【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 修補(bǔ)前煙囪內(nèi)濕度達(dá)到不修補(bǔ)要求，進(jìn)行壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時(shí)間，確保修補(bǔ)質(zhì)量） 1）施工方法：進(jìn)行耐溫膠泥刮涂，內(nèi)襯表面的陰、陽(yáng)角部分用抹子刮成 圓弧過(guò)渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為 以上。 2）表干時(shí)間：約 ，溫度 1030℃。 3）涂抹時(shí)應(yīng)按一定的方向由上向下順序連續(xù)進(jìn)行。 4）修補(bǔ)后襯里表面平整美觀、無(wú)流掛、開(kāi)裂、無(wú)凹凸不平等現(xiàn)象 5）凸出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過(guò)渡 R＞ 10mm 以上，陽(yáng)角圓弧過(guò)渡R＞ 5mm 以上。 托架制作安裝： 泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)的首行應(yīng)設(shè)置擋條以保護(hù)內(nèi)襯的端部。這種做法特別適合頂部施工。首行擋條的寬度應(yīng)寬于襯里層厚度。 泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)襯砌時(shí)，為了支承發(fā)泡玻璃磚 的重量，應(yīng)從首行開(kāi)始焊制支承托架。 支承托架的布置應(yīng)從鋼內(nèi)筒頂部開(kāi)始，頂部擋條的寬度應(yīng)略寬于襯里層 的厚度，采用 60mm 寬 不銹鋼扁鋼，安裝時(shí)應(yīng)與煙囪壁緊密連接，上部用專(zhuān)用膩?zhàn)幽ㄆ?。其目的是為了使雨水不能從上面浸入?nèi)襯系統(tǒng)而破壞內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，使其失去防護(hù)作用。 為了支承泡沫玻璃的重量建議每隔 15 米做一道支承托架。由于煙囪下部為喇叭口狀，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加支承托架的數(shù)量 。 支承托架的作法及材料的選用：用膨脹螺栓（ Ф 6mm）在煙囪內(nèi)壁每隔 安裝一圈，間距 為 300mm，安裝膨脹螺栓前應(yīng)找好水平線，環(huán)煙囪筒壁安裝，一定要保證膨脹螺栓安裝在同一水平線上，這樣才能保證托架的平整度；然后將扁鋼焊接在膨脹螺栓上，扁鋼不能露在泡沫玻璃磚外。 支承托架采用 3 ㎜厚、寬度 30mm 的扁鋼制作，頂部第一道托架寬度應(yīng)大于泡沫玻璃磚的厚度。制作時(shí)按照尺寸進(jìn)行下料，根據(jù)煙囪直徑用液壓彎管機(jī)進(jìn)行彎制，然后進(jìn)行安裝。焊接在已安裝好的膨脹螺栓上。焊接時(shí)一定要保證托架的平整。 為了使支承托架受力均勻而不致于成為一個(gè)受力整體，故托架接頭處應(yīng)斷開(kāi) 1— ㎝。為防止雨水 浸入，頂部托架應(yīng)全部焊嚴(yán)不留空隙。 固定膨脹螺栓時(shí)應(yīng)根據(jù)耐火磚的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，如果原有耐火磚強(qiáng)度能達(dá)到要求時(shí)，允許直接固定在耐火磚上，如果耐火磚強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將耐火磚打透把膨脹螺栓固定在混凝土煙囪壁上。這樣才能保證托架的強(qiáng)度負(fù)荷。 煙囪的下部喇叭口處，為了防止玻璃磚的脫落，在煙囪內(nèi)壁上用射釘槍每隔 350mm 打一射釘，射釘長(zhǎng)度外露不超過(guò) 30mm，小于泡沫玻璃磚的厚度， 并用粘結(jié)劑將釘孔抹平， 保證防腐體的完整性。 為了防止雨水從頂部進(jìn)入泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)，煙囪頂部用 寬度大于泡沫玻璃磚厚度的鋼板，作一道擋板以防止雨水浸入破壞內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性。 擋條與支承托架焊接好后，應(yīng)用角磨機(jī)對(duì)其焊縫及邊緣進(jìn)行打磨處理。處理完以后刷底漆。 刷底涂： 支承托架安裝完畢，待煙囪內(nèi)壁干燥后應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工。首先要選擇合適的涂裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況可采用刷涂和滾涂以保證取得良好涂裝效果。其操作要領(lǐng)如下： 刷涂：刷涂是最簡(jiǎn)單的手工涂裝方式，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭 刷。對(duì)涂料粘度要求較高，操作者的熟練程度直接影響刷涂質(zhì)量。 （ 1）施工操作方法：刷涂時(shí)要緊握刷柄，與被涂面處于垂直狀態(tài)，刷涂時(shí)的用力與速度要均衡。刷子沾涂料時(shí)不應(yīng)超過(guò)刷毛長(zhǎng)的一半，然后在涂料桶內(nèi)沿理順?biāo)⒚?,去掉多余的涂料。刷涂時(shí)按涂布、抹平、修整三步進(jìn)行，應(yīng)該縱橫交替進(jìn)行刷涂，最后一步應(yīng)垂直進(jìn)行豎刷。涂刷順序應(yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主要的分段進(jìn)行。刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)該從上向下刷涂；刷水平表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。 （ 2）施工操作注意事項(xiàng)：每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時(shí)，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料 的粘度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。 滾涂：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來(lái)回滾動(dòng)進(jìn)行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。 （ 1）施工操作方法：施工時(shí)，滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動(dòng)將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動(dòng)，將涂料涂刷開(kāi)，最后用滾刷按一定的方向滾動(dòng)，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。 （ 2）施工操作注意事項(xiàng)：滾刷每次蘸涂料不宜過(guò)多，以防引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)涂料流淌。開(kāi)始滾涂時(shí)，對(duì)滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓 力，盡量使涂膜厚度均勻。 材料配制： （ 1）根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫(kù)存入配制室。 （ 2）涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁こ逃昧繎?yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)應(yīng)根據(jù)工程用量進(jìn)行調(diào)配，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 （ 3）涂料開(kāi)桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的施工粘度，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過(guò)一次使用量的 20%。 （ 4）按油漆材料說(shuō)明書(shū)的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)。試驗(yàn)配方不少 于 5 個(gè)，分別在編號(hào)的試片上試涂。經(jīng)過(guò) 24 小時(shí)自然干燥后，對(duì)試片涂層進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)各性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。 涂料涂刷的技術(shù)要求及質(zhì)量檢查： （ 1）涂料涂裝前，基體表面處理應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2）施工環(huán)境溫度宜 530℃，相對(duì)濕度 80%；在相對(duì)濕度較高（ 80～ 85％）時(shí)，應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時(shí)要求基體表面干燥、清潔。 （ 3）冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。 （ 4）雨、雪、霧、潮濕天氣和有較大灰塵天氣，禁止室外涂裝施工。 （ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有 良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時(shí)排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。 （ 6）防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過(guò)程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。 （ 7）配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將涂料用完。涂刷時(shí)一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于 5％的專(zhuān)用烯釋劑。 （ 8）在涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達(dá)