【文章內(nèi)容簡介】 流液，其余作為生產(chǎn)污水送污水預處理系統(tǒng)處理。 設置溴化鋰冷凍機，充分利用塔頂熱蒸汽作為熱源生產(chǎn)冷凍水，以達到節(jié)能環(huán)保的目的。 （ 4） 預縮聚反應 每條縮聚線設置一 臺預縮聚反應器 （內(nèi)分上下室） 。 上室 的操作壓力控制在 100mbar（ A） 左右，使用乙二醇蒸氣噴射泵和液環(huán)真空福建省長樂市 ***化纖有限公司年產(chǎn) 60 萬噸差別化滌綸纖維項目 節(jié)能評估報告 11 泵產(chǎn)生真空，并控制 下室 的操作壓力在 10mbar(A)左右。并與終縮聚反應器共用乙二醇蒸汽噴射泵產(chǎn)生真空。 在預縮聚反應器及其真空設備之間設置刮板冷凝器，采用乙二醇噴淋以捕集汽相中的乙二醇及夾帶物。乙二醇凝液收集在液封槽中，以循環(huán)冷卻水作為冷卻介質，通過冷卻器降低溫度后循環(huán)使用。因乙二醇凝液中水含量較高，可送入酯化反應系統(tǒng)工藝塔中進行分離。 預縮聚反應器采用齒輪泵出料，經(jīng)預聚物 熔體過濾器過濾后送入終縮聚反應器中。 （ 5） 終縮聚反應 每條縮聚線設置一 臺終縮聚反應器，終縮聚反應器中的操作壓力控制在 1 mbar 左右。通過控制真空度使熔體的聚合度達到指標要求。為控制終縮聚系統(tǒng)真空度，采用冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質。 新鮮乙二醇加入在終縮聚反應器的刮板冷凝器、乙二醇蒸發(fā)器和液環(huán)真空泵組中。終縮聚反應器和乙二醇蒸汽噴射泵組氣相凝液水含量較低，無需分離即可直接回用。該部分乙二醇和預縮聚系統(tǒng)經(jīng)工藝塔分離后的乙二醇混合，可直接送到漿料配制槽用作漿料調(diào)配用。 采用乙二醇蒸汽噴射產(chǎn)生真空，用液環(huán) 泵作為它的排氣級。通過調(diào)節(jié)補加在噴射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。噴射泵組的第 二 級混合冷凝器的真空度在 6 mbar 左右， 預 縮聚反應器福建省長樂市 ***化纖有限公司年產(chǎn) 60 萬噸差別化滌綸纖維項目 節(jié)能評估報告 12 的刮板冷凝器的未凝氣引至這個混合冷凝器。設置乙二醇蒸發(fā)器，為噴射泵提供動力蒸汽。 （ 6） 熔體分配 聚酯熔體采用齒輪泵出料和增壓，經(jīng)熔體過濾器過濾后，通過特殊設計的熔體分配系統(tǒng) 后 ， 聚酯熔體通過管道直接送紡絲車間紡絲。 聚酯熔體從鑄帶頭擠出成型，采用除鹽水作為冷卻介質，通過換熱器冷卻循環(huán)使用。 （ 7） 乙二醇分配及催化劑配制 新鮮 MEG 自原料罐區(qū)乙二醇儲罐經(jīng) MEG 輸送泵送至 聚酯裝置本系統(tǒng)，過濾后分配至裝置各用戶。 三醋酸銻作為縮聚反應的催化劑，采用間隙調(diào)配方式，從供料槽連續(xù)計量加入到漿料配制槽中。 （ 8）三單體配制系統(tǒng) 市購的間苯二甲酸二甲酯－ 5－磺酸鈉 (SIPM)經(jīng)酯交換反應生成間苯二甲酸二乙二醇酯－ 5－磺酸鈉（ SIPE），供縮聚二線裝置使用 。 （ 9）消光劑配制系統(tǒng) 新鮮乙二醇 經(jīng)流量計計量后送入消光劑配制槽 與 TiO2配成二氧化鈦懸浮液，混合一段時間后經(jīng) 過研磨機二次研磨，以及離心機 離心分離，除掉未分散開的二氧化鈦大顆粒。 最后 懸浮液由計量泵連續(xù)定量地送入第二酯化反應器。 福建省長樂市 ***化纖有限公司年產(chǎn) 60 萬噸差別化滌綸纖維項目 節(jié)能評估報告 13 直接 紡絲生產(chǎn)裝置 生產(chǎn)裝置 ： （ 1）熔體輸送及分配 從聚酯裝置最終縮聚反應器出來的熔體經(jīng)出料泵、熔體過濾器輸送至長絲裝置的熔體分配閥，再分配至各條生產(chǎn)線的紡絲箱體，為了滿足紡絲所需要的熔體壓力，在熔體輸送中設置增壓泵；為了克服熔體經(jīng)過增壓泵后所產(chǎn)生的溫升，保證熔體的質量，增壓泵后設有熔體冷卻器。熔體在進入紡絲箱體前先通過靜態(tài)混合器，并保證聚酯熔體在進入紡絲的溫度和粘度相同。 （ 2）紡絲 自熔體分配系統(tǒng)來的聚酯熔體以一定溫度進入由汽相熱媒保溫的紡絲箱體，經(jīng)計量泵定量后送至紡絲組件。紡絲位入口處設有冷凍閥可以單獨切斷 熔體。熔體在紡絲組件處被再次過濾和均化后擠出噴絲板，進入環(huán)吹風室被一定溫濕度的側吹風冷卻上油固化為絲束。 （ 3）卷繞 FDY 絲束經(jīng)羅拉上油器上油后，進入加熱的第一牽伸輥和加熱的第二牽伸輥，在兩輥之間完成牽伸。牽伸后的絲束經(jīng)網(wǎng)絡噴嘴加網(wǎng)絡后，在高速卷繞頭上形成 FDY 絲餅。每對導絲輥配單獨電機，由變頻器控制速度。在導絲輥之間設有網(wǎng)絡噴嘴。卷繞頭前設有斷絲檢絲器，絲束斷頭后，切斷器、吸絲器動作，自動收集廢絲。 FDY采用自動絡絲裝置。定時自動切換卷繞頭，滿卷的筒子自動推到落絲車上，工人將絲筒掛在筒子車上推到小車存放 處。 福建省長樂市 ***化纖有限公司年產(chǎn) 60 萬噸差別化滌綸纖維項目 節(jié)能評估報告 14 （ 4）分級包裝 放在筒子車上的 FDY 筒子取樣， FDY 筒子要逐個進行織襪取樣，進行染色試驗。經(jīng)物檢、外觀檢查、分級后，按產(chǎn)品品種及其等級，用大包裝包裝后，用叉車輸送至成品中間庫，后用汽車送至成品庫碼放。 （ 5）紡絲油劑制備系統(tǒng) 桶泵將濃紡絲油劑送入紡絲油劑計量槽。除鹽水經(jīng)計量后注入紡絲油劑制備槽，開動攪拌器，將濃的紡絲油劑從紡絲油劑計量槽，放至制備槽中經(jīng)攪拌均勻，化驗合格后的紡絲油劑，送至紡絲油劑貯存槽。油劑靠重力由油劑貯存槽流入卷繞紡絲油劑進料槽，再由油劑計量泵送絲束上油裝置。 （ 6）組件清洗 從紡絲 機更換下來的紡絲組件立即在組件分解臺上進行分解，紡絲組件及噴絲板送真空煅燒裝置清洗。清洗后的噴絲板必須放入超聲波清洗裝置進一步清洗，經(jīng)過超聲波清洗以后，噴絲板用壓縮空氣吹干，經(jīng)鏡檢合格后分別放入塑料袋封存?zhèn)溆?，在組件組裝臺上與清洗干凈的紡絲組件組裝后送組件預熱爐預熱備用。 （ 7）在長絲車間一層附房內(nèi)設置物檢化驗等工藝附房，用以檢測成品的各項物理和化學性能。 （ 8）熱媒加熱系統(tǒng) 熔體輸送管線、熔體分配閥、增壓泵、熔體分配管線和熔體冷卻器的熱媒均由熱媒循環(huán)站供給。 福建省長樂市 ***化纖有限公司年產(chǎn) 60 萬噸差別化滌綸纖維項目 節(jié)能評估報告 15 紡絲箱體和部分熔體管線由熱媒蒸發(fā)器產(chǎn)生的汽相熱 媒加熱保溫，熱媒蒸發(fā)器使用電加熱器加熱熱媒。汽相熱媒冷凝后回到熱媒蒸發(fā)器，汽相熱媒系統(tǒng)保證所有紡絲箱體和組件溫度相同。 主要生產(chǎn)設備 為保證生產(chǎn)技術的先進性、合理性設備，選用國內(nèi)最先進、成熟的設備。配套聚酯裝置擬選用成熟的國產(chǎn)技術如中國紡織設計院的五釜流置。 項目主要設備清單見表 31。 表 31 主要設備清單 序號 設備名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 一 引進設備 1 齒輪箱 套 12 聚酯裝置 2 攪拌器 SDR、圓盤式 臺 45 3 熱媒離心泵及配套 臺 24 4 熔體泵 臺 45 5 終聚物過濾器 臺 6 6 物料調(diào)節(jié)閥 臺 60 7 軸承 套 30 8 德國進口卷繞機 FDY 位 1512 紡絲裝置 9 熔體冷卻器 臺 18 二 國產(chǎn)設備 1 EG 泵 臺 105 聚酯裝置 2 EG 噴射泵 臺 6 3 反應器 臺 18 4 板式換熱器 臺 48 福建省長樂市 ***化纖有限公司年產(chǎn) 60 萬噸差別化滌綸纖維項目 節(jié)能評估報告 16 5 聚酯屏蔽泵 臺 48 6 切粒機 臺 12 9 球磨機 臺 6 10 離心機 臺 3 11 曲桿泵 臺 15 12 聚酯 工藝夾套閥 臺 57 13 波紋管夾套柱塞調(diào)節(jié)閥 套 6 14 脫鹽水過濾槽 套 3 15 液環(huán)泵 臺 12 16 預聚物過濾器 臺 6 17 EG,TiO2,Cat 過濾器 臺 12 18 PTA 鏈板 套 3 19 塔盤 (組合導向浮閥塔板 ) 套 3 20 PTA 料倉 個 6 21 工藝塔 套 3 22 刮板冷凝器 臺 12 23 PTA 漿料調(diào)配槽、催化劑配制槽 個 24 24 熱媒貯罐 (排氣冷凝器 ) 個 6 25 EG 貯罐 臺 12 26 壓空貯罐 個 18 27 乙二醇液封槽、貯罐 個 33 28 濾芯清洗裝置 套 3 29 汽提塔裝置 臺 3 30 超聲波清洗機、桌面式清洗機 套 3 31 冷凝 /蒸發(fā)器 臺 21 32 分析檢驗設備 套 3 33 巴馬格國產(chǎn)卷繞機架 位 1512 紡絲裝置 福建省長樂市 ***化纖有限公司年產(chǎn) 60 萬噸差別化滌綸纖維項目 節(jié)能評估報告 17 34 巴馬格國產(chǎn)紡機 位 1512 35 熔體在線添加共混裝置 套 21 36 紡絲屏蔽泵 臺 96 37 靜態(tài)混合儀 臺 180 38 紡絲工藝夾套閥 臺 63 39 紡絲打包機 臺 36 40 紡絲熱媒槽 臺 6 41 油劑槽 批 3 42 紡絲非標小車 臺 3000 43 噴絲板 塊 54