【文章內容簡介】 生后純堿吸收液循環(huán)使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中只消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運行費用。 脫硫過程為： 2NaOH+SO2→ Na2SO3+H2O 再生過程為： Na2SO3+Ca(OH)2→ 2NaOH+CaSO3 沖天爐熔煉工序的環(huán)境污染治理工藝流程圖如下： 經過治理，年廢氣排放量可由原來的 22393 萬標米降低到 11680 萬標米； SO2 排放濃度可由原來的 564 毫克 /標米降低到 110 毫克 /標米；粉塵排放濃度可由原來的 210 毫克 /標米降低到 105 毫克 /標米。 設備選 擇 沖天爐改建設備投資一覽表 熱風加熱爐 熔化 產生爐內廢氣 一級濕式噴淋捕集脫硫除塵 二級文丘里氏濕法脫硫除塵 三級離心水膜脫硫凈化 4T/h 沖天爐節(jié)能系統(tǒng)技改項目 可行性研究報告 16 項目改造后用能設備和能源計量設備清單 序號 名稱 型號 數(shù)量（臺套） 備注 一 用能設備 1 高溫還原熱風沖天爐 TXRLn 20T/h 2 新增 2 羅茨風機 D250/3500 4 新增 3 水處理循環(huán)水泵 WGF5032 4 新增 4 脫硫除塵器 LZSPB 2 新增 5 引風機 Y547 4 新增 二 能源計量設備 1 煤氣流量計 CFC500 3 新增 2 紅外煤氣成分分析儀 G9102 2 新增 3 氣相色譜儀 SP3430 2 新增 4 電子單相電度表 6 5 電子汽車衡 SCS100 噸 1 6 電子地上衡 HCS15 噸 2 7 臺秤 噸 G噸 1000 5 8 牛頓液壓萬能實驗機 WE300 1 9 碳硫聯(lián)合測定儀 71 1 10 多功能電阻自動測定儀 GM2 1 11 快速全能制樣機 MZE3 1 12 分析天平 JG328A 1 13 電子分析天平 JF1804 1 14 熱電偶 K1200 32 4T/h 沖天爐節(jié)能系統(tǒng)技改項目 可行性研究報告 17 第五章 節(jié)能技改輔助工程設計 本項目涉及五個建筑物。由于只改造部分設備，不新建廠房，工廠總平面布置保持不變。 廠區(qū)道路規(guī)劃 廠區(qū)的主要生產工房車行道采用環(huán)狀布置，滿足生產運輸和消防的要求。建筑物均通過引道與廠區(qū)道路相連。主干道寬為 12m，次干道寬為 7米。主要道路交叉口 轉彎半徑為 12米，引道轉彎半徑均為 6 米。道路為城市型，水泥混凝土路面。人行道及人行廣場以彩色混凝土廣場磚鋪砌。 保衛(wèi)及消防 廠區(qū)保衛(wèi)方式采用普通保衛(wèi)，保衛(wèi)人員由工廠自行解決。 廠區(qū)消防由當?shù)叵来箨犡撠煛，F(xiàn)有建筑物滿足《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162021），均滿足消防要求 ,確保了廠內運輸和消防車輛暢通。 建筑 設計依據(jù) 《機械工廠建筑設計規(guī)范》 JBJ796 《民用建筑設計通則》 GB503522021 《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016－ 2021 《屋面工程技術規(guī)范》 GB503452021 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ 12021 設計范圍及形式 生產類別為丁類。 建筑物耐火等級為二級。 由于本次設計只改造部分設備，不新建廠房，工廠原有建筑保持不變。 給排水 給水部分 4T/h 沖天爐節(jié)能系統(tǒng)技改項目 可行性研究報告 18 a）用水量 由于部分設備用循環(huán)冷卻水，與改造前相比減少用水量 6噸 /小時。 b）水源 廠區(qū)內有兩個自備水井 ，量能達 100 m3/h，能夠滿足本次改造用水。 c）給水系統(tǒng) 給水管網采用生產、生活給水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)。消防給水干管為環(huán)狀管網。室外消防采用低壓制。生產、生活給水系統(tǒng)為枝狀布置。 廠內設容積為 300 立方米的消防水池一座，并在廠區(qū)最高建筑物頂設10 立方米消防水箱一座，供工廠消防使用。 建筑物內采用消防和生產、生活獨立給水系統(tǒng)。消防管網室內成環(huán)。生活給水管網枝狀布置。 d）循環(huán)水系統(tǒng) 為節(jié)約用水，部分工藝設備冷卻用水及空壓機冷卻用水采用循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)。 循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)流程如下： 工藝設備 → 熱水池→熱水泵→冷卻塔 → 冷水池→冷水泵 → 自動反沖排污過濾器 → 工藝設備 e）給水管材 室外消防給水管采用涂塑鋼管，法蘭連接； 室外生產、生活給水管采用內外涂環(huán)氧復合鋼管，法蘭或絲扣連接； 室內生產、生活給水管采用外鍍鋅內襯塑復合鋼管，溝槽式或絲扣連接； 循環(huán)水管采用涂塑鋼管，法蘭連接； 排水部分 a）排水系統(tǒng) 廠區(qū)排水系統(tǒng)為生活污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)分流制。 4T/h 沖天爐節(jié)能系統(tǒng)技改項目 可行性研究報告 19 廠區(qū)雨水經暗管收 集后排至廠外市政雨水管。 廠區(qū)生活污水經化糞池處理后排入室外排水管，排至市政污水管網。 建筑物排水就近排入廠區(qū)污水管網。 車間產生少量含油液、清洗液，定期運至廠區(qū)污水處理站處理，經處理達到《污水綜合排放標準》（ GB897896）中二級標準后排放。 采暖、通風、供氣 設計依據(jù) 我國現(xiàn)行的有關采暖、通風及空氣調節(jié)設計規(guī)范 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GB500192021 《機械工廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 JBJ1096 《建筑設計防火規(guī)范》 GB 500162021 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ 12021 改造范圍 本項目只改造部分設備，不新增建筑面積，不進行采暖改造；只進行除塵及排煙的改造。 除塵、 排煙 將 現(xiàn)有普通冷風沖天爐改為 高溫還原熱風長爐齡沖天爐 ，可有效提高焦碳的一次燃燒效率，降低焦碳的使用量，減少煙氣排放。 在沖天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵，去除沖天爐產生的冶金粉塵的大顆粒，同時進行第一級脫硫，再將煙氣引入第二級文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分的小粒度顆粒，進行第二級脫硫，然后用引風 機將煙氣引入第三級離心水膜凈化，以完全去除沖天爐產生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及 SO2。 電氣 供電設計 XX市 XX 鑄造有限責任公司 目前建有一座變電所，該變電所變壓器安裝4T/h 沖天爐節(jié)能系統(tǒng)技改項目 可行性研究報告 20 容量為 2X1000 kVA 。 本項目新增設備電功率為 ,2 臺共計 800 kW，原 6 臺沖天爐電功率為 =1300kW,改造后減少了 500 kW。因此，改造后電容量能滿足要求，不需電力擴容。 照明設計 鑄造工房照 度 200lx,空壓站照度 150lx, 配電所照度 200lx。 工業(yè)工房的照明分為一般照明、值班照明、局部照明和應急照明。一般照明是整個照明系統(tǒng)應用最多的系統(tǒng) ,根據(jù)不同工房對照度的要求 ,合理選擇光源 ,對燈具按照合理、美觀、有效和節(jié)能的原則進行布置。 高大空間的生產工房采用金屬鹵化物燈 。檢測室采用熒光燈 。工房生活間采用熒光燈 ,局部采用節(jié)能燈。金屬鹵化物燈燈具為塊板式節(jié)能燈具 ,熒光燈采用高效反射燈具。熒光燈和金屬鹵化物燈均采用節(jié)能鎮(zhèn)流器和補償電容器。 各工房的工作照明采用分片在照明配電箱集中控制 ,辦公和生活間照明采用分散控制。 廠區(qū)道路照明采用透霧性強的高壓鈉燈 ,路燈專用燈具。 電能計量 公司變壓器低壓總進線柜裝設有功和無功電度表 ,主要低壓出線回路均裝設有功電度表以方便內部考核。 照明用電和動力用電分別計量。 第六章 技術改造節(jié)能效果分析 項目實施后，可大大節(jié)省能源消耗。使用 20噸 /H 高溫還原熱風長爐齡沖天爐可大大提高熔煉效率和質量，焦鐵比可從原來的 1： 5降低到 1： 10，4T/h 沖天爐節(jié)能系統(tǒng)技改項目 可行性研究報告 21 綜合成品率提高 6 個百分點，大大降低了能源消耗。 國家法律、法規(guī) ◆ 中華人民共和國節(jié)約能源法（中華人民共 和國 1997 主席令第九十號）； ◆ 國務院關于加強節(jié)能工作的決定 : 國發(fā)〔 2021〕 28 號； ◆ 國家發(fā)展和改革委員會 《關于加強固定資產投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》發(fā)改投資〔 2021〕 2787 號； ◆ 河北省發(fā)展和改革委員會關于轉發(fā)國家發(fā)展和改革委員會《關于加強固定資產投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》的通知，冀發(fā)改投資〔 2021〕 152號； ◆ 河北省節(jié)約能源條例； ◆ 中國節(jié)能技術政策大綱（計交能【 1996】 905 號）； ◆ 產業(yè)結構調整指導目錄（ 2021年本） (國家發(fā)改委令第 40 號 )； 節(jié)能設計規(guī)范、標準 ◆《評價企業(yè)合理用電技術導則》 GB/T 34851998； ◆《評價企業(yè)合理用熱技術導則》 GB/T 34861993； ◆《評價企業(yè)合理用水技術》 GB／ T71 19— 1993； ◆《節(jié)電措施經濟效益計算與評價方法》 GB/T 134711992； ◆《用能單位能源計量器具配備和管理通則》 GB171672021； ◆《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GB500192021； ◆《綜合能耗計算通則》 GB258990。 焦炭耗用量 散熱器單片焦炭耗用量 為 公斤，鑄鐵件每噸焦炭耗用量 744公斤。 散熱器焦炭用量＝年產量單片散熱器焦炭耗用量 4T/h 沖天爐節(jié)能系統(tǒng)技改項目 可行性研究報告 22 ＝ 1400 萬 （ 公斤） ＝ 23800（噸） 鑄鐵件焦炭用量＝年產量每噸鑄鐵件焦炭耗用量 ＝ 5000 噸 噸 ＝ 3720（噸） 焦炭總耗用量＝散熱器焦炭耗用量 +鑄鐵件焦炭耗用量 ＝ 23800+3720 ＝ 27520（噸） 用電量 散熱器單片電力耗用量 ，鑄鐵件每噸 電力耗用量 222 千瓦時。 散熱器用電量＝年產量單片散熱器用電量 ＝ 1400 萬 ＝ 392（萬千瓦時） 鑄鐵件用電量＝年產量每噸鑄鐵件用電量 ＝ 5000 222 ＝ 111（萬千瓦時） 總用電量＝散熱器用電量 +鑄鐵件用電量 ＝ 392+111 ＝ 503（萬千瓦時） 煤電量 散熱器單片煤耗用量為 公斤，鑄鐵件每噸煤耗用量 150公斤。 散熱器煤用量＝年產量單片散熱器煤耗用量 ＝ 1400 萬 （ 公斤） ＝ 11200（噸） 鑄鐵件煤用量＝年產量每噸鑄鐵件煤耗用量 4T/h 沖天爐節(jié)能系統(tǒng)技改項目 可行性研究報告 23 ＝ 5000 噸 噸 ＝ 750（噸） 煤總耗用量＝散熱器煤耗用量 +鑄鐵件煤耗用量 ＝ 11200+750 ＝ 11950（噸） 能耗折標 焦炭折標煤：焦炭折標煤＝焦炭耗用量折標系數(shù) ＝ 27520 ＝ （噸） 電耗折標煤：電耗折標煤＝用電量折標系數(shù) ＝ 503 ＝ （噸） 煤耗折標煤： 煤耗折標煤＝煤耗用量折標系數(shù) ＝ 11950 ＝ （噸） 總能耗 總能耗＝焦炭折標煤 +電耗折標煤 +煤耗折標煤 ＝ + + ＝ （噸標煤） 焦炭耗用量 散熱器單片焦炭耗用量為 ，鑄鐵件每噸焦炭耗用量 344公斤。 散熱器焦炭用量＝年產量單片散熱器焦炭耗用量 ＝ 1400 萬 噸（ ） ＝ 12740（噸） 鑄鐵件焦炭用量＝年產量每噸鑄鐵件焦炭耗用量 4T/h 沖天爐節(jié)能系統(tǒng)技改項目 可行性研究報告 24 ＝ 5000 噸 噸 ＝ 1720（噸） 焦炭耗用量＝散熱器焦炭耗用量 +鑄鐵件焦炭耗用量 ＝ 127