【文章內(nèi)容簡介】 支承采用φ 48 鋼管組合。 2）模板背楞、鋼管支撐點的數(shù)量和布置要在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進行驗算，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸的準確。 3）鋼管支承系統(tǒng)直接支設(shè)在堅硬的巖基上，基礎(chǔ)承臺模板鋼管斜撐支設(shè)時，用斫巖機按受力方向鑿出φ 50mm、深 100mm 的洞，插入鋼管，鋼管四周用土填密搗實，以防止滑動。 （ 5） 鋼筋施工 原材料管理 ： （ 1）鋼筋進場時必須有原材料質(zhì)保書和試驗報告，并符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。（ 2）鋼筋進場后進行抽檢，按要求做抗拉、彎曲試驗，檢驗其是 否符合規(guī)程規(guī)范的要求，并出具書面報告。（ 3）試驗合格的鋼筋方可使用。（ 4）在鋼筋加工場的原材料、半成品、成品必須嚴格按照品種、規(guī)格分區(qū)并掛牌，對剩余的原材料必須立即辦理退庫手續(xù)，以防混用。（ 5）鋼筋進場、試驗、保管、領(lǐng)用、使用（時間、部位）、退料都必須具有可追溯性。 鋼筋加工 在鋼筋加工場設(shè)一條粗鋼筋加工線、一條細鋼筋加工線，配置成套加工設(shè)備。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場→加工和堆放→半成品、成品暫存及運輸。整個過程形成流水作業(yè)，避免往返及交叉搬運。 鋼筋加工配料表由鋼筋放樣人員按設(shè)計圖紙編制，經(jīng)審核 后寫成配料牌交給制作工人。放樣人員須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案。對分階段澆灌混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度。 對產(chǎn)生銹蝕的鋼筋前應(yīng)進行除銹，局部銹蝕可采用人工手工或電動除銹，有浮銹的用電動除銹機除銹。 鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現(xiàn)場?，F(xiàn)場多余的鋼筋及時運至指定場所，以免和其它鋼筋混淆。鋼筋加工場裝卸、搬運、切斷、彎曲成型用合格的機械設(shè)備聯(lián)動來完成，工序之間用活動架和平臺來轉(zhuǎn)移鋼筋。 鋼筋成品、半成品堆放應(yīng)及時做好標識，按不同結(jié)構(gòu)、同一結(jié) 構(gòu)不同使用部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品分開堆放。對加工中出現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時做好不合格品標識，并采取隔離措施，以免誤用。 根據(jù)招標文件，基礎(chǔ)鋼筋多為冷擠壓接頭。冷擠壓連接采用的鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷。擠壓時鋼筋應(yīng)按標志要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度以防壓空；連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。 當基礎(chǔ)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳。柱與基礎(chǔ)連接的插筋，下端做成直彎鉤，找正后焊接在基礎(chǔ)網(wǎng)片上。 （ 6） 模板拆除 1）側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆 除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同，在達到相應(yīng)的設(shè)計的混凝土強度的標準值的百分率時方可拆除。 2）基礎(chǔ)混凝土澆筑后在規(guī)定的時間內(nèi)表面覆蓋草包并灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護一定期限后，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆模，拆模時先輕敲使其與混凝土面脫離，嚴禁直接使用撬杠。杯形基礎(chǔ)芯模在混凝土初凝前后用倒鏈松動后拔出。 （ 7）漿砌琉璃瓦 首先校對施工單位所提供交底控制線，根據(jù)施工圖紙在屋面彈出交叉線，測量每個平面尺寸的數(shù)據(jù)（即出板面的多少）能否滿足設(shè)計尺寸要求。查對施工單位在屋 面所預(yù)埋鋼筋，根據(jù)施工圖紙在屋面放出中線，將琉璃瓦施工分格線彈出（每一列瓦都彈），焊接鋼筋網(wǎng)片 。 琉璃瓦安裝：（本工藝中最重要的一道工序） 首先將琉璃瓦放置在水中泡，挑出不符合質(zhì)量要求的瓦件。尖頂琉璃瓦安裝按每一面自分中往兩邊進行施工，其相鄰一邊也同時施工，以求溝槽對齊；從檐口（檐口處勾頭、滴水均采用 20銅絲和鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋拉接在一起）向脊部先掛出兩排板瓦（檐口以上的板瓦隔三塊綁一塊），板瓦與板瓦之間的灰縫為 20MM，板瓦壓六留四（詳細見圖紙）。接著兩板瓦之間再掛上筒瓦，從檐口向脊部掛貼（檐口以上的筒瓦 遇到可綁橫筋就采用銅絲拉接，其它采用釘子釘好）；跟著兩邊各再掛貼出一排板瓦，按以上順序一直掛貼到斜脊直到掛貼完整面；接著掛貼其它兩面直到掛貼完；斜脊兩邊板瓦、筒瓦均切割成 45 度角，并留出約 30MM 的灰縫；接著掛貼其它兩面直到掛貼完；斜脊兩邊擋上斜擋溝（兩邊斜擋勾之間距離為筒瓦脊寬度），斜脊檐口處先在兩板瓦之間掛貼好螳螂勾頭作上筒瓦脊一直到尖頂，四個筒瓦脊均切割成90 度尖角拼成四通形狀掛貼在尖頂。挑檐琉璃瓦安裝基本同尖頂琉璃瓦安裝；其中原石材平脊采用異形方脊瓦，斜脊與方脊瓦的交接是把斜脊切割成燕尾的形狀，由斜 脊來卡方脊瓦，調(diào)整斜脊高度使方脊瓦高于斜脊。 （ 8）水泥砂漿抹面、涮漆 水泥砂漿面層 ： 基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤，表面光滑時要鑿毛。根據(jù)房間內(nèi)水平線在地面上做出灰餅，如有坡度要求的地面，按設(shè)計要求做泛水。鋪設(shè)前先刷水灰比 ～ 的素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪水泥砂漿隨拍實，并用刮尺刮平，用木抹子抹平，鐵抹收光。抹平工作在初凝前完成，收光工作在終凝前完成。如有分格的樓地面，在水泥砂漿初凝前用分格器在彈好線的地面上開縫，并溜壓至平、直、光。如遇管道等局部面層過薄處，采 取措施防止面層開裂。面層收光后撒鋸末澆 水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天，養(yǎng)護期內(nèi)不得允許重物和碰撞。 涮漆：木結(jié)構(gòu)油漆施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完，基層含水率不得大于12%，應(yīng)事先做樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。 工藝流程：清掃、除油污、打磨→潤粉→磨砂紙→刮膩子、磨光→刷色→漆片兩遍→面漆→磨退出亮。 施工時，基層處理得磨損木面，磨砂紙要順木紋來回打磨，磨去硬邊棱，將粉末擦凈，底油要全部刷到，不得漏刷。油漆時，不流淌，不顯刷痕，涂刷厚薄均勻。刷完應(yīng)立即檢查一道，發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時修整，直至達到光亮均勻，色澤一致。 二 ）排水溝工程 斗溝 基礎(chǔ)土方開挖，主要以機械配合人工清槽方式進行基礎(chǔ)土石方的開挖施工。開挖放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底平面尺寸適當加寬30— 50cm 便于安裝模板。 基礎(chǔ)土方開挖可采用機械施工，利用挖掘機開挖，將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車利用臨近的渠堤填筑，為保證開挖質(zhì)量，盡量避免破壞原土基礎(chǔ)，施工時底部留置 30 厘米，用人工清理至基底高程。 三）建筑物工程 農(nóng) 涵施工流程 施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工 驗收 土方開挖 本標 農(nóng)涵 工程溝槽在路基拓寬開挖結(jié)束后進行。管槽開挖采用 PC— 160 小型反鏟挖掘機挖溝，人工結(jié)合修整，由設(shè)計圖可知，其基槽深約 米左右，可用反鏟挖掘機單槽一次性開挖至距設(shè)計標高 處，再由人工進行修底修坡。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設(shè)計標高時，應(yīng)及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設(shè)計標高以上 30cm 厚，不得提前挖 除，應(yīng)在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平?；弁庖幻滓詢?nèi)不得堆土，同時堆土不得超過 米高。擬采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底 20cm 范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。 農(nóng) 涵施工 (1)運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。 (2)施工要求 A、基礎(chǔ)開挖 a 基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。應(yīng)開 b 基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。 如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。 B、墊層和基座 a 砂墊層應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在 90％ L 以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。 b 灰土作墊層時，混合料的配合比設(shè)計，承包人應(yīng) 在施工前報監(jiān)理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應(yīng)在 90％以上，按重型擊實法試驗測定。 c、混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。 D、管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。 E、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量 a、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下 列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。 b、每處蜂窩面積不得大于 30mm 30mm。 c、其蜂窩深度不得超過 lOmm。 d、蜂窩總面積不得超過全面積的 1％，并不得露筋。 F、管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 G、管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。 (3)圓管涵敷設(shè)施工 1)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。 2)在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。 3)在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 五 、 現(xiàn)有破損農(nóng)函拆除 (1)拆除采用挖掘機進行，遵照自上而下的原則。 (2)拆除后碴子人工轉(zhuǎn)運至堆料場。 (3)拆除后塊石料二次轉(zhuǎn)運采用汽車或拖拉機轉(zhuǎn)運。 (4)拆除后清理余下石渣，運至堆料場作回填料用，以利于重復(fù)利用。 (5)拆除混凝土采用人工輔以機械拆除，采用 1m3 挖掘機挖裝。拆除料 10t 自卸 汽車運往監(jiān)理指定的場地。 六、 道路工程 田間道路 ⑴、路基施工 ①、按路槽開挖線進行施工，若在實際開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽的土方棄置兩側(cè)路肩并進行碾壓處理。應(yīng)防止雨水侵蝕地基土壤。 ②、使用機械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽應(yīng)適當留有休整余量，再用人工休整。 ③、需先挖好路槽、做好路基。 ④、路基中不得含有草皮、樹根、雜草以及地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過 20%，路基上要求碾壓或夯實，干容重≧ 15KN／ m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。 ⑵、水泥砼路面 砼施工 必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的原材料、立模、砼制備及澆筑等方面全面控制，以達到預(yù)期的質(zhì)量目標。 ①材料 水泥：應(yīng)采用強度高、收縮性小，奈磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并應(yīng)對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠日期超過 3 個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 砂：應(yīng)采用潔凈、質(zhì)地堅硬，強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當?shù)厣暗[場開采。 碎（礫）石：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 水：砼攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應(yīng)經(jīng)過化驗，并應(yīng)符合規(guī)定。 模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 ②水泥砼路面施工： a、砼級配： 開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為 100%，必要時適量的外加劑，提高砼和易性和擴散性。 b、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等程序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須校正后才可使用，模板 安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、休整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。 c、拌和：砼拌和采用 攪拌機拌和，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次塌落度情況，骨料含水量變化每臺斑檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù) 員負責(zé)砼拌制。 d、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。 e、砼攤鋪：砼在攤鋪前