【文章內(nèi)容簡介】 2+→2NaOH+ CaSO 3 氧化反應(yīng) CaSO31/2H2O+ 1/2O2→CaSO 41/2H2O ⑵工藝描述 本項(xiàng)目工藝流程主要由：脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫漿液循環(huán)系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)及脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)組成。 40t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵工程初步設(shè)計(jì)方案 濰坊泰達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司 6 脫硫劑制備系統(tǒng) 本工程脫硫劑 燒 堿 或電石渣 和石灰，要求純度均 ≥80%，由于系統(tǒng)消耗吸收劑量不大，因此吸收劑的加入采用人工 控制加入 。石灰加入到石灰漿液池中，通過攪拌 使其充分溶解形成乳濁液，通過 PH 值的顯示控制加入到再生池中的量及時(shí)間。加入到再生池中的石灰乳濁液 與脫硫后的吸收液混合，進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)入澄清池。 燒堿或電石渣 加入到澄清池 中， 根據(jù) PH值的顯示控制加入量和時(shí)間， 溶解后直接通過脫硫泵送入脫硫塔內(nèi)。 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)是指 包括除塵器、煙氣 塔前降溫裝置、煙道 和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系 。從引風(fēng)機(jī)后端引入的煙氣，經(jīng)原煙道及增設(shè)的引入煙道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)。原煙道在引入煙道接口后部增加一個(gè)檔板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)和煙氣脫硫裝置發(fā)生故障，脫硫設(shè)備停運(yùn)時(shí)，煙氣由原煙道經(jīng)煙囪排放。增設(shè)的引入煙道中設(shè)有二級(jí)噴淋降溫裝置，其位置設(shè)置于引入煙道末端文丘里塔內(nèi)。噴淋降溫裝置的運(yùn)行根據(jù)引風(fēng)機(jī)出口溫度通過中控進(jìn)行自動(dòng)控制。經(jīng)過脫硫處理后煙氣的最后由脫硫塔頂部出煙口 進(jìn)入煙囪。由于本工程為煙氣脫硫除塵工程，是在原有系統(tǒng)中加入脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，因此脫硫后對(duì)煙氣排放末端設(shè)備影響比較大，尤其是煙囪，脫硫后的煙氣中水蒸氣的含量會(huì)有所增加，并且煙氣的溫度也會(huì)下降，對(duì)煙囪會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的露點(diǎn)腐蝕， 建議對(duì)煙囪做內(nèi)防腐或增設(shè) GGH裝置 ，以提高煙囪的耐腐蝕能力。 脫硫劑循環(huán)系統(tǒng) 循環(huán)池中的堿 性漿液 由循環(huán)泵輸送到脫硫塔的噴嘴處，霧化液滴 與 煙氣進(jìn)行交叉接觸 之后， 回落到脫硫塔底部的 回流槽 中，再經(jīng)回流槽回 到 再生 池中 ；當(dāng)脫硫液的 PH 值低于一定值后， 將石灰漿液池中已經(jīng)制備完成后的石灰乳濁液經(jīng)漿液泵 送至再生池中，與 從脫硫塔中 回流的漿 液 混合， 將其中的40t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵工程初步設(shè)計(jì)方案 濰坊泰達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司 7 亞硫酸鈉（ Na2SO3）和亞硫酸氫鈉（ NaHSO3）轉(zhuǎn)化成具有脫硫作用的鈉堿溶液 ，并生成一定量亞硫酸鈣（ CaSO3）沉淀； 再生后的吸收劑 經(jīng)過沉淀池澄清 后， 進(jìn)入澄清池，通過脫硫泵將 鈉堿的 溶 液 泵送到脫硫塔的噴淋層中進(jìn)行脫硫，從而形成吸收液的閉路循環(huán) 。亞硫酸鈣（ CaSO3）沉淀物經(jīng) 輸送機(jī)排出 。鈉堿溶液一直處在 “脫硫 ― 再生 ― 脫硫 ”循環(huán)過程中。 再生池 中最佳的 pH 值應(yīng) 控制 在 68 之間 ，澄清池中 最佳的 pH 值應(yīng)選擇在 79 之間。如果 PH 值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終 影響到 SO2的脫 硫效 率。 SO2 吸收系統(tǒng) 煙氣經(jīng)除塵器后 從脫硫塔下部 進(jìn)入脫硫塔 內(nèi)，并向上運(yùn)行，與噴淋層向下噴出霧化后的吸收劑形成交叉接觸 ， 脫硫吸收劑 中的 NaOH 和少量的Ca(OH)2 從煙氣中捕獲 SO SO HF、 HCI 等發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 形成亞硫酸鹽溶液 ， 并吸附煙氣中的煙塵。凈化 后 的 煙氣通過 脫硫塔上部的除霧器 除去煙氣中夾帶的 水 ，通過 煙道進(jìn)入 煙囪排入大氣。 脫硫工藝流程圖 40t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵工程初步設(shè)計(jì)方案 濰坊泰達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司 8 電氣儀表控制系統(tǒng) 脫硫控制系統(tǒng)主要通過脫硫循環(huán)泵的控制來實(shí)現(xiàn)，脫硫循環(huán)泵的控制采用遠(yuǎn)程控制和就地人工控制兩種控制方式。脫 硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，根據(jù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行效率，由中控室的操作人員對(duì)脫硫循環(huán)泵發(fā)出遠(yuǎn)程控制指令，來調(diào)整脫硫循環(huán)泵的工作。 脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng) 循環(huán)池中的漿液經(jīng)過一定時(shí)間的循環(huán)后，由于不斷有石灰漿液補(bǔ)入，將達(dá)到循環(huán)池的容量，至此循環(huán)池中的漿液因無法繼續(xù)補(bǔ)入脫硫劑而失去脫硫能力，循環(huán)池中漿液的主要脫硫副產(chǎn)物為含有大量的 CaSO3（約占 80%以上）及其它雜質(zhì) (主要來源于煙氣中的煙塵及脫硫劑中的雜質(zhì) )的物料體系，考慮到投資成本的原因，建議其處理方法為拋棄法。根據(jù)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的情況，循環(huán)池漿液各成份的排放量約為（按噸煤計(jì) 算）： CaSO4:；脫硫劑中的雜質(zhì) :；捕集的煙塵 :；水 :（上述數(shù)據(jù)是根據(jù)煤質(zhì)報(bào)告和系統(tǒng)運(yùn)行能力推算所得，僅作參考） 。 脫硫初級(jí)反應(yīng)生成物中 ,以 Na2SO3和 NaHSO3 為主，約占 60～ 90%，極易溶于水，經(jīng)再生池中石灰漿液的反應(yīng)后生成 CaSO3，常溫下屬難溶鹽，在水中溶解度約 ，因此大部分均形成沉淀物，而在水中溶解的部分對(duì)水質(zhì)并沒有污染。我國的污水排放標(biāo)準(zhǔn)體系中， GB9978－ 1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì) CaSO3 排放濃度和排放總 量未有明確規(guī)定，因此脫硫后的副產(chǎn)物漿液通過排污泵排入公司的污水處理管網(wǎng)中，對(duì)污水處理難度及現(xiàn)有工藝不會(huì)產(chǎn)生任何影響，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，其排放是安全的。 、雙堿法脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn) （ 1）脫硫反應(yīng)速率高，液氣比較小，系統(tǒng)脫硫效率高。 40t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵工程初步設(shè)計(jì)方案 濰坊泰達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司 9 （ 2）鈉堿是循環(huán)使用的，其損耗量較低，而消耗品仍是價(jià)格低廉的石灰，因此不會(huì)造成原材料成本上升。 （ 3）雙堿法脫硫工藝，采用溶液吸收，不存在料漿結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。 （ 4）采用懸流洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進(jìn)而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣 比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低了運(yùn)行成本也減少了造價(jià)。 （ 5）整個(gè)脫硫循環(huán)系統(tǒng)閉路循環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生廢水，沒有廢水外排，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。 、脫硫工程設(shè)想 、脫硫裝置的總平面布置 脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪北側(cè)。脫硫塔采取多爐一塔的布置方式，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制，有效降低各項(xiàng)成本。 脫硫劑制備系統(tǒng)、循環(huán)池、循環(huán)泵房整體新建。 、脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) 、脫硫系統(tǒng)參數(shù) （ 1）煤質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告（按常規(guī)煤質(zhì)） 煤質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告 31 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 1 全水分（ Mt） % 2 水分（ Mad） % 3 灰分（ Aad） % 4 揮發(fā)酚（ Vdaf） % 5 焦渣特征（ 18） ／ 2 6 固定碳（ FCad） % 7 氫（ Had） % 8 全硫（ St， ad） % 9 空氣干燥基高位發(fā)熱量（ Qgr， ad） KJ／ kg 24000 收到基低位發(fā)熱量（ Q， v， ar） KJ／ kg 19930 40t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵工程初步設(shè)計(jì)方案 濰坊泰達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司 10 （ 2）鍋爐工況條件 名稱 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參 數(shù) 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 鍋爐熱功率 MW 29 鍋爐出口煙氣溫度（℃） 180 鍋爐出口煙氣量（ m3∕ h） 87500 鍋爐出口 SO2量 kg∕ h 鍋爐出口 SO2濃度（ mg∕ Nm3） 1256 鍋爐出口煙塵濃度（ mg∕ m3） 2021 一級(jí)除塵效率 % 95 本工程的鍋爐按 1臺(tái)鍋爐最大熱功率計(jì)算煙氣量和 SO2，配置脫硫設(shè)備。 、系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本工程對(duì) 1 臺(tái) 40t/h 鍋爐增加脫硫裝置。 根據(jù)煤質(zhì)報(bào)告，計(jì)算鍋爐的耗煤量。鍋爐在正常運(yùn)行期間的平均使用 熱效率按 80%計(jì)，儲(chǔ)低位發(fā)熱量 )/4 7 6 8(/1 9 9 3 0 kgk c a lkgkJQ ydw ? （ 1）鍋爐耗煤量： 最大小時(shí)耗煤量： hkgBj / 6 ??? ??? （ 2）鍋爐煙氣量計(jì)算： ①煤的理論空氣量計(jì)算： kgmQV ne tar / ?????? 式中： 0V — 每千克收到基燃煤所需理論空氣估算量 m3/kg。 ②燃料燃燒煙氣量的計(jì)算： 0. )1( VQV ne tar ???? ?? )( ???? 40t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵工程初步設(shè)計(jì)方案 濰坊泰達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司 11 =(m3/kg) 式中： 0V －固體和液體燃燒煙氣量， m3/kg； α－過量空氣系數(shù)，層燃爐取 。 ③煙氣量： btVV pyi 273 ??? ? ????? hm /98533 3? 式中： V －排煙量， m3/kg； i? －計(jì)算燃煤量， kg/h； yV －每公斤燃料產(chǎn)生的煙氣總體積