【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作開始前，須做好相關(guān)的協(xié)調(diào)配合工作。 二 、 管道 工程 1 管道支架安裝 管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。 管道支架制作加工 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。 管道支架安裝 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合 安裝高度。給水主管安裝管卡時(shí)，層高 H≤ 5m 時(shí)每層設(shè)一個(gè)，層高H5m 時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他 可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊以橡膠墊圈達(dá)到減震的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過 3m，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。正確選擇支吊架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標(biāo)高走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進(jìn)行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直牢固。 管材種類 管道安裝 本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時(shí)，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲管道名稱 管道材料 保溫材料 給水管道 內(nèi)外熱鍍鋅鋼管 30mm厚聚乙烯泡沫塑料瓦 排水管道 UPVC 10mm厚阻燃自熄式聚氨脂 消防管道 無縫鋼管 堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，然后用卡件固定。安裝時(shí)根據(jù)規(guī)范要求，保持適當(dāng)?shù)钠露?，在需要的地方設(shè)置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。 管井內(nèi)管道施工 針對(duì)本工程排水管道采用的粘接 連接方式，管井內(nèi)管道安裝采用由下至上的順序進(jìn)行施工。 為保證立向管道的受力，土建綁扎鋼筋時(shí)，在管井的兩端預(yù)埋鋼板，以便進(jìn)行安裝支架及搭設(shè)操作平臺(tái)。 在每層的管井上部設(shè)置一個(gè) 2t 的手動(dòng)葫蘆，每 2 層在管道支架上設(shè)置一個(gè) 2t 的手動(dòng)葫蘆。管道沿管井的檢修門送入管井進(jìn)行組對(duì)連接一段固定一段，直至整個(gè)管井管道安裝完成。 鍍鋅鋼管 管徑 DlOOmm 采用絲口連接，套絲時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理；管徑 D≥ lOOmm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng) 二次鍍鋅。 管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。 螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對(duì)正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。 安裝螺紋零件時(shí)應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無外露油麻。 采用卡箍連接時(shí)，滾槽要用力均勻，保證溝槽與管口平行，安裝時(shí) 管道要對(duì)正，膠圈與溝槽銜接緊密，螺栓要緊固。 無縫鋼管焊接 管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度≥ 3mm時(shí)，焊接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口。 用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。 管子對(duì)口時(shí)，要求兩管子保持平整且保持同心。 焊接時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。 管道焊好后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。 管道接口應(yīng)牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護(hù) 高度。 管道實(shí)驗(yàn)與沖洗 給水管道試壓 檢驗(yàn)儀表：用精度不低于 級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的～ 倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測(cè)，在有效期內(nèi)使用。 試驗(yàn)壓力：工作壓力的 倍，低區(qū)最小試驗(yàn)壓力為 。 試驗(yàn)方法：先確認(rèn)試驗(yàn)管段閥門開閉狀態(tài)，緩慢將管道內(nèi)灌滿水，注意排氣。然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下， 10分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，降至 倍工作壓力后保持 2 小時(shí)，壓力降不超過 ，檢查 管道無滲漏為合格。 管道沖洗 管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水沖洗。本工程根據(jù)管道輸送介質(zhì)潔凈程度差異采用不同的方式?jīng)_洗。 自來水、循環(huán)水管道采用水沖洗。水沖洗的排放管接入附近的排水井，保證排水安全。沖洗時(shí)采用盡可能大的壓力和流量沖洗，最小流速為 ／ s。水沖洗連續(xù)進(jìn)行，直至出水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致，用白布擦拭管口無污染。 ，水沖洗不能達(dá)到潔凈要求，考慮采用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃時(shí)，緩慢升溫暖管，恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后降至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行三次以上。 用刨光的木板置于排氣口處檢查，板上沒有污物為合格。 排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗(yàn) 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗(yàn) 15min 后，再灌滿持續(xù) 5min，液面不下降，管道及接口無滲漏現(xiàn)象為合格。 排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，注入高度以本層樓高 為準(zhǔn)， 30 分鐘管道不滲漏為合格。 排水立管及主干管做通球試驗(yàn)，通球率必須 100％。方法是：將一個(gè)直徑為管徑 2/3 的塑料球從排水口起端放入，看球是否能從排水口出來，以檢驗(yàn)排水管內(nèi)是否塞有雜物。 管道防腐保溫 防腐 埋地鋼管做加強(qiáng)防腐處理：明裝鋼管先刷樟丹兩道，再刷銀粉或面漆兩道，鍍鋅鋼管刷銀粉漆兩道，消防管道刷紅色面漆兩道。 鍍鋅鋼管在刷面漆前對(duì)絲扣及鍍鋅層面破壞處先進(jìn)行防腐處理，支吊架與管道防腐要求相同，防腐前要對(duì)管道和構(gòu)件進(jìn)行清理。 保溫 在非采暖房間的地方，給水管道應(yīng)采用 30mm 厚聚乙烯泡沫塑料瓦保溫；排水管道橫管采用 10mm 厚阻燃自熄式聚氨脂，外纏阻燃白塑料布扎緊做防結(jié)露保溫。 閥門安裝 (1)閥門安裝前，必須逐一做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓合格后方可使用。 (2)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 (3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 水泵安裝 本工程水泵型號(hào)、數(shù)量不多，在水泵安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 安裝前應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保 護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。 水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過 ，水平聯(lián)軸器軸向傾斜 ，徑向位移不超過 。 找平找正后進(jìn)行管道附件安裝，安裝橡膠軟接頭時(shí)，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。 水泵的調(diào)試： 水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致，各固定連接部位有無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響和 磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無滲漏，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)測(cè)試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將水泵內(nèi)的積水排凈，防止銹蝕。 三 、 采暖工程 本工程采暖系統(tǒng)為熱水采暖，本樓采暖為一個(gè)系統(tǒng)：地下一層至地上九層。系統(tǒng)為上供下回單管系統(tǒng)，供水干管敷設(shè)于地上九層頂板下，回水干管敷設(shè)于地下一層板下，局部敷設(shè)于地上一層頂板下。 采暖系統(tǒng)管道安裝 先將管子調(diào)直、核對(duì)好尺寸。然后按照先干管后支管、先下后上的原則安裝干、立、支管。 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 型卡，使其松緊適度，平正一致，然后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 散熱器安裝 設(shè)備的質(zhì)量要求 散熱器的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕的情況，管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異聲音。 設(shè)備安裝質(zhì)量檢查要點(diǎn) 檢查內(nèi)容 設(shè)備就位與找正、找平。 散熱器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 散熱器進(jìn)出管道連接情況。 質(zhì)量控制 散熱器與管口應(yīng)保持螺口螺紋完好無缺，螺紋纏上生料帶，然后將管道與散熱器對(duì)接安裝。 散熱器進(jìn)出水管連接必須達(dá)到如下要求： 管道與散熱器的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接，即管道平行度良好，管道重量不支承在散熱器上。 進(jìn)出口不能接反。 散熱器水壓試驗(yàn) 將散熱器抬到試壓臺(tái)上，上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心 ,上好放氣嘴，連接試壓泵。試壓時(shí)打開進(jìn)水閥門，向散熱器 內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。加壓到規(guī)定的壓力值，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù) 5min，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 系統(tǒng)試運(yùn)行 首先聯(lián)系好熱源，制定好人員分工，檢查供暖系統(tǒng)的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水并打開最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，派專人看管。慢慢打開系統(tǒng)的回水干管閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后立即關(guān)閉放風(fēng)閥 ,再開總進(jìn)水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開幾次，使系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。 正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需 沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥 門放水沖洗，沖凈后再按上程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 第三節(jié) 保證體系 一、 質(zhì)量保證體系及保證措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系文件 根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量方針、 IS09000 質(zhì)量管理體系和本企業(yè)《質(zhì)量體系手冊(cè)》，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)；編制項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》、《質(zhì)量保證制度》和《過程精晶實(shí)施計(jì)劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄精品工程。 組織保證 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 、部門經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)中間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成由項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定