【文章內(nèi)容簡介】 H型鋼梁 之前 ，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容： . 柱頂面標(biāo)高實測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。 . 柱距是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。 . 資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。 （二） 吊車準(zhǔn)備 10 1. 根據(jù)鋼構(gòu)件的重量選擇合適的吊車噸位，確保安全進(jìn)行吊裝，根據(jù)本工程實測，吊車選用 2025噸吊車進(jìn)行吊裝。 （三） 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序 : 1. 本工程采用吊車進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)從一端 開始吊裝，向車間的另一段順序安裝。由于本工程梁構(gòu)件較長且分為三截，吊裝時先地面拼裝后進(jìn)行吊裝。屋面檁條安裝 :檁條截面較小，重量較輕，采用人工方法吊裝 .檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后焊接固定安裝校正 。隅撐安裝：隅撐重量較輕采用人工吊裝，手工焊接安裝。 欄板。 2. 安裝順序為： 主梁、系桿、檁條、天溝、屋面板安裝。 3. 構(gòu)件的堆放及檢查 . 鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序，成套供應(yīng)。 . 鋼構(gòu)件 堆放場地應(yīng)平整堅實且無積水，鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上木方，并且按照安裝順序分區(qū)存放。 . 鋼 構(gòu) 吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。 4. 鋼 構(gòu)件 吊裝及固定 : 構(gòu)件吊裝就位后進(jìn)行初步校正，應(yīng)滿足規(guī)范要求，然后進(jìn)行連接系桿及檁條進(jìn)行固定。 5. 鋼結(jié)構(gòu) 吊裝： . 吊裝方法選擇： 本工程采用 20噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，向車間的另一段順序安裝。 . 吊裝及固定： . 拼裝好后，要測量其幾何尺寸 是否與圖紙相吻合。 . 在 主 梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。 . 待綁扎工作完成后，利用 20噸汽車起吊。當(dāng)起吊到高處柱頂約 200mm 時，慢慢回轉(zhuǎn)就位，并進(jìn)行校正。 6. 檁條及拉條安裝 由于檁條較輕，人工拉至屋面。注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小于 5mm。 7. 高強度螺栓安裝： . 高強螺栓及附件的存放 高強螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮 、生銹、沾污和碰傷。 . 連接板的檢測及處理 . 連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。 . 當(dāng)連接板間間隙小于 ，可不處理；間隙 ~，應(yīng)將高出的一 11 側(cè)磨成 1： 10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于 ，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。 . 連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。 . 高強螺栓的安裝 . 安裝前準(zhǔn)備 a. 安 裝前，要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。 b. 檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。 . 高強螺栓的安裝 a. 螺栓要自由穿入孔內(nèi) ,不得強行打，穿入方向應(yīng)一致。 b. 安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其 他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。 c. 安裝時，使沖釘，均不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能 氣割 擴孔。 d. 高強螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈， 不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個螺距。 e. 高強螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺群中內(nèi)開始向升發(fā)展順序，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 f. 高強螺栓不得作臨時安裝螺栓用。 g. 高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%。 六、需和土建交叉穿插的施工措施 鑒于該工程為 廠房 ，土建柱、鋼結(jié)構(gòu)安裝分別由多個專業(yè)施工 班組 同時施工的特點，故制定本施工措施，以協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工 : 1. 接受建設(shè)方、工程監(jiān)理對工程施工組織的統(tǒng)一指揮安排，并協(xié)助 做好各項配合工作。 2. 我公司進(jìn)場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對 柱 頂面標(biāo)高、柱軸線偏移和錨栓偏差進(jìn)行檢查，并與土建方交接 177。 點的絕對高程和柱混凝土養(yǎng)護(hù)日期。 3. 按照工程進(jìn)度，分批發(fā)運材料到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆放占用場地。 4. 按施工平面總體部署，整齊有序地堆放構(gòu)件和材料，及時清理建筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場道路暢通。 5. 結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時通知土建專業(yè)施工室內(nèi)地坪面層。 第五部分 彩色壓型鋼板施工 12 一、 屋面彩色壓型鋼板板型及其特點 隨著建筑屋面 對防水要求的提高，許多重要結(jié)構(gòu)主要采 用 820角質(zhì)Ⅲ型 板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板選型中采用此種板型，因其具有以下優(yōu)點： 1．板型的優(yōu)勢： 彩色 鋼彩板 屋面從結(jié)構(gòu)層面具備防水能力，以保證屋面工程的防水可靠性。 二 、彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案 . 屋面壓型鋼板在 工廠內(nèi) 壓制成型，保證屋面鋼板為通長整板 ， 滿足防水要求。 . 制作工藝流程 進(jìn)料 復(fù)檢 成型 檢驗 存放 . 進(jìn)料：嚴(yán)格檢驗材料的材質(zhì)證明書是否與材料相 吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設(shè)計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內(nèi)。 . 成型：采用全電腦控制數(shù)控壓型板機，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當(dāng)?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴(yán)格檢查其尺寸和表面質(zhì)量，加強制造過程中的質(zhì)量控制。 . 搬運：為了保護(hù)好彩板表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。 . 存放：彩板成型后，利用防護(hù)雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應(yīng)以木條及紙板墊平。 彩色壓型鋼板安裝技術(shù)方案： 一、 彩色壓型鋼板 安裝方案 1. 彩色壓型鋼板安裝工藝流程 保溫棉安裝 —— 屋面板安裝 —— 包邊 泛水板 安裝 。 2. 屋面板 安裝方法 . 將第一塊鋼板安放在 懔條 上，然后使其與 懔條固定 ， 然后安裝第二塊屋面板，依次類推 。 . 安裝時 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上 。 二、彩板安裝注意事項 1. 彩板 運輸?shù)?工地后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 2. 要特別注 意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 3. 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地 13 區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。 三 、彩色壓型鋼板安裝施工要點 1. 在搬運彩板時，必須 用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。 四 、安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計偏差。 五 、利用的工具必須是專用工具。 第六部分 質(zhì)量保證體系 一、質(zhì)量目標(biāo) 確保 合格 工程， 力爭優(yōu)良工程。 二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點 1. H型鋼梁加工 2. 高強螺栓連接。 3. 彩色壓型鋼板的安裝。 三、技術(shù)保證措施 1. 建 立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗收。 2. 組織學(xué)習(xí) “ 分項工程工藝標(biāo)準(zhǔn) ” ，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)去組織施工各操作。做到施工有規(guī)范，驗收有標(biāo)準(zhǔn)。 3. 認(rèn)真細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設(shè)計錯誤消除于工程開工前。 4. 建立健全各類技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。 5. 公司的質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作 ,實行全過程、全工序的質(zhì)量檢查。質(zhì)量管理部對每一個工序每一個作業(yè)班組都配備作業(yè)指導(dǎo) 書 ,其內(nèi)容包括 :質(zhì)量 (工藝 )要求、操作要求、管