【文章內(nèi)容簡介】 ，在分閘狀態(tài)，觸頭的凈距或拉開角度符合產(chǎn)品技術(shù)要求； (圖 2一 19) (4)合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪與各合閘鎖扣可靠鎖緊： (5)分、合閘閉鎖裝置動作靈活、可靠、復位準確、迅速； (6)機構(gòu)合閘后，可靠保持在合閘位置，調(diào)整彈簧機構(gòu)緩沖器行程，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； (7)機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠； (8)檢查和調(diào)整柜內(nèi)五防裝置元件的完整性，確保操作靈活可靠； (圖 2— 20) 作業(yè)前施工條件 (1)預埋件符合設(shè)計，安置牢固。 (2)電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。 (3)電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。 (4)電纜溝排水暢通。 (5)檢查電纜路徑轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于電纜最小允許彎曲半徑。 (6)對設(shè)計圖指定的排管和過路孔進行疏通檢查，所用管孔應(yīng)雙向暢通。 (7)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 (8)金屬電纜支架、橋架全長均應(yīng)有良好的接地。 (9)橋架 (托盤 )在每個支吊架上應(yīng)固定牢固；橋架 (托盤 )連接板的螺栓應(yīng)緊固 ，螺母應(yīng)位于橋架 (托盤 )的外側(cè)。鋁合金橋架在鋼制支吊架上固定時，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。 (10)當直線段鋼制電纜橋架超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過 15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 (11)鋼絞線及電桿無銹蝕、沒有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。 (12)鋼絞線應(yīng)滿足荷載要求，并全線有良好接地，在轉(zhuǎn)彎處需打拉線或頂桿。 主要作業(yè)內(nèi)容 電纜直埋敷設(shè)施工除符合一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點。 (1)溝底距地面的距離不應(yīng)小于 ，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于 1m。 (2)電纜溝底應(yīng)平整，并鋪上 100mm軟土或沙。電纜敷設(shè)完后，上面應(yīng)蓋一層 150mm軟土或沙，蓋上保護蓋板。也可把電纜放入預制鋼筋混凝土槽盒內(nèi)填滿砂，然后蓋上槽盒蓋。 (3)電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑要求，不得將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方，最小允許凈距 (詳見表 2一 13） (4)電纜與鐵路、公路等交叉以及穿過建筑物時，可將電纜穿入電纜管中，以防止電纜受到機械損傷，同時也便于日后拆換電纜。管子距軌道底或路面的深度應(yīng)不小于 lm，電纜 管的兩端宜伸出道路路基兩邊各 ；伸出排水溝 ；在城市街道應(yīng)伸出車道路面。 (5)在電纜路徑的土壤中，如發(fā)現(xiàn)有化學腐蝕、電解腐蝕、白蟻危害等，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 (見圖 2— 4) (6)人工敷設(shè)電纜；電纜的人工拉引一般是人力、滾輪和人工相結(jié)合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮。電纜敷設(shè)時，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜拖傷，可把電纜放在滾輪上，敷設(shè)電纜的速度要均勻。 (7)纜在直線段每隔 15～ 30m 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯 的方位標志或標樁。 排管敷設(shè)電纜施工除符合一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點。 (1)對設(shè)計圖紙規(guī)定的管孔進行疏通檢查，清除管道內(nèi)可能漏漿形成的水泥結(jié)塊或其他殘留物，并檢查管道連接處是否平滑，以確保電纜傳入排管時不遭受傷。必要時應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡探測檢查。 (2)試牽引，經(jīng)過檢查后的管道，可用一段 3m米長與本工程電纜規(guī)格相同的電纜作模擬 牽引，觀察電纜表面的磨損是否屬于許可范圍 (3)電纜進入排管前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤滑物。管道口應(yīng)套以光滑的喇叭管，井坑口應(yīng)裝有適當?shù)幕喗M，以確保電 纜敷設(shè)牽引時的彎曲半徑，減小牽引時的磨擦阻力。 (見圖 2— 5) (4)一條管道只能敷設(shè)一條電纜。 電纜溝敷設(shè)電纜施工除符合一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點。 (1)電纜溝敷設(shè)電纜可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。 (2)敷設(shè)前，要用抽風機進行排氣。 (3)電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距為 35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及控制電纜間的最小凈距為 100mm。 (4)當電纜支架間的距離設(shè)計沒要求時，平行距離不小于 100mm，垂直距離150~200mm。 (5)電纜敷設(shè)完后，在電 纜溝支條排列時按設(shè)計要求排列，金屬支架應(yīng)加塑料襯墊。如設(shè)計沒有要求時應(yīng)遵循電纜從下向上，從內(nèi)到外的順序排列原則。 (圖2— 6) 橋架敷設(shè)電纜施工除符合一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點。 (1)敷設(shè)電纜可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。 (見圖 2— 11) (2)橋架水平敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)按電纜允許彎曲半徑為準， (3)不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。 (4)同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于 35mm (5)電纜敷設(shè)排列整 齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5～ 10m處設(shè)固定點。 (6)垂直敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防滑措施；敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。 (7)如需自下而上敷設(shè)，低層小截面電纜可用滑輪繩索人力牽引敷設(shè)；高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 (8)對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點為 1m，其他電纜固定點為 。 第二章質(zhì)量管理體系與措旌 一、質(zhì)量目標 本公司奉行“質(zhì)量第一，用戶至上 的 服務(wù)宗旨；本項目經(jīng)理部將執(zhí)行本公司制定的“嚴密策劃、規(guī)范管理、創(chuàng)建一流、務(wù)實求新、保零故障運行”。質(zhì)量方針，保證用戶的要求得到最大程度的滿足。 我們鄭重承諾：我們將實現(xiàn)如下質(zhì)量目標： 工程竣工驗收一次合格率 100％： 工程竣工驗收優(yōu)良率 100％ 施工質(zhì)量滿足國家施工驗收規(guī)范、優(yōu)質(zhì)工程標準；達到“達標投產(chǎn)”工程標準； 材料合格率 100％、優(yōu)良率 98％； 杜絕發(fā)生質(zhì)量事故： 業(yè)主滿意度為 100％，以精益求精的技術(shù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。 二、質(zhì)量管理的措施 質(zhì)量管理的措施 1)建 立健全的工程質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負責人，對工程質(zhì)量全面負責，經(jīng)常檢查和監(jiān)督質(zhì)量體系的正常有效運行。公司 ISO9000 辦公室對工程質(zhì)量保證體系運行進行審核。質(zhì)量安全部質(zhì)量專職工程師負責日常對質(zhì)量保證體系運行的監(jiān)督、檢查、考核、并申報項目經(jīng)理進行獎懲。 2)送變電安裝質(zhì)量保證體系 (IS09002)符合質(zhì)量體系審核中心的第三方認證審核，并按《質(zhì)量保證手冊》編制了程序文件。在工程施工質(zhì)量管理中全面貫徹該標準。經(jīng)過運行和實踐證明，公司的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量管理起了很好的作用，有效地保證了工程質(zhì)量， 提高了質(zhì)量管理水平。公司質(zhì)量保證體系有關(guān)變電工程的系列程序文件，仍將在本工程的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系中執(zhí)行。 3)隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)自檢合格并在隱蔽前 24 小時書面通知甲方和監(jiān)理部門驗收。 主要設(shè)備的關(guān)鍵安裝工序，在自檢合格后會同甲方和監(jiān)理部門及供貨方共同驗收，并在檢記錄上簽字作為中間驗收材料。 4)發(fā)揮 TQC作用 圍繞本工程特點，積極開展工程施工全面質(zhì)量管理，成立 TQC 組織，密切配合甲方全面質(zhì)量管理工作的進行，工程的關(guān)鍵工序要設(shè)控制點，成立 TQC 小組進行課題攻關(guān)，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。 5)進行層層設(shè)計及施工 技術(shù)交底 ， 必須讓全體職工明確工程的主要要點和特點，只有這樣才能共同協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。 6)定期召開質(zhì)量會，發(fā)現(xiàn)施工難點，及時商量具體的解決方案，修正施工方法，確保質(zhì)量達標。 7)開工前，技術(shù)部門做好技術(shù)資料的準備，并根據(jù)設(shè)計要求及施工現(xiàn)場的特點，編寫切實可行的《施工作業(yè)指導書》及《質(zhì)量管理實施細則》，對每個施工班組進行全員技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。 8)所有計量器具和儀器儀表，如鋼尺、水平儀各種測試儀器儀表等，均須經(jīng)計量機構(gòu)檢測合格，并在有效時間內(nèi)使用，嚴禁超時或不檢測而使用。 9)嚴格按三級驗收 項目劃分表，實施分項、分部、單位工程驗收，實施項目班組自檢、項目部復檢和公司工程部質(zhì)檢員專檢“三檢”驗收制度，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位檢查驗收的項目，公司負責提供檢查活動所需的資料、條件和驗收手段，密切配合驗收。 10)各級施工人員嚴格按作業(yè)指導書和有關(guān)規(guī)程和規(guī)范進行施工，對發(fā)生的質(zhì)量問題及時上報。 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制： 見圖 2— 2設(shè)備安裝施工質(zhì)量控制流程圖 圖 2— 2設(shè)備安裝施工質(zhì)量控制流程圖 三、施工及質(zhì)量檢驗標準 必須按照以下標準、規(guī)范施工： (1)電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范 (GBJl47— 90) (2)電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 (GBJl48— 90) (3)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 (GBJ149— 90) (4)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 (GB50169— 92) (5)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 (GB5017192） (6)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 (GB50150一 91) (7)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 (DL／ ～ — 2021) (8)變電站建筑工 程施工質(zhì)量檢驗及評定標準 (DL／ T一 2021) 四、質(zhì)量保證措施 根據(jù)工程施工質(zhì)量保證體系的運行模式，本工程所有施工實行施工質(zhì)量的事前、事中、事后三控制。確保施工質(zhì)量從開始到結(jié)束全過程處于受控狀態(tài)。 施工準備過程的質(zhì)量控制 1)本工程根據(jù)實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。 2)編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。 3)在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙中內(nèi)容比較模糊或施工不便的地方，提出改進意見，考察施工手段和條件是否符合，能否 滿足設(shè)計技術(shù)要求，關(guān)鍵工序、特殊工序等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。 4)對供應(yīng)商進行評估和審核，建立合格供應(yīng)商名冊。材料進場必須有出廠合格證明材料，對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責驗收，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格方可留用。 5)材料進場后應(yīng)做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、進場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。 6)合理配備施工機械，搞好機械的維修保養(yǎng)工作，使機械始終處于良好的工作狀態(tài)。 7)采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管 理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的。 施工過程中的質(zhì)量控制 1)嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件之運作，嚴格抓好施工過程中工程產(chǎn)品工藝質(zhì)量的控制。 2)預制構(gòu)件，應(yīng)事先進行檢驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按工藝參數(shù)進行控制。 3)預制構(gòu)件運到現(xiàn)場后，應(yīng)立即對其進行驗收，驗收合格方可投入使用。 4)各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。 5)在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工 與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行三檢制 (自檢、互檢和交接檢 )，檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。 6)施工員對負責的分項工程質(zhì)量進行檢查，確認達到質(zhì)量要求的變形及時填寫《分項工程質(zhì)量評定表》，質(zhì)檢員在收到施工員送交《分項工程質(zhì)量評定表》后，應(yīng)及時對該分項施工程質(zhì)量進行檢查并核定該分項工程的質(zhì)量等級。 7)做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 8)質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照國家標準規(guī)定進行。 9)分部工程完成后，由項目技術(shù)負責人組織對該分部工程質(zhì)量的評定，并由質(zhì)檢員核定。并將核定資料提交當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位，進行驗收。 10)單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由分公司技術(shù)負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》和簽字蓋章后送當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。 11)及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。 工完成后的質(zhì)量控制 1)對于質(zhì)量檢查所發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題或質(zhì)量不合格，及 時進行原因分析，采取必要的措施予以糾正。 2)根據(jù)分析得來得產(chǎn)生質(zhì)量不合格的原因，反思問題癥結(jié)所在和計劃的不周，為今后類似問題的質(zhì)量預防提供借鑒。 3)不合格品控制 按本公司 IS090012021程序文件中規(guī)定的進行確定。 執(zhí)行《不合格品控制程序》中之規(guī)定。 設(shè)備材料供貨出現(xiàn)不合格品，按指定區(qū)域隔離存放。 未進行安裝的不合格預制件 (或半成品 )，按指定區(qū)域單獨堆放。 施工過程出現(xiàn)的不合格品 (或不合格過程 )，做出明顯標識并繼續(xù)施工。 對不合格品或不合格過程進行 評審，其內(nèi)容包括： —— 形成原因 —— 影響工程質(zhì)量的程度 (包括外觀、可靠性、安全性 )及后果 —— 對下一個過程的影響