【文章內(nèi)容簡介】 3輛 8m3 混凝土運輸 3 自卸車 4臺 棄碴外運 4 汽車吊 1臺 8t 配合鋼筋砼管吊裝 5 發(fā)電機 1臺 24KW 6 振動錘 1臺 鋼板樁施工 7 振搗棒 5臺 8 打夯機 3臺 回填施工 勞動力計劃 管理人員配置 根據(jù)工程特點與施工技術(shù)要求，選擇具有多年施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員，組成精干、高效的項目部。項目配項目負責(zé)人，施工現(xiàn)場負責(zé)人以及工程技術(shù)管理人員等數(shù)名。 管理人員配置詳見下表 ，管理人員配置表。 表 管理人員配置表 序號 姓名 職 務(wù) 崗位職責(zé) 1 楊宸 項目經(jīng)理 全面領(lǐng)導(dǎo)工程施工，是質(zhì)量、工期、安全、文明生產(chǎn)第一負責(zé)人，負責(zé)對外協(xié)調(diào)工作 2 呂波 技術(shù)負責(zé)人 負責(zé)工程施工技術(shù)、質(zhì)量安全生產(chǎn)工作、指導(dǎo)施工員、質(zhì)量員和安全員工作 5 3 張大偉 現(xiàn)場施工負責(zé) 實施組織設(shè)計，協(xié)調(diào)各工序的銜接，檢查監(jiān)督指導(dǎo)施工 4 張?zhí)炱? 安全總監(jiān) 負責(zé)對工人進行安全教育交底、檢查落實各項安全管理制度 5 丁中 質(zhì)量總監(jiān) 各工序質(zhì)量檢查，監(jiān)督指導(dǎo)、施工保質(zhì) 6 施建斌 測量主管 負責(zé)現(xiàn)場測量放樣工作 7 張可 實驗員 負責(zé)現(xiàn)場取樣送檢工作 現(xiàn)場勞動力配置 根據(jù)工期要求，合理安排施工現(xiàn)場的勞動力。在施工過程中，施工人員要根據(jù)設(shè)計圖要求與本工程的施工順序， 科學(xué)地安排各工種的勞動力人數(shù)，做到統(tǒng)一安排、服從指揮、各司其職、嚴格施工紀(jì)律。施工勞動組織安排如下表 所示。表中數(shù)據(jù)按一個工作面一班制考慮。 表 勞動力配置表 工種 人數(shù) 職 責(zé) 施工負責(zé)人 1 負責(zé)全面指導(dǎo)現(xiàn)場施工 施工員 1 負責(zé)放線并控制板樁軸線、垂直度 司機 2 負責(zé)振動錘樁工作、基槽開挖工作 起重工 1 負責(zé)管道吊裝作業(yè) 信號工 1 負責(zé)起重機吊裝作業(yè)指揮 電工 1 保證施工生產(chǎn)用點及用電安全工作 機械工 1 保證現(xiàn)場機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 輔助 工 3 負責(zé)溝槽邊坡修整、清底、回填施工 管道工 3 負責(zé)布管、基礎(chǔ)、抹帶施工 合計 14 材料計劃 根據(jù)工期計劃及施工進度，主材供應(yīng)計劃如下表。 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 DN1000污水管 m 304 壁厚 100mm， C30鋼筋混凝土 2 拉森 III型鋼板樁 t 143 鋼板樁尺寸寬度： 400mm，高度 25mm，厚度 13mm(考慮重復(fù)利用 ) 6 第 5章施工方案 總體施工工藝及流程 總體施工流程圖如下： 基槽開挖與支護 測量 放線 (1)組織施工技術(shù)人員、測量人員測放各個檢查井、排水管中心坐標(biāo)，確定檢查井的位置及基槽開挖邊線。 (2)組織管道施工技術(shù)人員對測放的檢查井中心樁采用與管道軸線等距離平行移動的方法進行移樁，移樁位于管道軸線的兩側(cè)距溝槽邊 1m 的位置，以免溝槽開挖時將樁位損壞。 (3)根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為 10m。 原路面破除 測量放線完成后，安排一臺破碎錘進行路面破除工作。路面破除對象為 銀海大道非機動車道路面層，破除寬度為管道溝槽頂面開挖寬度。路面破除完成后， 測量放樣 原路面處理 打設(shè)鋼板樁 設(shè)置截水溝 基槽開挖 開挖至污水管底標(biāo)高 基底排水 基礎(chǔ)施工 檢查井施工 管道安裝驗 閉水試驗 污水管驗收 回填至雨水管標(biāo)高 污水管砂石基礎(chǔ)施工 檢查井施工 管道安裝 及基座施工 閉水試驗 基座施工 污水管驗收 管口對接及基座施工 回填 鋼板樁拔除 7 由挖掘機配合自卸車將破除的碎塊運至指定的棄渣場。 鋼板樁施工 本站內(nèi)一期雨、污水管遷改主要集中在西側(cè)，基槽開挖深度在 左右，沿線有 57 層民房，離基槽邊距離 710m。為了保證基坑施工安全，設(shè)計采用拉森Ⅲ型鋼板樁支護體系，進行基坑加固。具體支護類型詳見下表 支護類型 支護位置 基槽深度(m) 外露尺寸(m) 嵌固深度(m) 支護長度 (m) 備注 鋼板樁 Y1Y9(W1W8) 3 3 6 雨污管同槽施工 鋼板樁 W14W16 3 3 6 鋼板樁 Y9Y1 Y12Y13 3 3 6 (1)鋼板樁打設(shè) 采用自行振動式鋼板樁專用機械插打。第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直后在設(shè)計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設(shè)計深度。 后續(xù)鋼板樁插打：第一根樁打插完成以后，后續(xù)鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設(shè)計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉(zhuǎn)角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續(xù)。 在鋼板樁施工中，打設(shè)的允許誤差為：樁頂標(biāo)高偏差177。 100mm，鋼板樁軸線偏差177。 100mm，鋼板樁垂直度偏差為 1%；在打設(shè)過程中，應(yīng)監(jiān)測是否在允許誤差范圍內(nèi)，超出時及時糾正。 基槽開挖 (1)為防止雨水沖刷溝槽坡面，管道施工期間需在溝槽旁設(shè)置臨時截水溝。臨時截水溝的設(shè)置方法：在上坡側(cè)設(shè)土擋截水。臨時截水溝的設(shè)置工作在溝槽開挖之前完成。 (2)溝槽開挖采用機械開挖，開挖斷面采用矩形斷面?；坶_挖自上而下、分層分段進行；基槽過程中應(yīng)確保地下水位位于開挖工作面以下 。 (3)基槽土方開挖嚴格按照設(shè)計開挖斷面的要求進行，不得超挖。土方開挖完成后立即施做墊層，對 基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并及時進行管道安裝 8 施工。 (4)基槽開挖至距離坑底 30cm 時必須人工開挖，嚴禁基槽超挖或欠挖。 (5)基槽開挖成型后，對槽底高程、中線每側(cè)寬度、溝槽邊坡進行檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師認可，待監(jiān)理認可后，進行管道基礎(chǔ)施工。 基槽降水及排水 (1)基槽施工期間應(yīng)注意地面和基坑內(nèi)的引排水，避免沖刷基槽圍擋、浸泡基槽。基槽開挖過程中，基槽四周地面設(shè)截水溝截排地表水，防止地表水進入明挖基槽； (2)基槽開挖過程中，基槽內(nèi)設(shè)排水明溝和集水井。基槽明溝設(shè)置于坑底四周坡腳處，排水溝溝底應(yīng)比坑 底底 ，排水溝每隔 10m 設(shè)一集水井，集水井井壁用濾水管等透水材料。井內(nèi)集水用水泵排至地面市政雨污水系統(tǒng)中。 (3)雨季施工必須加強排水措施，及時排水，確保工程安全和設(shè)備的正常運用，做到大雨后能立即復(fù)工。 污水管（鋼筋混凝土承插管）施工 管座基礎(chǔ)施工 管座基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。并在管口連接處預(yù)留 60cm 寬高度為 30cm，用于管口連接頂管工作面?；A(chǔ)斷面如下圖所示： 圖中具體參數(shù)如下表： 管內(nèi)徑 d(mm) 管基尺寸 a(mm) C1(mm) C2(mm) 9 500 400 100 300 砂石基礎(chǔ)選擇的材料需滿足以下要求： ?天然級配碎石粒徑不得大于 25mm；?中砂、粗砂； ?級配碎石、石屑粒徑不得大于 25mm。 管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在良好的基底原狀土層上，不得擾動，其地基承載力不應(yīng)低于 150Kpa，否則進行地基處理。換填砂礫石，厚度為 40cm，并進行夯實。 管道安裝 排水管采用預(yù)制，每 2m 一節(jié)。管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢 圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，必須能滿足選配的膠圈要求。 (1)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 (2)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。 l0mm 內(nèi)，中心偏差不超 過 l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。 (3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，保證操作階段管子承口懸空。 (4)對口：清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹防水涂料，以防滲水。 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 承插式鋼筋混凝土管接口示意圖 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位， 10 放松外力后，回彈不得大于 l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入 承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。 (5)頂裝接口 頂裝接口時，采用手拉葫蘆，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。 管道安裝應(yīng)特 別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。 倒鏈拉入法安管示意圖 11 鎖管示意圖 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符