【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格欄的規(guī)定；其中 50%及其以上的件符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)良；優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù) 50%及其以上。 3．允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，有 90%及其以上的實(shí)測(cè)值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。 (四 )、各部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1．桿件 (1).用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合 設(shè)計(jì)要求 和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門(mén)規(guī)定。 檢查方法 觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 (2).鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求按等強(qiáng)度連接時(shí)，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)方法 超聲波無(wú)損檢驗(yàn)。 (3).鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)定的要求。 檢驗(yàn)方法 生產(chǎn)廠用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。 2．螺栓球檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： (1).用于制造螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼材必須符合設(shè)計(jì) 規(guī)定及相應(yīng)材料的條件和標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有懷疑時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。 (2).螺栓球嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋 檢查方法 用 10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷等其它有效方法。 (3).螺紋尺寸必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》 GB19681粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺絲釘紋公差與配合》GB19781中的 6H級(jí)精度的規(guī)定。 檢查方法 標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。 (4).成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深 度為 1d(d為螺栓的公稱直徑 )。 檢驗(yàn)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄一規(guī)定的試件承載力的檢驗(yàn)要求。 檢驗(yàn)方法 用拉力試驗(yàn)機(jī)，按第 4條規(guī)定與高強(qiáng)度螺栓相配合進(jìn)行試 驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 3．高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (1).用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。 檢查方法 檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 (2).高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 》 JGJ 612021中規(guī)定的性能等級(jí)為 ， 螺栓的形式與尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺 栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》 GB/T 16939的要求。 螺紋應(yīng)按《普通螺紋公差與配合》 GB19781中 6H級(jí)。 檢驗(yàn)方法 檢查出廠質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 (3).高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì) 硬度不低于 28HRC； 3236HRC，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。 檢驗(yàn)方法 硬度計(jì)、 10倍放大鏡或磁粉探傷。 (4)高強(qiáng)度螺栓的承載能力必須符合規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)系數(shù)允許值。 4．封板、錐頭、套筒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (1).用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相 應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。 (2).封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。 檢驗(yàn)方法 用放大鏡觀察檢查。 5．涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (1).油漆、稀釋劑、固化劑的品種、規(guī)程質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT(mén)規(guī)定。 (2).基層處理必須符合設(shè)計(jì)要求和專業(yè)技術(shù)規(guī)范，經(jīng)酸洗和噴丸 (砂 )工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；對(duì)采用機(jī)械除銹的鋼材表面，允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等 雜質(zhì)。 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查及用鏟刀檢查。 (3).螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后必須將 所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。 (4).嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮和返銹。 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。 五、網(wǎng)架安裝方案 (一 )、施工準(zhǔn)備 基本跨 滿堂腳手架高空散裝的施工方法，要求場(chǎng)地整齊、平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季能正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠的排水措施。 出標(biāo)在平面圖紙相應(yīng)的位置處，并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師，作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收的依據(jù)?；A(chǔ)部分應(yīng)按網(wǎng)架安裝要求保證合格的 網(wǎng)架支承面施工。 網(wǎng)架安裝支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 支承面頂板 位置 15 頂面標(biāo)高 0～ 頂面水平度 L/1000 支座錨栓 中心偏移 177。 ，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。 、電、道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā? ，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 。 、機(jī)具應(yīng)按技 術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。 (二 )、施工機(jī)具 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝設(shè)備及安裝器具、工具表如下： 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù) 量 1 汽車(chē)起重機(jī) 16～ 25t 4 2 汽車(chē)起重機(jī) 8t 1 3 電焊機(jī) BX500 4 4 千斤頂 10T 5 5 倒鏈 10T 4 6 管鉗 36— 45mm 6 7 活扳手 1 18 20 8 呆扳手 3236MM 20 9 絲錐 全套 3套 10 全站儀 1 11 水準(zhǔn)儀 1 (三 )、施工方案 施工方法綜述 本鋼網(wǎng)架工 程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，施工工期緊，施工隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，項(xiàng)目部應(yīng)做好技術(shù)交底工作，分析網(wǎng)架桿件在同區(qū)域的受力狀況，認(rèn)真組裝。 安裝技術(shù)措施確定 為了減小安裝時(shí)的累計(jì)誤差，根據(jù)合理分段的原則： 位置； ； ； 。 滿堂腳手架搭設(shè)要求： 滿堂鋼管腳手架搭設(shè)要求： 1)、 操作面標(biāo)高控制在柱頂埋件下 200mm 處。（操作面坡度同柱頂坡度）； 2)、操作面滿鋪竹笆片，竹笆按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，對(duì)接平鋪，四個(gè)角采用 ㎜ 鍍鋅鋼絲固 定在縱向水平桿上，竹笆片下鋼管中到中間距≤ 250mm。 3)、立桿的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：立管縱橫兩個(gè)方向間距均≤ 1500mm，嚴(yán)禁將其它規(guī)格的鋼管用于本腳手架中；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 500㎜；開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。 4)、縱向水平桿的搭設(shè)：縱向水平桿布置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于 3跨；接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，如采用搭接應(yīng)采用三個(gè) 旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長(zhǎng)度不得小于 1m，搭接或?qū)狱c(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于 500㎜，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100㎜。 5)、橫向水平桿：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150㎜，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度為 300㎜，不應(yīng)大于 360㎜。 6)、剪刀撐按 、全長(zhǎng)連續(xù)布置。剪刀撐接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，采用 兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板 的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100㎜。 7)、在主節(jié)點(diǎn)處的固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm；對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100㎜，主要支撐桿件下加設(shè)雙扣件。 網(wǎng)架安裝 待土建埋件、工作平臺(tái)、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。為了盡量能夠縮短工期，應(yīng)在網(wǎng)架安裝一定距離后，即時(shí)跟上屋面檁條及屋面板的安裝，實(shí)行各工序的立體交叉作業(yè)。 （ 1）、網(wǎng)架的拼裝 ① 、 下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ②、腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口作用。 ③、上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序由 25軸向 1軸推進(jìn)，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 用以上方法安裝一榀進(jìn)行一次檢測(cè)，如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)，軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)度螺栓的擰緊程度、網(wǎng)架撓度及幾 何尺寸的控制。 項(xiàng)目 1：復(fù)查土建彈出的周邊柱頂支撐的軸線有無(wú)偏差，若有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正。 項(xiàng)目 2：對(duì)各預(yù)埋件的抄平應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 ④、網(wǎng)架在拼裝初始單元時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整基準(zhǔn)軸線位置，標(biāo)高及垂直偏差。若出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)采用千斤頂、擋塊及墊鐵糾正。 ⑤、網(wǎng)架施工如需搭設(shè)支撐支架時(shí)，支架上支撐點(diǎn)的位置應(yīng)加墊木，支架應(yīng)注意其支撐穩(wěn)定性，以確保安全可靠。網(wǎng)架拼裝時(shí)不得采取強(qiáng)制措施以防止網(wǎng)架桿件變形。 ⑥、網(wǎng)架安裝每形成一個(gè)單榀單元后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)單榀單元及網(wǎng)架單元長(zhǎng)度允許偏差。以安裝第一榀開(kāi)始檢驗(yàn)，每一榀抽查檢驗(yàn) 一個(gè)單錐體是否符合設(shè)計(jì)要求。 ⑦、桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。已安裝的網(wǎng)架零部件需保持表面清潔、完整；無(wú)損傷、凹陷等缺陷；不錯(cuò)裝、對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更正。 ⑧、網(wǎng)架安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，擰緊應(yīng)用扳手分初擰、終擰。擰緊順序先壓后拉，防止壓桿頂死，螺栓漏緊。 ⑨、在拆除時(shí)臨時(shí)支撐過(guò)程中，應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，可分區(qū)分階段按比例下降或每步距不大于 10m的等步拆除方法。拆除臨時(shí)支承點(diǎn)是網(wǎng)架安裝的重要工序，必須高度重視，拆除前必須作好下列各項(xiàng)工作： 各下弦節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高已檢查合格； ； ⑩ 、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝： 網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)柱點(diǎn)的平面尺寸及高度尺寸要求，并做好圖示記錄。 對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的部件進(jìn)行清點(diǎn)，首先，應(yīng)按規(guī)范要求搭設(shè)施工平臺(tái)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺(tái)上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。 網(wǎng)架施工過(guò)程中，拼三角架的工作方法為： 先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰套筒螺栓，接著再 有一名隊(duì)員抱一上弦桿，另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將此上弦桿件擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿件，找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。 推三角架的工作方法： 兩名隊(duì)員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由兩名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。 （ 2）、拼裝質(zhì)量控制 由于本網(wǎng)架的長(zhǎng)度較大，起始單元網(wǎng)架安裝及在后面的網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行位置控 制，允許偏差按下表執(zhí)行，各個(gè)節(jié)點(diǎn)處螺栓擰緊程度也應(yīng)及時(shí)組織檢查，謹(jǐn)防松動(dòng)現(xiàn)象。網(wǎng)架安裝時(shí)按要求作好施工日志，將安裝出現(xiàn)的各種情況及處理問(wèn)題的過(guò)程認(rèn)真填寫(xiě)。 小拼單元允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 節(jié)點(diǎn)中心偏移 桿件軸線的彎曲矢高 L1/ 1000， 且不應(yīng)大于 錐體型小拼單元 弦桿長(zhǎng)度 177。 錐體高度 177。 上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度 177。 平面桁架型小拼單元 跨長(zhǎng) ≤ 24 +～ ＞ 24 +～ 跨中高度 177。 跨中拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 L/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 + 注 : Ll為桿件長(zhǎng)度； L 為跨長(zhǎng) 中拼單元的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 單元長(zhǎng)度≤ 20m 拼接長(zhǎng)度 單跨 177。 多跨連續(xù) 177。 單元長(zhǎng)度 20m 拼接長(zhǎng)度 單跨 177。 多跨連續(xù) 177。 提升指揮：吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮 1名負(fù)責(zé)吊裝的總體指揮；每臺(tái)吊車(chē)各有指揮 1名負(fù)責(zé)各吊車(chē)的指揮及指揮傳遞；信號(hào)傳遞現(xiàn)場(chǎng)采用報(bào)話機(jī)、擴(kuò)音器等傳訊工具，確保信號(hào)的傳遞、發(fā)送能夠表達(dá)準(zhǔn)確、清楚。吊裝采用口哨信號(hào)， 由總指揮下達(dá)各信號(hào)口令，信號(hào)音如下：①起吊：吹兩短聲，如“嘀嘀 — 嘀嘀”；②下降：吹三短聲，如“嘀嘀嘀 — 嘀嘀嘀”；③停止：吹一長(zhǎng)聲，如“嘀 — 嘀”。 b、同步控制措施及出現(xiàn)偏差時(shí)的調(diào)整措施 同步控制措施：拔桿承重鋼梁上懸掛的倒鏈型號(hào)、鋼絲繩的穿繞方法以及起重有效繩長(zhǎng)應(yīng)完全一致；起重鋼絲繩的直徑應(yīng)選用同一強(qiáng)度等級(jí)和同一規(guī)格的鋼絲繩；在正式起吊前必須進(jìn)行同步操作訓(xùn)練，使提升的操作能夠一致，即在集中統(tǒng)一指揮 下同時(shí)操作。 出現(xiàn)偏差時(shí)的調(diào)整措施：在網(wǎng)架的四個(gè)角上設(shè)置高度尺，拔桿上做好100mm每格的尺寸標(biāo)記，網(wǎng)架提升時(shí)每 次的提升高度控制在 200mm以內(nèi)，以保證倒鏈提升高度與吊車(chē)起吊高度能夠達(dá)到一致。然后檢查有無(wú)出現(xiàn)位移或提升高度的偏差，如有上述現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可利用起重索具產(chǎn)生水平分力不等原理來(lái)進(jìn)行調(diào)整即提升高度較低一側(cè)的同時(shí)另一側(cè)靜止不動(dòng)，此時(shí)較 高一側(cè)的鋼絲繩因?yàn)樗沙诙ψ冃《硪粋?cè)由于網(wǎng)架重力而增