【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)將缺陷徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修不得超過三次。 3）質(zhì)量措施 領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯(cuò)誤傾向。 確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、焊條烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。 取切實(shí)可行的措施，認(rèn)真貫徹《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 ，嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。 焊前工藝 1）焊前準(zhǔn)備 20 的制作應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。碳鋼如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。 ，對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對(duì)口。 、外壁 1520mm 范圍應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。 10%，且不大于 1mm。如錯(cuò)口值大于 1mm 時(shí)應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。 口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。 1/200，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。 、管道對(duì)接焊口，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于 150mm。 ，各接點(diǎn)緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。 20g，爐內(nèi)、外水管均為 20，因此，采用 E4303電焊條。 2）焊接工藝措施 擔(dān)任受監(jiān)焊口焊接的焊工，必須進(jìn)行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔(dān)任。 E4303 電焊條使用前必須進(jìn)行烘干，烘焙溫度為 150℃，恒溫一小時(shí)，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，以免受潮。 表 表 4 表 2 、管Ф 57 、 20 焊接參數(shù) 焊道層號(hào) 焊接方法 焊條 電流范圍 電 壓 范圍（ V） 焊 接 速度范圍 型號(hào) 直徑（ mm） 極性 電流 （ A） 1 D E4303 Ф 正極 7080 1820 60 2 D E4303 Ф 正極 100115 2022 75 表 管Ф 108 、 20 焊接參數(shù) 焊 道 層 號(hào) 焊接方法 焊條 電流范圍 電壓范圍（ V） 焊接速度范圍 型號(hào) 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 21 1 D E4303 Ф 正極 7080 1820 60 2 D E4303 Ф 正極 100115 2022 75 表 管板騎座式樣焊道 焊接參數(shù) 焊 道 層 號(hào) 焊接方法 焊條 電流范圍 電壓范圍（ V） 焊接速度范圍 型號(hào) 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 1 D E4303 Ф 正極 110120 2022 95 2 D E4303 Ф 正極 115125 2022 120 、試驗(yàn)電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。 ，凡藥皮發(fā)生粘連 或脫落不準(zhǔn)使用。 ，應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊透。 ：焊到距收口處約 35mm 時(shí)，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪喇”一聲，就在收口處來回?cái)[動(dòng)，充分的熔化。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。 ：層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開 2030mm，焊波應(yīng)均勻，施焊時(shí)應(yīng)避免形成不易熔透的深溝。 :焊加強(qiáng)面前一層的焊縫要留出坡口輪廓 ,看得見坡口和焊縫的界線 ,運(yùn)條方法最好采用月牙形 ,擺動(dòng)稍慢而穩(wěn) ,使焊波均勻美觀。焊 至兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，熔滴過渡量要適宜，邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。 。但始終保持熔池滿溢。 ，管內(nèi)不得有氣流。 ，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補(bǔ)，打上焊工代號(hào)鋼印。 ，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。 安全措施 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。 2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。 22 3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。 4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。 金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、緊固可靠。 5）點(diǎn)焊、施焊時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。 6）施焊前應(yīng)先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動(dòng)，無法移動(dòng)則要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。 7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用 12V 行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時(shí)施工。 （三） 、吊裝方案 組對(duì)吊裝方案 （ 1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量； 根據(jù)鍋爐實(shí)際情況吊裝。 （ 2）起重機(jī)械檢查 1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查； 2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋； 3）金屬結(jié) 構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷； 4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象； 5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊； 6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的 7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過下表規(guī)定的數(shù)值； 7）制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的 50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢； 8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達(dá)原厚度的 50%或踏面磨損達(dá)原厚度的 15%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢； 9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易 于操作的地方； 10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)。短路保護(hù)應(yīng)由自動(dòng)斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)； 11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地； 12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器； 23 13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置； 14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動(dòng)復(fù)位。 （ 3）、吊裝的指揮操作 ①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險(xiǎn)性，所以必須要有專人指揮操作，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全員必須在場(chǎng)，隨時(shí)注意險(xiǎn)情的發(fā)生； ②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好； ③吊裝操作人員應(yīng)對(duì)被吊件的重 量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離； ④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患，消除； ⑤現(xiàn)場(chǎng)除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對(duì)主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。 ⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。 ③所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說明書等證明資料。并在對(duì)應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū)分。 ④對(duì)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有 磨損、生銹時(shí)，則吊裝使用級(jí)別應(yīng)降低。 （ 5）鋼絲繩的吊裝位置 鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上 1m 處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。 起 重 機(jī) 具 一 覽 表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 1 吊車 30t 1 輛 吊裝 2 卸扣 30t 4 吊裝 3 鋼絲繩扣 6*37— 24— 155—右交 — GB1102 4 根 吊裝 4 鋼絲繩扣 6*37— 22— 155—右交 — GB1102 8 根 吊裝 24 5 卡扣 Ф 30 30 個(gè) 卡鋼絲繩 6 棕繩 Ф 20 50 米 吊裝 7 電焊機(jī) 1 臺(tái) 焊接吊耳 具體施工過程時(shí) ,編制專項(xiàng)吊裝方案 （四） 、施工安裝工序 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線→鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺(tái)、扶梯、安裝→鍋爐附件及儀表閥門的安裝→水壓試驗(yàn)→筑爐→電纜橋架、導(dǎo)壓管的安裝→煙囪、風(fēng)道配制安裝、油漆保溫→單機(jī)試運(yùn)行 、 烘爐 、 煮爐、→ 72 小時(shí)運(yùn)行。 五 、施工 安裝 方案 （一）、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收。 1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設(shè)單位、四方組成的驗(yàn)收組。 2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。 3）檢查基礎(chǔ)外 觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。 4）按基礎(chǔ)圖測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測(cè)量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，平面不水平度用水平儀測(cè)量。 5）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國(guó)標(biāo) GB5027398 表 2 0 1） 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 差 實(shí) 測(cè) 1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置 (縱橫軸線 ) 177。 20mm 2 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 177。 20mm 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 20mm 4 凹 (凸 )臺(tái)上平面外形尺寸 +20mm(20) 5 基礎(chǔ)上面水平度 每米 5mm 全高 10mm 6 垂直度 每米 5mm 全高 10mm 7 預(yù)埋地腳螺栓頂端 177。 20mm 8 預(yù)埋地腳螺栓中心距 177。 2mm 25 9 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 10mm 深度 +20mm 0mm 孔壁垂直度 10mm 鍋爐基礎(chǔ)劃線 1）按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn) ,在基礎(chǔ)上方 米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清晰。 2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準(zhǔn)，劃出燃 燒器、煙風(fēng)道、平臺(tái)梯子等中心線及 1 米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。 鍋爐安裝： 1）鍋爐進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對(duì)鍋爐進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。 2）保證有足夠的卸車場(chǎng)地。 3）準(zhǔn)備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚(yáng)機(jī)等起重機(jī)具。 4）在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。 5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地?cái)[放于滾杠上。 6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。 安裝記錄： 鍋爐安裝完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無誤，經(jīng)三級(jí)檢查合格驗(yàn)收簽字后，方可申報(bào)技術(shù)監(jiān)督局特檢所進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。 安裝允差見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 偏差不超過 1 鍋筒縱、橫向中心線偏差 177。 5mm 2 鍋筒的標(biāo)高偏差 177。 5mm 3 鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度 2mm 鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度 1mm 26 上下鍋筒之間水平方向距離 177。 3mm 上下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移 2mm 4 火口中心距 177。 10mm 5 個(gè)別管子突出不平 177。 5mm 對(duì)平臺(tái)扶梯支 撐的標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。鋼架在平面組對(duì)找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。 （二）、 管道 系統(tǒng)安裝 （ 1）工程特點(diǎn) 本工程 鍋爐 管道系統(tǒng)由 一次水 管路系統(tǒng)組成。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，選擇行之有效的施工組織及工法，對(duì)施工全過程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。 設(shè)備的安裝就位與調(diào)試為重要把控節(jié)點(diǎn)。做好現(xiàn)場(chǎng)有限空間內(nèi)的管線綜合，協(xié)調(diào)。 加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)與溝通，實(shí)行集中加工、現(xiàn)場(chǎng)組合的分區(qū)平行流水作業(yè)的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與系 統(tǒng)調(diào)試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的完成。 （ 2）材料供應(yīng) 1）管道材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，針對(duì)不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管材按下表選用： 管 材 及 管 件 選 用 表 用途 /系統(tǒng) 管 道 材 質(zhì) 連接方式 焊接鋼管 ≤ 70mm 焊接或零件連接 熱軋無縫鋼管 ＞ 70mm 焊接或法蘭連接 2）所有材料應(yīng)是全新、無損傷并符合圖紙及招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求； 3）為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件一般應(yīng)為同一廠家 的產(chǎn)品； 4）所有材料均采購自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號(hào)、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)并做好記錄。對(duì)于甲供材料，亦需如此辦理； 5）驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)要自始至終認(rèn)真 27 保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時(shí)一定要使管材、管件、閥門與施工圖 紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)、品種錯(cuò)亂事故發(fā)生。 （ 3）施工順序 本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程特點(diǎn)，決定采用如下施工順序：（見下 圖 ） 施 工 順 序 （ 4）預(yù)留預(yù)埋：