【文章內(nèi)容簡介】 修補前煙囪內(nèi)濕度達到不修補要求，進行壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時間，確保修補質(zhì)量） 1）施工方法：進行耐溫膠泥刮涂，內(nèi)襯表面的陰、陽角部分用抹子刮成 圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為 以上。 2）表干時間：約 ，溫度 1030℃。 3）涂抹時應按一定的方向由上向下順序連續(xù)進行。 4）修補后襯里表面平整美觀、無流掛、開裂、無凹凸不平等現(xiàn)象 5）凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡 R＞ 10mm 以上，陽角圓弧過渡R＞ 5mm 以上。 托架制作安裝： 泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)的首行應設置擋條以保護內(nèi)襯的端部。這種做法特別適合頂部施工。首行擋條的寬度應寬于襯里層厚度。 泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)襯砌時，為了支承發(fā)泡玻璃磚 的重量，應從首行開始焊制支承托架。 支承托架的布置應從鋼內(nèi)筒頂部開始，頂部擋條的寬度應略寬于襯里層 的厚度，采用 60mm 寬 不銹鋼扁鋼，安裝時應與煙囪壁緊密連接，上部用專用膩子抹坡。其目的是為了使雨水不能從上面浸入內(nèi)襯系統(tǒng)而破壞內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，使其失去防護作用。 為了支承泡沫玻璃的重量建議每隔 15 米做一道支承托架。由于煙囪下部為喇叭口狀，因此應根據(jù)實際情況增加支承托架的數(shù)量 。 支承托架的作法及材料的選用：用膨脹螺栓（ Ф 6mm）在煙囪內(nèi)壁每隔 安裝一圈，間距 為 300mm，安裝膨脹螺栓前應找好水平線，環(huán)煙囪筒壁安裝，一定要保證膨脹螺栓安裝在同一水平線上，這樣才能保證托架的平整度；然后將扁鋼焊接在膨脹螺栓上，扁鋼不能露在泡沫玻璃磚外。 支承托架采用 3 ㎜厚、寬度 30mm 的扁鋼制作，頂部第一道托架寬度應大于泡沫玻璃磚的厚度。制作時按照尺寸進行下料，根據(jù)煙囪直徑用液壓彎管機進行彎制，然后進行安裝。焊接在已安裝好的膨脹螺栓上。焊接時一定要保證托架的平整。 為了使支承托架受力均勻而不致于成為一個受力整體，故托架接頭處應斷開 1— ㎝。為防止雨水 浸入，頂部托架應全部焊嚴不留空隙。 固定膨脹螺栓時應根據(jù)耐火磚的強度進行調(diào)整，如果原有耐火磚強度能達到要求時，允許直接固定在耐火磚上，如果耐火磚強度達不到要求時，應將耐火磚打透把膨脹螺栓固定在混凝土煙囪壁上。這樣才能保證托架的強度負荷。 煙囪的下部喇叭口處，為了防止玻璃磚的脫落，在煙囪內(nèi)壁上用射釘槍每隔 350mm 打一射釘，射釘長度外露不超過 30mm，小于泡沫玻璃磚的厚度， 并用粘結(jié)劑將釘孔抹平， 保證防腐體的完整性。 為了防止雨水從頂部進入泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)，煙囪頂部用 寬度大于泡沫玻璃磚厚度的鋼板，作一道擋板以防止雨水浸入破壞內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性。 擋條與支承托架焊接好后，應用角磨機對其焊縫及邊緣進行打磨處理。處理完以后刷底漆。 刷底涂： 支承托架安裝完畢，待煙囪內(nèi)壁干燥后應盡快進行涂裝施工。首先要選擇合適的涂裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況可采用刷涂和滾涂以保證取得良好涂裝效果。其操作要領如下： 刷涂：刷涂是最簡單的手工涂裝方式，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭 刷。對涂料粘度要求較高，操作者的熟練程度直接影響刷涂質(zhì)量。 （ 1）施工操作方法：刷涂時要緊握刷柄，與被涂面處于垂直狀態(tài)，刷涂時的用力與速度要均衡。刷子沾涂料時不應超過刷毛長的一半，然后在涂料桶內(nèi)沿理順刷毛 ,去掉多余的涂料。刷涂時按涂布、抹平、修整三步進行，應該縱橫交替進行刷涂，最后一步應垂直進行豎刷。涂刷順序應先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主要的分段進行。刷垂直表面時，最后一道涂料應該從上向下刷涂；刷水平表面時，最后一道涂料應該按光線的照射方向刷涂。 （ 2）施工操作注意事項：每次蘸涂料的量應適當，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面時，應根據(jù)涂料 的粘度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。 滾涂：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。 （ 1）施工操作方法：施工時，滾刷蘸上涂料，反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，最后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。 （ 2）施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓 力，盡量使涂膜厚度均勻。 材料配制： （ 1）根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出庫存入配制室。 （ 2）涂料的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，并充分攪拌，工程用量應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時應根據(jù)工程用量進行調(diào)配，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。 （ 3）涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，直至達到規(guī)定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的 20%。 （ 4）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗。試驗配方不少 于 5 個，分別在編號的試片上試涂。經(jīng)過 24 小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性能指標達到要求后，確定配比及粘度。 涂料涂刷的技術(shù)要求及質(zhì)量檢查： （ 1）涂料涂裝前，基體表面處理應符合國家規(guī)定的現(xiàn)行有關標準要求。 （ 2）施工環(huán)境溫度宜 530℃，相對濕度 80%；在相對濕度較高（ 80～ 85％）時，應保持良好通風。同時要求基體表面干燥、清潔。 （ 3）冬季施工應采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。 （ 4）雨、雪、霧、潮濕天氣和有較大灰塵天氣，禁止室外涂裝施工。 （ 5）施工現(xiàn)場應有 良好的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。 （ 6）防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應防塵、防曝曬。 （ 7）配制好的涂料應在規(guī)定時間內(nèi)將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于 5％的專用烯釋劑。 （ 8）在涂裝施工中，應隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達