s351六安至舒城段改建二期工程橋梁基礎(chǔ)首件制施工方案-修改(編輯修改稿)
2025-04-02 11:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。 基礎(chǔ)片石混凝 土澆注施工措施： （ 1）混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥及石料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 （ 2）混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。 （ 3）混凝土澆注完畢，及時(shí)安插連接石。 （ 4）混凝土終凝后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）混凝土中埋放片石應(yīng)符合下列規(guī)定 : ① 片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水 ,應(yīng)在澆筑時(shí)的混凝土中埋入一半左右 . ② 片石應(yīng)分布均勻 ,凈距應(yīng)不小于 150mm,片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于 150mm. ③ 混凝土澆注分層澆筑 ,邊振搗邊加片石。 8 養(yǎng)護(hù) 在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后 ,進(jìn) 行拆模并及時(shí)進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，一般養(yǎng)生時(shí)間為 7d。 第二層基礎(chǔ)施工方法同第一層基礎(chǔ)，在此不再累述。 2）、重力式橋臺(tái)施工 、施工工藝 基礎(chǔ)鑿毛處理→定位放線→搭設(shè)鋼管支架→支立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)鑿毛處理 臺(tái)身施工前，應(yīng)對(duì)其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散層、石屑等清理干凈。 定位放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)頂面放出臺(tái)身的軸線及邊緣線。 搭設(shè)鋼管支架 根據(jù)基礎(chǔ)尺寸線，進(jìn)行模板支撐架的搭設(shè)工作。豎向鋼管每 80cm 一道，橫向鋼管每 60cm 一道，并采用斜向鋼管 進(jìn)行加固。斜向鋼管尾部固定在埋入土中鋼管上，鋼管之間連接采用碗扣。確保支撐架搭設(shè)牢固、穩(wěn)定。 支立模板 模板采用定型鋼模，每塊鋼模面積不小于 2㎡。按照放線尺寸進(jìn)行模板支立，確保模內(nèi)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)每道墻身的模板通過(guò)設(shè)置水平拉桿拉結(jié)，模內(nèi)拉桿的位置相應(yīng)設(shè)置反力頂撐。頂撐為 5 10㎝方木，澆筑臺(tái)身混凝土?xí)r按順序拆除周轉(zhuǎn)重復(fù)使 9 用。拉桿視墻身高度通過(guò)計(jì)算確定，一般直徑在 8~12 ㎜之間，端部由蝴蝶扣和螺帽固定在模板外鋼管上承受荷載。支撐鋼管 2根為 1 組拼在一起受力，拉桿穿過(guò)臺(tái)身模板時(shí)、外穿 PVC 塑料套管 ，套管每端露出模板至少 3㎝以上，防止混凝土澆筑時(shí)泥漿進(jìn)入管內(nèi)產(chǎn)生卡管。拉桿在水平方向間距不宜超過(guò) 60~80 ㎝，豎直方向間距不宜超過(guò) 50~60 ㎝。拉桿穿越模板洞口時(shí)留下的空隙用雙面膠帶或其它止水材料填塞，避免混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿外流造成外觀質(zhì)量達(dá)不到要求。臺(tái)身模板安裝完畢經(jīng)平面位置、模內(nèi)尺寸、垂直度檢查合格后，最好進(jìn)行加固限位處理，符合要求后做好混凝土澆筑的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 模板高程 基礎(chǔ) 177。 15 柱、梁 177。 10 墩臺(tái) 177。 10 模板尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 ＋ 5，－ 0 基礎(chǔ) 177。 30 墩臺(tái) 177。 20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱 8 梁 10 墩臺(tái) 10 裝配式構(gòu)件支撐面的高程 ＋ 2，－ 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10，－ 0 支架 縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 混凝土澆注 10 臺(tái)身混凝土澆注方法同基礎(chǔ)，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土分層厚度、振搗的控制。拋片石應(yīng)在混凝土澆注 2層之后進(jìn)行，采 用吊車吊送入模，嚴(yán)禁從模板頂口直接拋下。 養(yǎng)護(hù) 臺(tái)身混凝土在初凝之后，從頂端灑水養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7d。 3）臺(tái)帽施工 施工方案 臺(tái)帽的施工應(yīng)在墩、臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。施工前應(yīng)對(duì)墩頂混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿除松散層。利用全站儀按坐標(biāo)放樣確定出臺(tái)身中心線，綁扎鋼筋、支立側(cè)模、澆筑混凝土。 施工工序 定位放線→臺(tái)帽骨架綁扎→支?！鷿仓炷? ? 定位放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在臺(tái)身上放樣出臺(tái)帽中心線。 ? 臺(tái)帽骨架綁扎 鋼筋施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保 蓋梁、臺(tái)帽的內(nèi)在質(zhì)量。在箍筋外側(cè)安放好高強(qiáng)砂漿墊塊后即可進(jìn)行側(cè)模的安裝。側(cè)模用吊車吊裝就位，隨后即進(jìn)行調(diào)整定位，鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)注意支座等有關(guān)預(yù)埋件的安裝。 ? 砼澆筑 ①砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 ②砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。 ③砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 ④砼澆筑采用泵送砼，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度和砼振搗質(zhì)量，以確保蓋梁﹑臺(tái)帽外觀質(zhì)量。應(yīng)注意控制好蓋梁﹑臺(tái)帽的頂面標(biāo)高，并做好砼 收光、養(yǎng)護(hù)工作。 ⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，按“先裝后拆”的原則進(jìn)行模板、支架的拆除工作。同時(shí)采取措施防止對(duì)成品損傷。 4）支座墊石及擋塊施工 墊石及擋塊鋼筋縱向筋在臺(tái)帽骨架制作時(shí)已預(yù)埋。在臺(tái)帽混凝土初凝后將墊石及擋塊范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行鑿毛處理，綁扎箍筋、立模、澆筑混凝土。 11 施工工藝：鋼筋預(yù)埋→臺(tái)帽砼澆筑→墊石及擋塊區(qū)鑿毛→測(cè)量放線→鋼筋加工及安裝→立?！鷾y(cè)量復(fù)核→砼澆筑
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