【文章內容簡介】 況進行檢查和復核，尺寸、角度、方位都必須正確。 在地面上進行組對連接比較方便和安全，所以在條件許可的情況下，應盡可能增多在地面的組對工作，采用整體組裝法。 連接好的風管，可用兩端的法蘭作為基準點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風管的連接是否平直。 （ 3） 風管的安裝 安裝前應再檢查一次吊架、托架等風管固定件的位置是否正確，安裝是否 牢固。 風管起吊時，應使繩索受力均勻，為防止風管擺動，還應設置留繩。將風管固定在吊架或托架上后，方可解開繩扣及拆除吊具。 平面排煙、送風風管吊裝時，首先應將主風管吊裝就位 (帶連接支風管的閥件 )，然后分別將支風管逐條吊裝就位。風管可用吊桿上的螺絲調節(jié)高低，進行找平找正。 風管上安裝蝶閥、插板閥、防火閥、排煙閥等時，在安裝前檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、定位、制動裝置應準確靈活。 通風機的安裝是正壓送風和排煙系統(tǒng)施工中的一項重要工作，通風機安裝質量的好壞，將直接影響到正壓送風和排煙系統(tǒng)的合用效果。一般通風機的安裝是由起重工為主吊裝到安裝位置上，然后由鉗工來進行安裝。 （ 1） 安裝前的檢查工作 安裝前應按施工圖對已到貨風機的規(guī)格、型號、葉輪旋轉方向、傳動方式、風口位置、轉速、風量、風壓等進行核對。 檢查風機外觀，外殼不應有銹蝕和任何損傷，零部件應齊全。 檢查葉輪與吸氣短管之間的間隙及葉輪的動靜平衡。 檢查結果均應填寫由有關人員簽字的開箱檢查記錄。 （ 2） 軸流式風機的安裝 在安裝連接風管的軸流式風機時，風機是裝在型鋼制成的支架上，待風機安裝完畢，兩端接上風管即可。 在墻洞口安裝軸流式風機時，應配合土建預留孔洞，待土建主體完工，即可將風機吊裝到墻洞口，找平找正，用灌槳法加以固定。 安裝時要注意氣流方向和風機葉輪的轉向，葉輪不可倒轉。 （ 3） 離心式風機的安裝 小型直聯(lián)式離心風機一般可固定安裝在墻、柱的支架上或基礎上。在鋼支架上安裝小型直聯(lián)式離心風機其方法與安裝軸流風機一樣。 風機安裝應結合拆卸、清洗、裝配工作一起進行。 將機殼、葉輪、軸承箱、皮帶輪組合件及電機等吊到基礎上后，先進 行軸承箱組合件的找平找正工作。然后灌槳進行固定，以免位移。 葉輪按聯(lián)軸器組合件位置找正中心后，機殼即以葉輪為標準，用加墊鐵和拔動機殼的方法進行找平找正。 當風機采用聯(lián)軸節(jié)傳動時，電機應按已裝好的風機進行找正。 組合件找正找平后，即可將地腳螺栓孔灌槳，待混凝土強度達到 70%以上后，再調整墊鐵位置，精平一次，同時上緊地腳螺栓。 （ 4） 風機的防振 通風機在運轉時，由于離心力的作用，會引起風機的振動。為了減少振動，常在通風機底座支架與基礎之間設置減振器，以減弱風機傳給其它設備和建筑物的振動。常用彈簧減振器和橡膠減振 器。 （ 5） 風機的試運轉 風機的試運轉應在風機安裝完畢后進行。運轉前應檢查風機進口或出口的閥門啟閉是否靈活，轉動葉輪有無磨擦，葉輪轉向是否正確。 在啟動風機前，必須將風機進口或出口的閥門完全關閉，待風機啟動后才允許慢慢打開閥門。 試運行時間一般為 2h，滑動軸承最高溫度不得超過 70℃ ，滾動軸承最高溫度不得超過 80℃ 。 排煙送風系統(tǒng)施工完畢后，將進行排煙、送風等單體試驗及系統(tǒng)整機控制試驗。 (1)風機的運轉試驗 風機能否正常運轉，并達到設計要求的風量、風壓等參數，是保證防排煙工程質量的關鍵。風機 的運轉試驗包括：風機的運轉、風量和風壓的測定。 風機試運轉的時間不得少于 30min。 利用風機上電流表來觀測風機運轉過程中是否超電流。 用半導體表面溫度計測量風機軸承與電動機溫升情況。 用專用測振儀測定風機基礎的振動情況。 風管閥門的啟閉是否正常，動作是否靈活，手動或自動都應分別進行試驗。 觀察風機運轉時的噪聲情況。 防排煙系統(tǒng)的風量和風壓應滿足設計要求的數值。 風機試運轉的時間不得少于 30min。 送風機、排煙機的風量都可以在風道的直段中采用流速法來測量。對矩形管道應采用等小矩形面法，對圓形管道應采用等環(huán)面法。根據確定的平均流速，然后計算得到風量值。 流速的測量部位，對送風機來說，一般在送風機出口的管道上；對排煙機來說，則在排煙機進口的管道上。 對于高層建筑正壓送風防排煙系統(tǒng)用的送風機的風量測量，可在送風機進口采用入口集流器的方法來測量。 風機的風壓通常是指風機出口的全壓，可采用全壓法來測量。 為簡化測量，往往只測量風壓的靜壓部分。并采用管道壁面的靜壓孔來測量。 靜壓孔開設部位：送風機的出口管道上；排 煙機的進口管道上。 靜壓測量儀表通?？刹捎?U型管差壓計或傾斜微壓計。 (2)機械排煙性能試驗 啟動機械排煙機使之投入正常運行，打開該風機所擔負的最大防煙分區(qū)中全部排煙口，測定通過每個排煙口的排氣量。 排煙口的排氣量可采用動壓管或風速儀來測量。 采用動壓管時，其配套儀表可為傾斜微壓計或補償式微壓計。 測量時，儀表的敏感部分，應盡量靠近最好處于排煙口平面上，采用熱線風速儀時，還應注意熱線的方向性，使熱線與氣流方向保持垂直。 每個測量儀表事先必須經過校驗。 (3)正壓送風防煙系統(tǒng)性能試驗 設計工況驗證試驗。在設計的送風量和最不利的開門工況下，測量系統(tǒng)中關門正壓間內的正壓力和開門門洞處的風速是否達到設計所選定的數值。 系統(tǒng)安全性校核試驗。在系統(tǒng)滿負荷運行即最大送風量條件下，校核系統(tǒng)在各種開門工況下，包括最不利的開門工況下能否保證工作安全性指標。 系統(tǒng)適應性判斷試驗。在維持設計選定的關門正壓間內正壓力和開門門洞處最低風速值條件下，觀察系統(tǒng)運行對各種開門工況的適應能力。 關門正壓間內正壓力的測量。關門正壓間內處于微正壓，為保證測量精度，必須注意測量儀表的選擇和測量點的布置。測量可采用補償微壓計或微 壓傳感器來測量。 開門門洞處的風速測量。一是確定門洞的平均氣流速度，從而確定通過門洞的空氣量；二是確定門洞平面上的最低氣流速度。開門門洞處的氣流速度可采用熱球風速儀或熱線風速儀來測量。 (4)防排煙系統(tǒng)整機控制試驗 ，通過現場手動或遙控手動或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙探測器動作實現排煙口開放，并聯(lián)動控制或自動控制排煙機、送風機啟動、空調機停機等一系列操作程序。 、備用電源投入的條件下，通過手動或人為發(fā)煙實現防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)控或自控操作程序。 ，人為煙源采用發(fā)煙筒最 佳。手動或自動操作應選定不同的地點進行，每個地點的試驗應重復 23次。如發(fā)現某種設備未能按設計規(guī)定的順序投入而產生超前或滯后現象，應增加試驗重復次數，并對試驗結果進行認真分析，在查明原因修復后，應再重復進行試驗。 質量保證措施 第一節(jié) 質量保證體系 我公司對該工程將嚴格按照優(yōu)良工程標準的要求精心組織施工，確保工程質量達到優(yōu)良標準。 一、建立嚴格的質量監(jiān)理、監(jiān)督機構 公司將組建一支精干、強有力的項目領導班子，建立健全公司項目部質量管理網絡和一整套完整、科學的質量保證體系。 在施工過程中嚴格執(zhí)行國家質量標準、驗收規(guī)范及省、地有關規(guī)定，推行名牌戰(zhàn)略，創(chuàng)樣板工程，對所有作業(yè)面實行動態(tài)管理。 公司各級機構要按各自的職責，嚴格按質量標準及施工規(guī)范檢查，監(jiān)督工程質量；對建設單位、上級質量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位提出的質量隱患及工程中出現的問題，監(jiān)督項目部按時進行整改落實，以確保清除質量通病，保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現。 在公司質量保證體系的管理和領導下，項目部成立嚴密的質量保證體系，項目部要對公司和業(yè)主負責，嚴格執(zhí)行質量管理，項目部各部門各負其責，同時將質量保證體系延伸到各專業(yè)隊伍。 在施工中嚴格進行管理，制定專項的質量保證體系，建立工程質量管理小組，由項目經理擔任組長，把實現工程質量目標任務層層分解，落實到人，對材料質量、施工技術、施工質量進行全過程控制；嚴格執(zhí)行獎懲制度，各個崗位嚴格把關，責任到人。 二、提高質量目標，實行目標管理 ，在工程分部分項開工前，實行樣板引路，全面展開的原則進行組織施工，樣板施工經檢查認定符合標準后，方可大面積施工。 ，成品、半成品進場時嚴格按照規(guī)定標準進行，在此基礎上，將土建中實測質量標準，按現行工程標 準提高一個檔次，取為原允許偏差 1/2。 ，保證質量目標的實現。 QC活動，以參賽班組為基礎，成立 QC小組，設組長一人，全面開展 QC活動，消防工程 分項以個人單獨記錄，活動成果準確性，由專職人員抽查考核的要求評定的質量等級一致。發(fā)現弄虛作假的，給予紀律處分， QC活動中發(fā)現質量不符合要求的要訂出改進措施，不斷促進質量提高。 （ 1）嚴 把材料進場質量驗收評定關，各種原材料進場必須有出廠質量合格證書。 （ 2）組織以項目經理為首的創(chuàng)優(yōu)小組，成員以施工管理骨干為主，以監(jiān)督檢查驗收制度為依據，以我公司質量宗旨為綱要，遵循質量體系原則，明確工程項目各級人員質量職責的前提下，正確合理地分配質量要素。 （ 3）貫徹執(zhí)行質量管理辦法的法律規(guī)范及現任制，對質量管理制度督查的兌現。根據質量目標，結合工程實際情況，制訂各分部工程過程控制圖。 、實行工程質量終身責任制 為了保證工程質量，公司本著 “百年大計、質量第一 ”的宗旨，工程開工前，公司與項目經理簽訂工程質量責任狀，由項目經理對工程質量全面負責，是工程質量的第一責 任者，對該工程的質量終身負責。 項目技術負責人代表項目經理對質量工種工作進行全面管理，是工程質量的直接責任者。全權負責施工技術管理和工程質量管理工作的組織和領導，參加定期和不定期的工程質量檢查，對涉及新材料、新工藝的質量問題，負有鑒定和決定責任。 項目部對技術交底、工序交接等嚴格簽字手續(xù)，誰簽字誰負責，以保證各級管理人員及施工人員增強責任心，提高工程質量管理水平 第二節(jié) 質量保證措施 一、工程質量目標 本工程質量目標為：合格工程 針對這個質量目標，我們將委派以項目經理為首的優(yōu)秀的項目管理辦組織，應將嚴格按照 IS09001:2021版標準建立質量保證體系的運作，實現 “過程精品 ”。我們將以一流的管理，一流的技術，一流的施工和一流的服務，嚴禁的工作作風，精心組織，精心施工，實現施工的科學化，標準化，制度化，履行對業(yè)主的承諾，實現上述質量目標。 二、施工難點與對策分析 根據所總結的工程特點與難點，我們隊工程施工過程中將會遇到的施工技術難點、質量控制難點的不利因素進行了分析，并針對性的制定了預防措施和相應對策。 仔細審查工程設計圖 紙，領會設計意圖，仔細考察施工現場，制定合理的施工技術方案；組織設計、監(jiān)理和建設單位進行圖紙會審，根據工程實際情況提出變更意見；確保工程設計合理，施工技術方案正確。施工作業(yè)實施 “下道工序確認，合格轉序 ”的簽字確認原則，對自檢 /專檢的不合格及時返工，并全面記錄施工作業(yè)過程。 三、質量管理措施 建立以項目經理為領導，以項目副經理，項目總工程師為中間控制，以施工員及質量檢查員為基礎的質量管理體系，成立質量管理小組，定期組織質量聯(lián)檢和質量分析。質量過程控制嚴格執(zhí)行施工方案措施，認真編制和實施《施工方案》、《質量計劃》。作業(yè)指導書覆蓋各工序施工，并且要做好各項技術交底和各專業(yè)交底，抓好工序的管理，堅持樣板引路，執(zhí)行三檢制，掛牌制，做到上道工序不合格不轉入下道工序，加強過程控制，保證質量合格率達100%，實現工程的質量目標。按照公司檢驗試驗控制程序加強對原材料及成品，半成品的進場驗收工作，現場設專職試驗員 ，負責對原材料質量抽樣檢查工作和施工中各項試驗工作。制定消除質量的通病計劃和措施，確定質量控制的薄弱的環(huán)節(jié)，做到有針對性，實用性，可操作性。實行質量否決制度，建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法和實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。制定質量目標，將目標層層分解，質量責任，權力徹底落實到位，嚴格獎懲制度。加強圖紙會審，圖紙深化設計，詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核的工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程質量。 四、質量管理制度 保證項目經理部組織機構職責清晰，分清各級人員質量責任與權限。明確規(guī) 定各級機構、職能部門、各施工隊在本工程項目中的質量職能，明確各級人員在從事工程質量活動中承擔的質量責任以及所賦予的權限，并與國家提倡的質量終身負責制相接軌。做到每道工序有人負責，每項工作均由記錄，個性記錄均有人簽字，凡是有據可查加大質量監(jiān)督、質量檢查、質量驗收力度。 本工程實行獎優(yōu)、罰劣原則，堅決杜絕不合格品。 在質量管理及施工質量控制過程中，強化工程質量意識，堅持質量與經濟掛鉤原則，簽訂質量保證合同，制定質量獎罰細則。對施工中造成的各種質量事故、質量缺陷堅決追查到底，堅決執(zhí)行 “三不放過原則 ”。 實施質量一票否決權：各級質監(jiān)人員要經過深入施工現場，掌握施工動態(tài)，把質量監(jiān)督與檢查結合起來，各級質量檢查人員，對所發(fā)現的質量問題，有權下令停工整改。各施工班隊對在質量檢查與監(jiān)督過程中提出的質量問題要認真對待，按期進行整改，并按照《質量手冊》規(guī)定的程序進行處置，做到不合格品不轉入下道工序。 避免接口不清，防止不了解設計而影響工程質量。 工程開工前，對施工項目進行圖紙會審，為使工程技術人員充分了解設計意圖，熟悉設