【文章內容簡介】 室 ，其余閑置面積為綠化區(qū)，廠區(qū)內道路相互連接。 從企業(yè)提供的廠區(qū)總平面圖來看，該工程建筑布局層次分明，生產、辦公和物料區(qū)功能區(qū)分清楚，便于組織生產和管理，平面布置總體比較合理。在力求工藝流程順暢、專業(yè)好文檔 ****市環(huán)境保護科學研究所 8 工藝管線短捷、節(jié)省投資的基礎上，根據(jù)安全、衛(wèi)生、環(huán)保、綠化、施工等要求，結合廠區(qū) 地質地形、氣象等自然條件，因地制宜的對工廠建構筑物、運輸線路、管線綠化等進行總平面布置，力求生產裝置布置緊湊，輔助裝置服務到位，有利生產，安全管理，保護環(huán)境。 項目平面布置圖見圖 。 廠區(qū)平面布置合理性分析 從企業(yè)提供的 廠區(qū)總 平面圖來看， 該 工程建筑布局層次分明，生產、 辦公 和物料區(qū)功能區(qū)分清楚，便于組織生產和管理，平面布置總體比較合理。在力求工藝流程順暢、工藝管線短捷、節(jié)省投資的基礎上，根據(jù)安全 、 衛(wèi)生、環(huán)保、綠化、施工等要求，結合廠區(qū)地質地形、氣象等自然條件，因地制宜的對工廠建構筑物、運輸線 路、管線綠化等進行總平面布置，力求生產裝置布置緊湊，輔助裝置服務到位，有利生產，安全管理，保護環(huán)境。具體布置特點如下： （ 1）生產區(qū)布置緊湊，物料輸送距離短，便于節(jié)能降耗，提高效率，減少物料損失。 （ 2）廠區(qū)人、物分流，方便管理和安全，便于物料輸送。 （ 3）水處理及回用水等輔助設施采用集中與分離原則，使其盡量靠近主要排水與用水環(huán)節(jié)，使該區(qū)平面布局合理。 （ 4）廠內排水實行雨污分流，便于對廢水排放進行管理。 工藝流程及產污環(huán)節(jié) 乙炔生產工藝流程 （ 1） 工藝簡介 溶解乙炔生產工藝的原料為 電石和水，使用的材料有丙酮、氯氣、固堿，產品為鋼瓶裝溶解乙炔。 裝置采用低壓電石入水式乙炔發(fā)生器。 加料系統(tǒng)：從電石庫內將料人工運至發(fā)生器間，通過電動葫蘆將電石提升至 米平臺上，采取電石入水的方式進行生產操作。 專業(yè)好文檔 ****市環(huán)境保護科學研究所 9 渣池 水池 發(fā)生器 廠房 廠房 辦公室 凈化 車間 壓縮 車間 充裝 車間 循環(huán)水池 氣囊 充裝 車間 制氧 車間 壓縮 車間 配電室 氣柜 水池 花壇 花壇 花壇 花壇 N 圖 ****市 ****氣體 有限公司 平面布置圖 大門 專業(yè)好文檔 ****市環(huán)境保護科學研究所 10 發(fā)生器及氣柜系統(tǒng)：水與電石在發(fā)生器內發(fā)生反應，生成的乙炔氣經正、反水封至濕式氣柜，反應后的電石渣經排渣溝進入渣處理水池。 凈化壓縮系統(tǒng)：從氣柜中出來的乙炔氣經過一清塔 、二清塔、三清塔，然后進入中和器，從中和器進入水環(huán)式真空泵，經汽水分離進入低壓干燥器，從低壓干燥器經安全器進入膜式壓縮機，將乙炔加壓至小于 加壓后的高壓乙炔氣，經高壓油分離器和高壓干燥器將伴隨乙炔氣中的潤滑油和水分除掉，通過回火防止器送到乙炔充裝臺。 充瓶系統(tǒng)：經過凈化、干燥的乙炔氣再經過一級阻火器，進入充裝瓶車間。在每列充裝臺的上側均設有緊急滅火噴淋及乙炔灌臺冷卻水噴淋，乙炔瓶充裝完畢后，人工運至乙炔實瓶間。 （ 2） 生產原理及反應方程 電石與水在發(fā)生器中連續(xù)反應生產粗乙炔氣，經過冷卻分離貯存在 貯氣柜中。貯氣柜內的乙炔氣進入凈化器，在凈化器中用 化學方法 除硫化氫、磷化氫等雜質氣體，從而得到純乙炔氣。純乙炔氣在除去水分后，進人乙炔壓縮機，將乙炔氣壓縮至小于或等于，壓縮后的高壓乙炔氣經離壓油水分離器、高壓干燥器去除乙炔氣中的油分和水分。再通過阻火器進人乙炔氣灌排，將乙炔氣充入已加好 丙酮 的合格乙快瓶中，使乙 炔氣溶解在丙酮里，從面得到溶解乙炔。充裝完畢后，乙炔瓶靜止一段時間，經檢臉合格后出廠，供用戶使用。 電石法生產的溶解乙炔工藝流程，主要由乙炔氣發(fā)生、粗乙炔氣凈化、乙炔氣壓縮、高壓乙炔干操、 乙炔充抽和出廠檢驗等工序組成。 → 乙炔氣 CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2（電石渣） 由于電石中含有磷化鈣、硫化鈣、等雜質，雜質和水會發(fā)生許多副反應 ，主要有： Ca3P2+6H2O→3Ca（ OH） 2+2PH3↑ CaS+2H2O→Ca（ OH） 2+H2S↑ 乙炔氣中的雜質，尤以磷化氫最為危險，可使乙炔氣的燃點顯著降低，導致乙炔爆炸；將粗乙炔氣用于有機合成工業(yè)，雜質會使催化劑中毒；另外，還存在影響乙炔瓶填充質量等其他危害，故粗乙炔氣必須進行凈化，以除掉其中的磷 化氫、硫化氫等雜質。 該項目選用的是 次氯酸鈉凈 化法，其主要反應有： 專業(yè)好文檔 ****市環(huán)境保護科學研究所 11 Cl2+2NaOH→2NaOCl +H2↑ 4NaOCl+PH3→H3PO4 +4NaCl 4NaOCl+ H2S→H2SO4 +4NaCl 采用 5%15%濃度的氫氧化鈉溶液，將氣體噴淋使酸霧形成可溶性的鹽而轉入液相，其反應如下： 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 如果乙炔裝瓶之前干燥效果不好，會使乙炔氣的水分帶至乙炔瓶中，并溶在丙酮中 ，將降低乙炔在丙酮中的溶解度，影響乙炔氣質量，并腐蝕瓶體，降低瓶體使用壽命。為此，乙炔氣裝瓶前必須經過干燥。該項目選用的干燥劑為 無水氯化鈣 。 e. 乙炔氣的充裝 乙炔氣的充裝是將加壓后的乙炔氣溶解于乙炔瓶中的丙酮里的過程。 充灌時應以冷卻水噴淋瓶壁，以移走溶解熱。 專業(yè)好文檔 ****市環(huán)境保護科學研究所 12 氧氣的生產工藝流程 （ 1） 工藝流程圖 （ 2） 氧氣生產工藝流程簡介 空氣經過過濾器除機械雜質進入透平空壓機，壓縮到表壓 0. 56MPa 左右，再經噴淋冷卻塔冷卻到 281K，在分子篩吸附器中清 除水分和二氧化碳后分成三路，一路供自動控制儀表用，數(shù)量很少；另一路經膨脹機增壓到 0. 8Mpa 主換熱器冷卻，膨脹機膨脹制冷后進入上塔中部；第三路空氣在主換熱器冷卻后進入空分下塔進行初步精餾，在底部得到液態(tài)富氧空氣，中部得到液態(tài)污氮，上部得到純液氮，純氮經過冷后進入空分塔上塔，液態(tài)污氮節(jié)流后入上塔上部，純液氮由下塔頂部抽出經過冷器節(jié)流進入上塔頂部，液態(tài)富氧空氣在上塔再次精餾，在上塔底部得到液氧，平衡氧經主換熱器復熱至常溫作產品輸出，在上塔頂部得到純氮氣，經過冷器和主換熱器復熱至常溫，一再經過氣體壓縮機，將氣體 裝到氣瓶內，經驗收合格后，供用戶使用。 圖 氧氣生產工藝流程 專業(yè)好文檔 ****市環(huán)境保護科學研究所 13 主要經濟技術指標 項目主要經濟技術指標見表 。 表 主要經濟技術指標表 序號 名稱 單位 指標 備注 一 年產量 1 合格乙炔氣 萬瓶 350 噸 /年 2 合格氧氣 萬瓶 12 720 噸 /年 二 發(fā)生系統(tǒng)設備 1 乙炔 乙炔發(fā)生器 臺 1 氣柜容積 m3 30 凈化塔 臺 3 壓縮機 臺 4 低壓干燥器 臺 5 高壓干燥器 臺 3 充瓶裝置 列 1 安全器 臺 1 汽水分離器 臺 2 中和器 臺 2 氧氣 空壓機 臺 1 純化器 臺 2 冰機 臺 1 透平膨脹機 臺 2 分餾塔 臺 1 氧壓機 臺 3 灌充器 列 2 貯氣囊 套 2 三 原材料消耗 1 電石 噸 /年 1200 2 液氯 噸 /年 1768 3 NaOH 噸 /年 500 4 丙酮 噸 /年 700 四 勞動定員 人 33 五 經濟指標 1 工程總投資 萬元 專業(yè)好文檔 ****市環(huán)境保護科學研究所 14 2 固定資產投資 萬元 3 年均利潤 萬元 4 稅后利潤 萬元 公用工程及能源消耗量 給排水工程： （ 1）給水：本項目新鮮水由 ****市自來水公司 提供，新鮮用水量為 m3/d，包括生產用水和生活用水。 ? 生產用水主要為： ① 配料用水， 即生產乙炔反應用水。該項目采用將電石投加入水 法生產乙炔，乙炔發(fā)生器為 80 m3，生產過程中新鮮水消耗量約為 m3/d（損耗1 m3/d， 進入產品 m3/d），其余 電石渣 廢水定期排入渣池，約 10 m3/d，經自然沉淀渣水分離，上部清水溢流到清水池，由泵送回發(fā)生器循環(huán)使用不外排； ② 氣體凈化工段配置次氯酸鈉及堿液，用水量約為 2m3/d，送入電石沉渣池一并由泵送回發(fā)生器循環(huán)使用不外排； ③ 實驗室用水，用水量約為 1m3/d； ④ 循環(huán)冷卻用水， 用水量為 200 m3/d，循環(huán)利用，循環(huán)過程中蒸發(fā)損 失約 2m3/d，需補充新鮮水。 ? 職工生活用水 ： 職工生活用水量約為 。 ? 綠化用水 ： 該項目綠化用水量 約 為 m3/d，擬 部分 采用 化糞池 處理后的 生活污水， 部分 使用新鮮水。 （ 2）排水： 廠排水系統(tǒng)采用雨、污分流制排水系統(tǒng)。 ? 雨水： 廠區(qū)雨水將通過 沿 道路設計的 坡度雨水溝重力自流排出廠外。 ? 污水： ① 生活污水：生活污水產生量約為 2 m3/d， 經化糞池沉淀池處理后可用于廠區(qū)綠化不外排 ； ② 生產廢水 ，產生量約為 m3/d， 經沉淀后可全部 回用于乙炔生產工序，不外排 。 生產廢水主要產生于以下環(huán)節(jié)： （主要成分是氫氧化鈣）廢水約為 10 m3/d，排放到渣池，經自然沉淀渣水分離，上部清水溢流到清水池，由泵送回發(fā)生器循環(huán)使用不外排；氣體凈化工段產生少量廢次氯酸鈉廢水及堿液，約為 ，送入電石沉渣池一并由泵送回發(fā)生器循環(huán)使用不外排； ，定期排放少 量 廢水 約為 2 m3/d， 排至渣池，作為發(fā)生器生產用水，不外排。 ，作為發(fā)生器生產用水，不外排。 故該項目可實現(xiàn) 廢水全部綜合利用，不外排。 項目給排水情況詳見表 ：水量平衡表及圖 ：建設項目 水平衡圖 。 專業(yè)好文檔 ****市環(huán)境保護科學研究所 15 表 水量平衡表 單位：噸 /天 用水部門 新鮮 水 二次 水 消耗 廢水產生 量 去向 備注 排水 冷卻循環(huán)水 4 0 2 2 渣池 經沉淀后可全部回用于乙炔生產工序，不外排 0 生產用水 2 渣池 0 實驗室用水 1 0 渣池 0 生活用水 0 2 綠化 0 綠化用水 2 0 ―― 使用生化處理后的廢 水 0 合計 綜合利用，不外排 0 圖 建設項目 水平衡圖 專業(yè)好文檔 ****市環(huán)境保護科學研究所 16 工程的主要環(huán)境問題及采取的防治措施 廢水 產生 及治理 該項目 廢水產生 及治理 情況為： （ 1）生產廢水：乙炔發(fā)生器產生的電石渣（主要成分是氫氧化鈣）廢水約為 10 m3/d，排放到渣池，經自然沉淀渣水分離，上部清水溢流到清水池，由泵送回發(fā)生器循環(huán)使用不外排；氣體凈化工段所排少量廢次氯酸鈉廢水及堿液，約為 m3/d，送入電石沉渣池一并由泵送回發(fā)生器循環(huán)使用不 外排； （ 2）設備冷卻水全部循環(huán)利用、定期排放， 產生量約為 2 m3/d， 定期排至渣池，作為發(fā)生器生產用水，不外排。 （ 3）化驗室污水約為 m3/d 經收集后排至渣池，作為發(fā)生器生產用水，不外排。 （ 4）生活污水：該廠共有人員 33 人，生活污水產生量為 2m3/d，經化糞池沉淀池處理后用于綠化，不外排。 故該項目廢水全部綜合利用，不外排。 廢氣排放及治理 該 工程只有系統(tǒng)氮氣置換時排放的少量氮氣和向乙炔發(fā)生器中加入電石塊時，電石塊經過水封時揮發(fā)出的微量氣體。為避免設備及管道閥門跑冒乙炔氣，車間內按有 關規(guī)范要求安裝多臺抽流風機，以確保車間空氣質量符合《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準》要求。建設項目冬季取暖采用空調，不設鍋爐，沒有鍋爐煙氣產生及排放。 噪聲及控制 該 項目主要噪聲源有： 壓縮機、空壓機和循環(huán)水泵，其噪聲強度為 70－ 85dB(A)。主要噪聲設備均選用高效、低噪聲設備，將其至于室內并采取隔音、基礎減震等措施，確保室外噪聲低于 60dB(A)。 主要噪聲源的分布見表 。 表 主要噪聲源情況 設備名稱 設備臺數(shù) 治理前噪聲 dB（ A） 治理措施 治理后噪聲 dB（ A） 壓縮 機 4 85 室內、基礎減震、消聲 6570 空壓 機 1 85 室內、基礎減震 6570 氧壓 機 3 80 隔聲、基礎減震 6065 專業(yè)好文檔 ****