【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制樁引測(cè)到工程周圍的地面上，并對(duì)控制樁加以保護(hù)以防破壞。 控制點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)不少于 6 個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深 米，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 控制網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開挖線約 1 米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控 制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并澆筑砼穩(wěn)固。 高程測(cè)量和垂直度控制 （ 1）根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀，塔尺、鋼尺 (均經(jīng)鑒定合格 )傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。 （ 2）本工程按外控法埋設(shè)軸線控制樁及加密控制樁。當(dāng)本工程施工到177。 以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高 ,將軸線逐層向上投測(cè)，用以作為各層施工依據(jù)，要使用水準(zhǔn)儀引測(cè)，并往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)，軸線控制樁應(yīng)布置在不易被破壞的地點(diǎn)。 （ 3）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間須觀測(cè)一次，以做相互檢校。對(duì)檢測(cè)后的數(shù) 據(jù)須采用 PC1500 電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 （ 4）誤差要求 根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》 GB5002693 的要求軸線豎向投測(cè)及標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差 ： 軸線位移〈 3mm，柱垂直度允許偏差〈 3mm。 層高測(cè)量允許偏差〈 3mm。 建筑物的沉降觀測(cè) （ 1）水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 沉降觀測(cè)應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮長(zhǎng)久使用，為了便于檢查核對(duì)，專用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不少于三個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定不變，防止施工機(jī)具、車輛碰壓。 （ 2）儀器選擇 本工程使用精密水準(zhǔn)儀（ DS1）及配套的水準(zhǔn)尺。 （ 3）觀測(cè)依據(jù)及精度要求 ① 依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》 GB500269《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ\T897。 ② 精度要求： JGJ\T897 二級(jí)的要求。 （ 4）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置： 沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，按下列原則設(shè)置。 ① 建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每 1015m處或每隔 23根柱上。 ② 沉降觀測(cè)的標(biāo)志 :根據(jù)本建筑的結(jié)構(gòu)類型和建筑材料，選用隱蔽標(biāo)志。 （ 5）沉降觀測(cè)的周期及觀測(cè)時(shí)間 ① 建筑物施工階段的觀測(cè)，應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行，一般每增 加一層觀測(cè)一次，當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測(cè)。 ② 建筑物使用階段的觀測(cè)次數(shù)，應(yīng)視地基土類型和沉降速度大小確定。一般情況下，第一年觀測(cè) 34 次，第二年觀測(cè) 23 次，第三年后每年1 次，直至穩(wěn)定為止。 ③ 沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線判定。若沉降速度小于 — ，可認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。 （ 6）沉降觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理觀測(cè)資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分，觀測(cè)成果包括： 沉降 觀測(cè)成果表； 沉降觀測(cè)點(diǎn)位分布圖及各周期沉降展開圖。 vts(沉降速度、時(shí)間、沉降量 )曲線圖； 觀測(cè)分析報(bào)告 基坑的 降水 降水是配合基坑開挖的安全措施，施工前應(yīng)有降水設(shè)計(jì)。 根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，擬選用 噴射井點(diǎn)降水 。 其施工工藝如下： 施工準(zhǔn)備 降水方案編制 在降水工程施工前，應(yīng)根據(jù)基坑開挖深度、基坑周圍環(huán)境、地下管線分布、工程地質(zhì)勘察報(bào)告和基坑壁、邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)等進(jìn)行降水方案設(shè)計(jì)，并經(jīng)審核和批準(zhǔn)。 技術(shù)交底 降水施工作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安 全交底，交底要有記錄，并有交底人和接受交底人簽字。 主要材料 主要包括井點(diǎn)管、砂濾層（黃砂和小礫石）、濾網(wǎng)、粘土（用于井點(diǎn)管上口密封）等。 主要機(jī)具 由噴射井點(diǎn)、高壓水（氣）泵和管路系統(tǒng) ； 起重設(shè)備、沖管和沖擊或 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)等 成孔設(shè)備 組成。 作業(yè)條件 1 建筑物的控制軸線、灰線尺寸和標(biāo)高控制點(diǎn)已經(jīng)復(fù)測(cè)。 2 井點(diǎn)位置的地下障礙物已清除。 3 基坑周圍受影響的建筑物和構(gòu)筑物的位移監(jiān)測(cè)已準(zhǔn)備就緒。 4 防止基坑周圍受影響的建筑物和構(gòu)筑物的措施已準(zhǔn)備就緒 。 5 水源電源已準(zhǔn)備 6 排出的地下水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后方可排放到市政地下管道或河道。 7 所采用的設(shè)備已維修和保養(yǎng)，確保能正常使用。 施工工藝 工藝流程 施工準(zhǔn)備→井點(diǎn)管布置→井點(diǎn)管埋設(shè)→井點(diǎn)管使用→井點(diǎn)管拆除 施工要點(diǎn) （ 1） 噴射井點(diǎn)埋設(shè) 1） 井點(diǎn)管埋設(shè)程序 總管排放→井點(diǎn)管埋設(shè)→彎連管連接→抽水設(shè)備安裝 2） 井點(diǎn)管埋設(shè) 井點(diǎn)管埋設(shè)一般采用水沖法，包括沖孔和埋管兩個(gè)過程。 沖孔時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑 50～ 70 的沖管吊 起，并插在井點(diǎn)位置上，然后開動(dòng)高壓水泵，將土沖松，沖孔時(shí)，沖管應(yīng)垂直插入土中，并做上下左右擺動(dòng)，以加劇土體松動(dòng)，邊沖邊沉，沖孔直徑應(yīng)不小于 300，以保證井管四周有一定數(shù)量的砂濾層，沖孔深度應(yīng)比濾管底深 500 左右， 以防沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉于坑底而觸及濾管底部。各層土沖孔所需水流壓力詳見下表 各層土沖孔所需水流壓力 （ 2） 井管間距一般為 2～ 3m，沖孔直徑為 400～ 600mm，深度應(yīng)比濾管底深 1m 以上，為防止噴射器損壞，成孔宜采用套管法，加氣及壓縮空氣排泥，當(dāng)套管內(nèi)含泥量經(jīng)測(cè)定小于 5%時(shí)，方可下井管，井點(diǎn)孔口地面以下 500～ 1000mm 深度范圍內(nèi)應(yīng)采用粘土封口。 （ 3） 下井管時(shí)水泵應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，每下好一根井管，立即與總管接通（不接回水管），并及時(shí)進(jìn)行單根試抽排泥，并測(cè)定其真空度（地面測(cè)定不應(yīng)小于 %），待井管出水變清后停止。 （ 4） 全部井管下沉完畢，再接通回水總管，經(jīng)試抽使工作水循環(huán)進(jìn)行后再正式工作。 （ 5） 揚(yáng)水裝置（噴嘴、混合室、擴(kuò)散室等）的尺寸、軸線等，應(yīng)加工精確。 各套進(jìn)水總管應(yīng)用閥門隔開，各套回水管也應(yīng)分開，為防止產(chǎn)生工作水反灌，在濾管下端應(yīng)設(shè)逆止球閥 2） 噴射井點(diǎn)使用 （ 1） 開泵時(shí)，壓力要小些（小于 ），以后再逐漸正常。 （ 2） 抽水時(shí)，如發(fā)現(xiàn)井管周圍有泛砂冒水現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉井點(diǎn) 管進(jìn)行檢修。 （ 3） 工作水應(yīng)保持清潔，試抽兩天后應(yīng)更換清水，以防止工作水磨損噴嘴和水泵葉輪。 3） 質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1） 井點(diǎn)管組裝前，應(yīng)檢驗(yàn)噴嘴混合室、支座環(huán)和濾網(wǎng)等，井點(diǎn)管應(yīng)在地面做泵水試驗(yàn)和真空度測(cè)定，其測(cè)定真空度不宜小于 。 （ 2） 準(zhǔn)確控制進(jìn)水總管和濾管位置和標(biāo)高。 （ 3） 高壓水泵的出水管應(yīng)裝有壓力表和 調(diào)壓回水管路，以控制水壓力。 （ 4） 為防止噴射器磨損，應(yīng)用套管沖槍成孔，加水及壓縮空氣排泥，套管內(nèi)含泥量應(yīng)小于 5%。 （ 5） 沖孔直徑不應(yīng)小于 400mm，深度應(yīng)比濾管底深 1m 以上。 （ 6） 工作水應(yīng)保持清潔，全面試抽 2 天后，應(yīng)用清水更換，防止水質(zhì)渾濁。 （ 7） 在降水過程中，應(yīng)定時(shí)觀測(cè)工作水壓力、地下水流量、井點(diǎn)的真空度和水位觀測(cè)井的水位。 （ 8） 觀測(cè)孔孔口標(biāo)高應(yīng)在抽水前測(cè)量一次，以后則定期觀測(cè)，以計(jì)算實(shí)際降深。 土方工程與基坑支護(hù) 土方開挖 采用機(jī)械 開挖，人工配合清理和自卸汽車配合運(yùn)輸。挖出的土方留足 回填用量，其余外運(yùn)，留做回填用土方可先堆放在指定位置。 根據(jù)方格網(wǎng)坐標(biāo)定位放線，確定基坑位置和標(biāo)高，定位放線經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開挖。 建筑結(jié)構(gòu)小型基坑、管溝等石渣挖運(yùn)。采用機(jī)械挖運(yùn)和人工結(jié)合開挖， 深坑開挖時(shí)坡頂有挖土機(jī)動(dòng)載情況，在填方區(qū)放坡不大于 1： ，坑槽挖完后盡快打好墊層。對(duì)危險(xiǎn)的滑動(dòng)面的坡腳，砌 12m 高的擋土墻或砌 240 磚模擋土穩(wěn)定邊坡。 邊坡保護(hù)，由于雨水或地面水流入邊坡中的豎向縫，對(duì)邊坡產(chǎn)生側(cè)向壓力，從而促使邊坡滑動(dòng)，或由于在坡頂堆放土料或 行駛車輛等引起的震動(dòng)，改變了原來邊坡的平衡狀態(tài)。故在邊坡上口壓塑料防水布一層，離開邊坡上口砌 240 磚墻 20cm 高，擋住雨水倒灌基槽，防止雨水進(jìn)入邊坡造成塌方。不得在邊坡頂部推土行車，防止塌方。 基槽底坡腳四周加寬部分為 50cm，便于砼支模，有搭設(shè)臨時(shí)腳手架的空間。 基坑開挖過程中，隨著土體的挖除，下層土體逐漸卸載而有可能回彈，基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后不宜擱置過久，要加速灌筑砼墊層，防止基坑被雨浸泡或基底拱起。 開挖至基底后，設(shè)置排水溝、集水井。 基坑支護(hù) 鋼筋采購與檢驗(yàn) （ 1）鋼筋采購 鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由材料科負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。 （ 2） 鋼筋檢驗(yàn) 1）取樣方法 每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量 不大于 60t，取樣 1 組。 2）見證取樣送樣 鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到有資格的試驗(yàn)室去送試。 3）試樣判定 在拉力試驗(yàn)中，如有 1 根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。 鋼筋施工 （ 1） 鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定 鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有9m 和 12m，配料時(shí)不能超過這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。 （ 2） 鋼筋加工機(jī)具設(shè)備 盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段； 一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī) GJ5400； 鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī) WJ401； （ 3） 鋼筋加工 鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。 箍筋的彎鉤為 135176。，彎鉤直段長(zhǎng)度 10d。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，若以外邊尺寸來計(jì)算，則要加上 2 倍 的箍筋直徑。 （ 4） 鋼筋接頭位置及接頭形式 1）Φ 22 以下Φ 14 以上的鋼筋均采用電渣焊接頭，≥Φ 22 的鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接接頭，Φ 14 以下鋼筋采用搭接。鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 2）基礎(chǔ)鋼筋、柱、梁、豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。 3）梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍焊接連接，上層筋在跨中范圍焊接連接。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于 50%。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi) 4）接頭距鋼筋彎折處的距離要大于 10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。 鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作： 1）彈線，包括軸線、墻柱邊線、洞口邊線； 2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時(shí)按 1： 6 對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正； 3）檢查接頭錯(cuò)開情況是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范； 4）檢查鋼筋接頭質(zhì)量； 5）檢查鋼筋污物清理狀況； 6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1）工藝流程 畫鋼筋位置線 →運(yùn)鋼筋到使用部位 →綁柱基鋼筋 →柱筋預(yù)埋 2）算出基礎(chǔ)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸 線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，按 線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。 3）綁扎鋼筋：按照彈好的鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長(zhǎng)向筋。 4）鋼筋綁扎采用 2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）。鐵絲頭一律向構(gòu)件內(nèi)，不得朝外。 5）所有鋼筋搭接接頭要在中心和兩端分別用鐵絲綁扎牢。 6）柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。 （ 3）柱、墻鋼筋綁扎 1）工藝流程 套柱箍筋→焊接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 2）按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主 筋上，然后立柱子鋼筋，焊接。連接時(shí)，鋼筋上端有 2 人扶住鋼筋。綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。 3）墻、柱箍筋綁扎： ，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。 垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 。 （ 4）框架梁鋼筋綁扎 1）工藝流程 畫主次梁箍筋間距 → 放主次梁箍筋→ 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→ 穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→ 按箍筋間距綁扎牢→ 綁主梁底層縱向筋→ 穿次梁上層縱向筋→ 按箍筋間距綁牢→綁次梁底層縱向筋