【文章內容簡介】 轉載機 SZZ1000/400 部 1 1140V,400KW 6 破碎機 PCM— 3000 部 1 1140V,200KW 7 移變 KSGZY20216/ 臺 3 8 移變 KSGZY10006/ 臺 1 9 移變 KSGZY6306/ 臺 2 10 礦用干式變壓器 KBSG500 臺 2 11 皮帶運輸機 SSJ1000/2 2500 部 2 12 泵站 GRB315/ 臺 2 二、工作面支護及頂板管理 工作面采用 。工作面端頭安裝 。全部跨落法管理頂板，即隨著工作面向前推進，拉移液壓支架，機頭（尾）落山回柱放頂，使頂板自行跨落。 三、工作面割煤、裝煤、運煤 工作 面采用 MGTY400/煤。工作面前后溜分別運送采放煤。 四、勞動組織及作業(yè)方式 工作面勞動組織為“ 二九 一 六制 ” 作業(yè)， 兩 班生產，一班檢修，作業(yè)方式為追機作業(yè)。 五、循環(huán)數(shù)及推進度 工作面循環(huán)進度為 ，煤層平均厚度為 ，工作面長 265m，循環(huán)產量 1514噸，日產量 8024噸。日循環(huán)個數(shù) 。日進 ， 14 月進 127m，年推進度 1397m。 第五節(jié) 采區(qū)煤柱 根據我礦的地質條件和采區(qū)巷道煤柱留設的實際經驗，采區(qū)大巷靠采空區(qū)側留設 50m煤柱，采區(qū) 巷道之間留 20m煤柱，工作面順槽留 10m煤柱 。 第三章 采區(qū)通風與安全 第一節(jié) 通風 一、通風方式與通風系統(tǒng) 本采區(qū)采用分區(qū)抽放式獨立通風方式。 通風系統(tǒng)，采區(qū)所需新鮮風由 擴區(qū)軌道 巷進入，乏風經總回風聯(lián)絡斜巷進入 東西畛 風井排出地面。 具體通風系統(tǒng)見采區(qū)通風系統(tǒng)圖。 二、風量計算與分配 （ 一 ） 回采工作面風量計算 工作面配風量： Q采 =Q h+Qw =[100q采 + qW/%] K CH4 =[720+] =1088 = m3/min 其中： Q采 ：采煤工作 面 實際 需要風量 ， m3/min q采 ： 采煤工作面 回風 巷風流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，取 ； 15 qw： 采煤工作面 尾巷 的風排瓦斯量，取 ； K CH4：采煤工作面瓦斯涌出量 不均衡通風系數(shù)。 在正常生產條件下，工作面一個月中日最大絕對涌出量為，月平均日瓦斯絕對涌出量為 m3/min，其比值為 。計算取 。 按工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量 Q 采 =60 V采 S采 =60 12=720 m3/min 按 采煤 工作面同時 作業(yè)人數(shù)計算需要風量 Q 采 =4N=4 35=140 m3/min 按風速進行驗算 15 S=15 12=180 m3/min 240 S=240 12=2880 m3/min 采煤 工作面需要取其中最大風量 m3/min，大于 15 S，小于 240 S。 采煤工作 面需要風量 1578 m3/min符合要求，計算時取 1578 m3/min。 （二）備用工作面需要風量 準備面布置專用排瓦斯巷“ U+I” 型 綜放工作面需要風量計算，由于尾巷和進風巷已構成系統(tǒng)按備用面計算風量： 按綜放工作面回風流（尾巷）中瓦斯?jié)舛?不超過 1%計算需要風量。風排絕對瓦斯量 m3/min， 瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。 Q k8301=100 q 采 K CH4=100 =180 m3/min 按 工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量 Q k8301=60 V 采 S 采 =60 10=300 m3/min 按 采 煤 工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量 16 Q k8301=4N=4 20=80 m3/min 按 照 規(guī)定備用工作面在滿足瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量 的 前提下 ， 最少不得低于采煤工作面實際需要風量的50%， Q k8302 ≥ Q k8301 /2=300 m3/min符合要求，現(xiàn)計算取 300 m3/min。 按風速進行驗算 15 S=15 10=150 m3/min 240 S=240 10=2400 m3/min 準備 工作 面需要風量取其最大值 300 m3/min，大于 15 S，小于 240 S所以準備面需要風量 300 m3/min。 （三）掘進工作面需要風量 掘進進風巷煤巷綜掘工作面需要風量 按瓦斯絕對涌出量計算風量 Q 進 =100q掘 K CH4=100 =78 m3/min 根據瓦斯絕對涌出量確 定的需 要 風量需要選用 2 30KW（實際吸入風量 300 m3/min）對旋式風機供風。 按局部通風機實際吸風量計算風量 Q 進 =Q 扇 Ii+15S=300 1+15 =517 m3/min 按掘進面同時作業(yè)人數(shù)計算風量 Q 進 ≥ 4N=4 15=60 m3/min 按風速進行計算 Q 進 ＞ 15S=15 = m3/min Q 進 ＜ 240S=240 =3480 m3/min 掘進進風巷煤巷綜掘工作面需要取其中最大風量為 517 m3/min，現(xiàn)取 520 m3/min，大于 15S，小于 240S。掘進進風巷煤巷綜掘工作面需要風量為 520 m3/min。 17 根據銜接部署，同時掘進的工作面數(shù)最多為 4個，每個掘進工作面配風量為 520 m3/min，掘進總配風量為 2080 m3/min。 峒室配風量 本區(qū)獨立通風的硐室有：采區(qū)水倉，采區(qū)變電室站、工作面配電室 共 3個，根據經驗數(shù)據，每個硐室配風量為 100 m3/min，硐室配風量為 300 m3/min。 采區(qū)總風量： Q=（∑ Q 采 +∑ Q 備 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 ） k 其中 k為采區(qū)通風系數(shù)，取 Q=（ 1578+300+2080+300） =5003 m3/min （四）、采區(qū)內風量分配 工作面名稱 工作面?zhèn)€數(shù) 工作面配風量（ m3/min） 回采 1 1557 回采備用面 1 300 掘進 4 2080 硐室 3 300 第二節(jié) 采區(qū)安全 一、防治水 地質部門提供的資料表明，本區(qū) 僅 上覆 3煤 開 采 ，采 空區(qū)積水 對15煤開采不會造成 災害性威脅，但必須采取相應的防范措施。 另外還有 k k k4灰?guī)r及 k6砂巖為本區(qū)主要 含水層， 本區(qū)在向斜軸部采掘期間局部會出現(xiàn)淋頭水或小的涌水， 對生產 會產生一定的影響 。本設 計要求，在施工前和施工中，必須做到： 采掘工作必須執(zhí)行“有疑必探，先探后掘，先放后采”的原則。 采掘前及采掘過程中，水文地質部門應會同施工單位制定可靠 18 的探水和放水措施，水文地質部門要根據《水文地質規(guī)程》規(guī)定，對探、放水工程進行設計。 當巷道掘進至水泵房、水倉位置時，必須立即組織施工，及時安裝投用。 由于本區(qū)勘探鉆孔封孔情況不詳，當采至鉆孔 附近時，應注意觀測出水征兆，確保生產安全。 二、瓦斯防治 本區(qū)上覆 12煤層未開采，鄰近層瓦斯將對生產造成影響。為此，本設計布置了工作面走向高抽巷，利用地面 瓦斯抽放站抽放瓦斯。采掘過程中必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《通風瓦斯管理實施細則》和集團公司、礦有關通風瓦斯管理的有關規(guī)定。 三、火災及自然發(fā)火的預防 本 井四采區(qū)、六采區(qū)均發(fā)生過煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。所以，本采區(qū)要采取預防煤層自燃發(fā)火的措施。 加快開采進度，縮短煤層揭露時間。 提高工作面回采率，減少采空區(qū)丟煤，減小自燃發(fā)火概率。 工作面采完后要及時拆除、封閉。 堅強機電管理，嚴禁出現(xiàn)明火、電火花等火源。 水泵房、配電室要按規(guī)定配備滅火器材。 加強火災監(jiān)測，通風部門要密切關注 O CO CO和 N2的變化情況。 推廣應用氮氣滅火技術，阻化劑防滅火技術和均壓滅火技術。 通風部門要制定嚴格的管理制度，保證火災監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行和綜合防火措施的貫徹落實。 四、綜合防塵 19 采區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風巷、采煤工作面、進、回風順槽、掘進巷道、煤倉放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路，并安設支管、閥門和噴霧裝置或吸塵器。所有煤倉都應保持一定的存煤，不能放空。 本采區(qū)口及相鄰采煤工作面之間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連的巷道間，必須用水棚隔開。水棚布置見“綜合防塵系 統(tǒng)圖”。 五、避災路線 在采區(qū)主要巷道、工作面進回風順槽及所有岔路上，都要放置標志牌，標明巷道名稱及撤退方向等。 第四章 采區(qū) 主要機械設備選型 第一節(jié) 采區(qū) 運輸 設備 一、原煤運輸設備 本采區(qū)設計生產能力為 252萬