【文章內(nèi)容簡介】 土方填筑工藝流程圖 、砼面 鑿毛 砼面用風(fēng)鉆配合人工鑿毛后沖洗。 填料實(shí)驗(yàn)分析 基面清理 監(jiān)理審批 測量放樣 裝運(yùn)卸料 備料 整 平 機(jī)械碾壓、人工配合夯實(shí) 測定土壤壓實(shí)度 自檢處理 報送壓實(shí)資料 不 合 格 翻 動 處 理 分層填壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高 下一層填筑 監(jiān)理審批 反濾料及反濾層鋪設(shè) 第六章 砌石工程施工方案 、漿砌塊石 本工程漿砌石包括漿砌 擋土墻 、 槽臺等 。 、石料的選擇 漿砌塊石所用石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等物理力學(xué)指標(biāo)均符合施工詳圖的規(guī)定。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊重小于 25kg 的片石可用于塞縫，但其用量不超過該砌體重量的 10%。 、水泥砂漿拌制 砂漿符合施工詳圖的強(qiáng)度等級與和易性的要求，并具有良好保水性能。砂漿必須拌和均勻，一次拌料在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗(yàn)確定，并征得監(jiān)理單位同意 ，施工中嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料，稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超過 2%； 砂不得超過 3%。砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時間自投料完算起，不得少于 2 分鐘。為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。 現(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，同一標(biāo)號的砂漿試件的數(shù)量， 28 天齡期每200m3 砌體取成型試件一組 3 個；設(shè)計(jì)齡期每 400m3 砌體取成型試件一組 3 個。 水泥砂漿的允許間歇時間 砌筑時氣溫 (0C) 允許間歇時間 (min) 普通硅酸鹽水泥 礦渣水泥及火山灰水泥 20~30 90 120 10~20 135 180 5~10 195 — 、漿砌石體砌筑 漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿標(biāo)號 均 為 M10，水泥砂漿沉入度為 4～ 6cm。砌筑時，砌體石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中 間填心的砌筑方法。 在鋪砌灰漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度宜為 20～ 30mm， 座漿及豎縫砂漿飽滿密實(shí)，石塊間較大的空隙先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊座漿， 并將大面朝下。砌體基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的 1/2， 相鄰階梯的石塊應(yīng)相互錯縫搭砌。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平整塊石砌筑。 漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過 50mm， 基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過 20mm， 墻面坡度不得超過 %H， 2m 長度上表面平整度不得超過30mm。 毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。 砌石擋墻必須設(shè)置拉結(jié)。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中 距不應(yīng)在大于 2m。拉結(jié)石的長度 ，若其墻厚 不應(yīng)小于 400mm 時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，可用 兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的 2/3。 砌體外露面宜在砌筑后 12～ 18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為 14 天。當(dāng)最低氣溫在 0～ 5℃ 時，砌筑作業(yè)注意表面保護(hù)；當(dāng)最低氣溫在 0℃ 以下或最高氣溫超過 30℃ 時，停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。 漿砌塊石表面必須勾平縫，勾縫應(yīng)保持塊石砌合的 自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混用。清縫在塊石砌筑 24 小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實(shí)，直至與外表齊平，然后抹光。 、料石砌體 (1)料石基礎(chǔ)的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的上級梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/3。 (2)料石各面加工的允許偏差應(yīng)按照下表的規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應(yīng)按監(jiān)理人的指示加 工。 料石種類 允許偏差 (mm) 寬度、厚度 長度 細(xì)料石、半細(xì)料石 177。 3 177。 5 粗料石 177。 5 177。 7 毛料石 177。 10 177。 15 (3)料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石 砌體不大于 5mm，料細(xì)料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。 (4)砌筑料石砌體時，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為 3~5mm，粗料石和毛料石為 6~8mm。 (5)料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮 后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距離不大于 2m。 、排水設(shè)施 排水設(shè)施在工程實(shí)施過程中，必須注意避免堵塞，在工程最終驗(yàn)收之前，注意維護(hù)所有的排水設(shè)施。如有堵塞和阻礙現(xiàn)象發(fā)生，采取措施予以排除。 第 七 章 混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案 、施工程序及工藝程序 本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu) 較為簡單，主要是翻板壩基礎(chǔ)、擋土墻基礎(chǔ)以及護(hù)坦、消力池等 ，在施工安排上要根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的工程量大小、施工難易程度、鋼筋砼結(jié)構(gòu)之間的相互影響以及施工進(jìn)度制約等因素，確定施工程序。為保證鋼筋砼質(zhì) 量，制定相應(yīng)的鋼筋砼工藝流程。 砼澆筑工序流程圖 準(zhǔn)備工作 砼澆筑 、現(xiàn)澆鋼筋砼施工方案 、模板工程 模板選用： 各施工部位模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形式要求選用， 槽身 模板按清水砼模板的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工，主要模板采用竹膠板施工，局部邊拐部位，采用木模進(jìn)行配制；預(yù)制構(gòu)件模板采用定型模 板設(shè)計(jì)，配合地胎模；二期砼結(jié)構(gòu)及細(xì)部結(jié)構(gòu)模板均采用木模。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 模板制作： 應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物外形，模板統(tǒng)一在加工場按圖紙配制，檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。木模板表面刨光。安裝前涂刷隔離劑。木模面板采用 25mm 厚松木板，背筋都為 50 100mm 扁方。 模板安裝： 1)模板底部采用地垅木固定，模板木支撐與水 平向夾角不得大于 400，模板 裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進(jìn)行下道工序施工。 2) 槽身 模板采用Φ 14對拉螺栓加固，橫桿間距 ，立桿間距 。 3)模板的接縫在設(shè)計(jì)上作搭接處理，立模前抄平拉線，保證模板縫橫平豎直、測量放樣 立模 鑿毛沖洗 鋼筋綁扎 三檢制 監(jiān)理驗(yàn) 收 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模 立模 規(guī)則、美觀。 4)為保證模板縫不漏漿、縫與縫之間夾海綿條。 5)施工時對照圖紙做好預(yù)埋、預(yù)留工作，嚴(yán)格“三檢”，防止遺漏，同時在砼澆筑時負(fù)責(zé)安裝的施工技術(shù)員要跟蹤作業(yè)，防止移位。 模板拆除： 1)對于承重結(jié)構(gòu)，側(cè)面模板的拆除要在結(jié)構(gòu)混凝土已形成足夠強(qiáng) 度，且能承載自重量和其上部將要加載的其他 荷載不會發(fā)生超過允許變形時，方可進(jìn)行拆除。結(jié)構(gòu)底面模板應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時才可拆除。 2)對于非承重結(jié)構(gòu)，模板拆除的原則：砼結(jié)構(gòu)有一定的強(qiáng)度，拆除模板時不會損壞砼結(jié)構(gòu)的邊角。 、模板質(zhì)量控制 （ 1）模板制作質(zhì)量控制 ①竹膠模板購買優(yōu)質(zhì)板材，并由專門車間按施工組織設(shè)計(jì)中的模板設(shè)計(jì)圖加工，模板外露面均用環(huán)氧樹脂罩面。 鋼模板及骨架等構(gòu)件采用 Q235 鋼和 E43 號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于 6mm。 ②板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨 架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯槎。 ③模板制作偏差控制。 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 板面平整 3 用 2m 靠尺 模板高度 +3 5 鋼尺 模板寬度 +0 1 鋼尺 對角線長 177。 5 拉線直尺 模板邊平直 3 拉線直尺 模板翹曲 L/1000 放平臺上，對角拉線用直尺 孔眼位置 177。 2 鋼尺 （ 2）模板安裝質(zhì)量控制 ①兩塊模板的拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾 2mm 泡沫橡膠帶。 ②模板樣架要標(biāo)準(zhǔn)牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨(dú)立。 ③拆模時禁止用砼面作為支點(diǎn) 撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。 ④拆下的模板認(rèn)真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。 ⑤模板安裝偏差控制 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 垂直 3 2m 靠尺 位置 2 尺 上口寬度 +2 0 尺 標(biāo)高 177。 10 尺、水準(zhǔn)儀 、鋼筋工程 本工程鋼筋量較小，鋼筋采用直接采購或經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理指定廠家或品牌購進(jìn)，對購進(jìn)的鋼筋應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，不合格品不得進(jìn)場。 鋼筋的表面確保潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折，并按規(guī)范取樣檢驗(yàn)合格后方可加工。 本 工程鋼筋加工采取在加工廠集中加工成型，鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，綁扎前仔細(xì)檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準(zhǔn)確無誤后再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭一般采用閃光對焊，直徑在φ 14mm 以下的可采用綁扎接頭，但軸心受壓、小偏心受拉構(gòu)件，采用搭接或幫條焊接頭，且符合以下要求：當(dāng)雙面焊時，搭接長度不小于 5d，單面焊為 10d。幫條的總截面積不小于主筋截面面積的 倍。搭接焊時，要保證兩根鋼筋同軸線。 安裝時要橫平豎直，尺寸及位置準(zhǔn)確，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng) 片之間的尺寸，并確保澆筑時的鋼筋位置準(zhǔn)確、不變形。 下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于同結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度，并互相錯開，分散布置，以確保鋼筋保護(hù)層，支撐間距不應(yīng)大于 。需要焊接的鋼筋現(xiàn)場焊接， 為加快施工進(jìn)度，直徑 14mm 以下的鋼筋盡量采用搭接。直徑大于φ 12mm 的鋼筋的水平接頭采用焊接。φ 22mm 以上的鋼筋接頭采用 UN100 閃光機(jī)焊接。 、混凝土工程 混凝土材料的要求及控制 水泥 (1)運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報告，工地試驗(yàn)室應(yīng)按50~100t 同品種、同標(biāo)號為一個取樣單位，不足 100t 的也應(yīng)作為一個取樣單位進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 (2)主要檢測：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱等。 (3)試驗(yàn)報告的內(nèi)容應(yīng)逐項(xiàng)核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起 7 天內(nèi)，寄發(fā)出 28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果， 28 天的強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在 32 天內(nèi)補(bǔ)報。 (4)選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)。 (5)水泥的運(yùn)輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定：水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受潮；水泥倉庫應(yīng)保持干燥并有通風(fēng)排水措施；堆入袋裝水泥時，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至 少有 30cm，堆放高度不超過 15 袋；先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲運(yùn)時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。 水 (1)凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。 (2)若對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對比值來確定是否能用。 粗骨料 (1)粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》（ SDJ10582）中的有關(guān)規(guī)定。 (2)粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。 (3) 在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即 5～ 20mm、 20～ 40mm、40～ 80mm，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗(yàn)。 (4)應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)超徑＜ 5%,遜徑＜ 10%，最大粒徑不得大于 80mm。 (5)粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等 ，應(yīng)盡量避免，否則必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證。 (6)其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：（以 600t 為一批驗(yàn)收） 粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 備 注 含泥量 ＜ 1% 不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊 堅(jiān)固性 ＜ 5 有抗凍要求的砼 ＜ 12 無抗凍要求的砼 SQ3（折算） ＜ % 有機(jī)質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 顆粒密度（ t/m3） ＞ 吸水率 ＜ % 針片狀顆粒含量 ＜ 15% (7)細(xì)骨料的質(zhì)量檢測要求： a、 砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好； b、 砂的細(xì)度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)； c、 砂中有