同，框架柱澆至框架梁下時(shí)，應(yīng)靜停 1～ ，再澆筑框架混凝土。當(dāng)框架柱與框架梁兩次澆筑時(shí)，柱上部施 工縫應(yīng)設(shè)置在框架梁底下 5cm以?xún)?nèi)。框架梁與樓板應(yīng)采用一次性澆筑。在底部與上部接茬部位澆筑后應(yīng)該拉毛和清理沖洗。 （ 6）樓板上較大洞口的處理方法。 對(duì)樓板上的超過(guò) 300179。 300預(yù)留洞口，支框模前應(yīng)綁扎附加φ 6或φ 8鋼筋間距 200179。 200雙層網(wǎng)片與周?chē)摻钸B接，并對(duì)洞口周?chē)骷咏钐幚?。?duì)流入的水泥漿在不影響拆模時(shí)可不做清理，此網(wǎng)片拆模后可做為洞口的安全保護(hù)網(wǎng)。流入洞口的少量混凝土可作為洞口的臨時(shí)封堵措施使用。當(dāng)安裝管道和線槽時(shí)，對(duì)個(gè)別鋼筋再用氣焊割除，同時(shí)作相應(yīng)加固處理。對(duì)小于 200179。 200的洞口，板的鋼筋應(yīng)當(dāng) 繞行，鋼筋不切斷。 （ 7）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋工、木工應(yīng)配合施工。 鋼筋工應(yīng)對(duì)鋼筋的位置、保護(hù)層及由于布料解開(kāi)的鋼筋進(jìn)行檢查和修復(fù)，對(duì)板的附加筋及陽(yáng)臺(tái)的負(fù)彎曲鋼筋進(jìn)行認(rèn)真的檢查和修復(fù)，綁扎牢固后方可澆筑混凝土。木工應(yīng)在澆筑前認(rèn)真檢查支撐系統(tǒng)的可靠性、對(duì)拉螺栓的緊固程度，當(dāng)樓面模板發(fā)生位移或下沉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。 砌筑工程 本工程中 177。 MU10 燒結(jié)粘土磚， 。177。 以上填充外墻墻體材料采用 300厚加氣混凝土砌塊，用 合砂漿砌筑。內(nèi)隔墻為 200厚加氣混凝土砌塊， 用 混合砂漿砌筑。電梯井道的墻體采用 MU10 燒結(jié)粘土磚， 水泥砂漿砌筑，樓層層高及樓層半高處各設(shè)圈梁一道 ，井道四角設(shè)構(gòu)造柱。 ．施工工序 砌體材料計(jì)劃（技術(shù)要求）→材料采購(gòu)驗(yàn)收→ 現(xiàn)場(chǎng)取樣 實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)→檢驗(yàn)合格→監(jiān)理 24 驗(yàn)收→合格→ 技術(shù)交底 立皮數(shù)桿→劃分施工段和施工準(zhǔn)備→砌筑 ．對(duì)砌筑施工的管理要求 （ 1）合理劃分施工段，一般以自然分段或以縫（包括伸縮、沉降、防震）及門(mén)窗洞口劃分，當(dāng)分段在洞口時(shí)接茬處應(yīng)該埋設(shè)墻拉筋。 （ 2）同一施工段內(nèi)，臨時(shí)的間斷處高差不能超過(guò) 1 步架高度。 （ 3）當(dāng)基礎(chǔ)深度不同時(shí)，磚基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，找平后由高處向低處壓接。 （ 4）內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)局部不能做到同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)先砌外墻。 （ 5）對(duì)同時(shí)砌筑的長(zhǎng)墻，應(yīng)拉通線控制（不準(zhǔn)分段拉線控制）， 同時(shí)每隔 10～ 20m設(shè)挑線點(diǎn)，從兩端通試保證拉線順直。 （ 6）一層砌筑必須先排磚撂底，根據(jù)放線 將門(mén)窗洞口兩側(cè)的磚縫一次排定，使筑砌合理，保證在上部洞口不變縫。 （ 7）合理選用筑砌方法，對(duì)外墻宜采用梅花釘砌法，砌筑時(shí)保證外墻筑砌方法不變。 （ 8）油浸木磚、墻體拉筋砌筑前應(yīng)加工完成，并運(yùn)到操作面。當(dāng)砌體材料為空心磚或其它塊體材料時(shí)預(yù)埋木磚部位應(yīng)事先預(yù)制符合砌筑模數(shù)的混凝土塊（ C20），將木磚事先放入塊內(nèi)，砌筑時(shí)將塊體安放在應(yīng)預(yù)埋木磚位置。 （ 9）未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，不準(zhǔn)用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿代替混合砂漿，基礎(chǔ)以下不準(zhǔn)采用混合砂漿。 ．加氣混凝土空心砌塊施工操作的技術(shù)要求 工藝流程： 墻體放線 制備砂漿 鋪砂漿 砌塊澆水 砌塊就位 校正 豎縫灌漿 勒縫 加氣 砼空心砌塊砌筑墻體，墻底部用實(shí)心粘土磚砌筑 200mm高。 按 25 砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)干之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻身邊線。在砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 加氣砼砌塊砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙待填充墻砌筑完畢，至少間隔 7 天后，再用實(shí)心粘土磚補(bǔ)砌擠緊，磚傾斜度為 60186。 左右，做到砂漿飽滿 ，并摻加微量膨脹劑。 墻體放線：砌體施工前，將樓層結(jié)構(gòu)按標(biāo)高找平， 20 mm 以?xún)?nèi)用水泥沙漿找平，超過(guò) 30mm 用細(xì)石砼找平，依據(jù)砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門(mén)窗洞口線。 砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的 1/2，不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm ，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓塔要求，應(yīng)采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎先退后進(jìn) ,構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在砌筑前 綁扎到位并做好隱蔽。 構(gòu)造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤(rùn)將模板內(nèi)的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱砼相同的水泥砂漿，振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過(guò)墻體傳震。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎 ，交錯(cuò)搭砌。 砌體水平灰縫厚度為 15mm，垂直灰縫寬度為 20mm，大于 30mm的垂直縫，用 C20的細(xì)石砼灌實(shí)。用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，砂漿的飽滿度≥ 80℅ ，較小的砌塊最大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò) 1500mm。 砌塊就位與校正：砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始，應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心。 豎縫灌漿：每砌一皮可 砌砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫，深度為 3mm。 砌塊墻體中 如有 電線管時(shí)，必須用切割機(jī)切割線槽，然后用小鐵錘鉆子把芯內(nèi)多余部分剔除掉，清理干凈，管子安裝位置要求離開(kāi)墻面15mm，釘鋼絲網(wǎng)固定，便于粉刷后不出現(xiàn)裂縫?？招钠鰤K墻上不得留腳手眼。鋸砌塊應(yīng)使用專(zhuān)用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng) 26 用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 砌塊 提前一天澆水濕潤(rùn)，砌塊砌筑時(shí) 砌筑面適量澆水，以避免砂漿失水過(guò)快而影響粘結(jié)力和砂漿強(qiáng)度。 按規(guī)定留置砂漿試塊，每一層取樣三組。 注：當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用 M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層的厚度大于 15mm。 機(jī)紅磚施工要求 （ 1）操作應(yīng)采用三178。一砌筑法，即一鏟灰漿、一塊磚、一揉壓并頂滿立縫砂漿，水平和立縫的砂漿飽滿度不低于 80%。對(duì)塊體施工也參照此法進(jìn)行。 （ 2） 角部砌筑盤(pán)角，不準(zhǔn)一次超過(guò) 5層，而且應(yīng)做到 3層一吊， 5層一靠。 （ 3）外墻 、 370墻必須雙面掛線，其余墻單面掛線。 （ 4）墻體木磚拉結(jié)筋安裝位置正確，不能遺漏。 （ 5）門(mén)窗洞口、構(gòu)造柱應(yīng)按線砌筑，不準(zhǔn)隨意移位、放大或縮小，允許誤差為 5mm，構(gòu)造柱應(yīng)五層出五層進(jìn)，在凸出的第一層磚應(yīng)打斜角。二層以上砌筑時(shí)，對(duì)上下對(duì)應(yīng)的門(mén)窗洞口和構(gòu)造柱的留槎除按放線施工外，還應(yīng)上垂下吊，保證洞口邊緣在一條垂線上。 （ 6）對(duì)磚柱、附墻柱不準(zhǔn)采用包芯砌法，應(yīng)做到排磚正確，按抗震要求加拉結(jié)筋。 （ 7）對(duì)砌塊墻底部 4～ 5層應(yīng)采用機(jī)磚砌筑，177。 設(shè)計(jì)要求作防潮層，對(duì)暖氣片器具有埋件的位置應(yīng)按交底 砌筑實(shí)心墻，對(duì)填充墻頂部 18cm內(nèi)應(yīng)放斜磚擠平。 （ 8）在砌筑時(shí)對(duì)于灰縫擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮平，對(duì)外墻不論是清水或混水墻，外墻都應(yīng)劃縫，當(dāng)清水墻時(shí)要?jiǎng)澤?15mm，混水墻劃深 8mm。 、 腳手架工程 本工程中 主體結(jié)構(gòu)施工采用雙排腳手架 ， ； 內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 27 對(duì)腳手架的技術(shù)要求 （ 1）采用鋼管扣件式雙排、雙立管全圍護(hù)腳手架，室外腳手架全部采用雙排搭設(shè)，腳手架上允許使用勻布荷載，不超過(guò) ?？繅Φ牧U距墻應(yīng)在 350～ 400，架寬為 1200（即內(nèi)外雙立桿的距離）。 （