【文章內(nèi)容簡介】 JNA 型自熟式米粉擠絲機 4 2 總體方案確定 技術(shù)要求 ： 90～ 110kg/h。 ： P=15～ 22kw,n=1470r/min。 ，減速箱內(nèi)應先加潤滑油（ 30 號機油），加油后油面高度應達到油標中線位置。 ，不得出現(xiàn)卡碰現(xiàn)象，無異常振動和噪聲。 ，密封良好，不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。 、緊湊，操作維修方便。 7設(shè)備造價低，有較好的技術(shù)經(jīng)濟性能。 8裝機完畢后，外表先涂上鐵銹紅防銹底漆，然后根據(jù)用戶需求涂上裝飾漆。 設(shè)計要求 設(shè)計一臺 JNA 型自熟式米粉擠絲機，它的 生產(chǎn)率為 90～ 110kg/h，產(chǎn)品質(zhì)量達到出口標準。配套電機為 P=15～ 22kw,n=1470r/min。 通過帶傳動使熟化軸的轉(zhuǎn)速為600r/min，經(jīng)減速器后擠絲軸的轉(zhuǎn)速為 125r/min。 電動機的選擇 由設(shè)計要求查簡明機械零件設(shè)計手冊，選擇 Y180M4 型三相異步電動機， P=, n=1470r/min。 基本原理 JNA 型自熟式米粉擠絲機的工作過程可以分為熟化和擠絲成型兩個階段。 ：就是把大米淀粉由生的狀態(tài)變?yōu)槭斓臓顟B(tài)（α化）。 JNA 型自熟式米粉擠絲機，就是采用將機械能轉(zhuǎn)變成熱能的方式對大米淀粉進行熟化，實際上就是采用螺旋擠壓的方式。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖 1所示。 JNA 型自熟式米粉擠絲機 5 圖 1 生的大米淀粉顆粒，由進料口落入熟化筒體中，在筒體內(nèi)螺旋軸的作用下，物料被快速推向出料口一端，物料在筒體內(nèi)受到強烈的摩擦、擠壓作用，產(chǎn)生很高的溫度和壓力，把大米淀粉中的結(jié)晶態(tài)淀粉和非結(jié)晶態(tài)淀粉之間的氫鍵拉開，是它們各自成為膠體，轉(zhuǎn)為α態(tài)，變成有 流動性的粘稠的濃漿，從出料口流出，改變筒體出料口的大小即可改 變筒體內(nèi)的溫度與壓力，從而改變物料的熟化程度。 ：經(jīng)熟化后的大米淀粉已成為粘稠的膠狀體，溫度也很高，緊接著就進入擠絲成型筒體內(nèi)，其工作原理和結(jié)構(gòu)與熟化筒是一樣的。不同的是擠絲筒體的出口端安裝了一片粉鏡。粉鏡上開有很多模孔，?？卓芍瞥啥喾N孔徑或形狀。改變?？准纯筛淖兠追蹢l的粗細和形狀。擠絲成型的工藝要求是讓已熟化的大米淀粉進一步揉捻、擠壓，排除粉粒中的氣泡，使淀粉結(jié)構(gòu)緊密、韌性好，烘干后產(chǎn)品光滑、透明度好。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖 2所示 。 粉鏡固定圈 擠絲筒體 擠絲螺旋 圖 2 JNA 型自熟式米粉擠絲機 6 工藝流程 生的大米淀粉→放入熟化筒，經(jīng)熟化螺旋熟化→熟的大米淀粉，經(jīng)熟料管運送→進入擠絲筒，經(jīng)擠絲螺旋摩擦、擠壓→通過出料粉鏡，擠出米粉條 工藝要求 對于米粉擠絲機的工藝要求主要有兩點。一是要合理控制熟化程度，擠出來的粉既不能太生，又不能太熟。太生時，擠出來的米粉條韌性差、斷條率高、吐漿值大（即米粉條在烹調(diào)過程中淀粉溶解于水中的比值 ） 。太熟時，擠絲不順暢，容易粘連 ，不利于后面工序的處理。二是擠出來的米粉條要求組織結(jié)構(gòu)緊密、堅實，粗細一致，表面光滑，無氣泡，富有韌性。 基本結(jié)構(gòu) 米粉擠絲機有多種型號， JNA 型自熟式擠絲機是一種使用效果比較好的設(shè)備。它的主要工作部件由熟化筒體、擠絲筒體、熟化螺旋、擠絲螺旋、熟料管及控制閥、出料粉鏡、粉鏡固定圈等組成。 please contact Q 3053703061 give you perfect drawings 從結(jié)構(gòu)來看，熟化筒體與擠絲同體比較相近（如圖 3 所示），采用的是分段式機筒，將機筒分成幾段加工， 然后各段用法蘭或其它形式連接起來。這種機筒形式的機械加工比整體式機筒容易，便于改進長徑比。這種機筒的主要缺點是分段太多時難以保證各段的對中，法蘭連接處影響了機筒的加熱均勻性。 圖 3 筒體示意圖 但從工藝角度來看，熟化筒體和擠絲筒體的作用各有不同。熟化筒的作用主要是為了讓大米淀粉達到相當高的熟化程度，這就要求在工作時，筒體內(nèi)有比較高的壓力和溫度，JNA 型自熟式米粉擠絲機 7 因此，熟化螺旋的轉(zhuǎn)速比擠絲螺旋的轉(zhuǎn)速更高。熟化螺旋是采用變螺距的螺旋（如圖 4所示），即螺桿前后的 螺距是連續(xù)變化的。 圖 4 熟化螺旋示意圖 在進料口端螺旋螺距比較大，而出料口端的螺距逐漸變小。進料口端采用大螺距則有利于接納物料，并將物料快速推向出料端。而出料端的小螺距有利于高溫、高壓的形成，使淀粉α化。另外，熟化筒輸出管控制閥可改變出料口的大小，進而改變熟化筒體內(nèi)的溫度和壓力，使熟化程度能得到很好的控制。 擠絲筒內(nèi)擠絲螺旋的轉(zhuǎn)速較低，螺旋的螺距也是相等的（如圖 5 所示）。 圖 5 擠絲螺旋示意圖 JNA 型自熟式米粉擠絲機 8 這樣，物料在筒體內(nèi)的滯留時間要相對長一些，對物料起到很好的揉捻、擠壓作用，排除淀粉中的氣泡，使淀粉結(jié)構(gòu)緊密，擠出來的米粉條表面光滑、透明。 擠絲筒出料粉鏡（如圖 6所示）有多種孔徑規(guī)格，通常采用不同孔徑的粉鏡可以得到各種粗、細品種的米粉條。 在擠絲頭一端固定的出料粉鏡的孔徑分為 4 種 , 分別為 0. 6 , 0. 8 , 1. 0 , 1. 2? ? ? ?mm。 圖 6 出料粉鏡示意圖 JNA 型自熟式米粉擠絲機 9 3 設(shè)計與計算 皮帶傳動的設(shè)計計算 (查機械設(shè)計課本 ) Pc 令原動機每天工作 t≤ 10 小時，由表 Ka=，故 Pc=Ka179。 P=179。 = V帶型號 根據(jù) Pc=,n1=1470r/min,由圖 確定選用 B型。 D1和 D2 由表 D1=170mm,ε =1%,由式1 22 1(1 )n Di n D ??? ? 得 12211470(1 ) 1 7 0 (1 0 . 0 1 )600nDDn ?? ? ? ? ? ?= 由表 D2=400mm。 大帶輪轉(zhuǎn)速 12 12( 1 ) 1 4 7 0 1 7 0 ( 1 0 . 0 1 ) 6 1 8 . 5400nDn D ?? ? ? ?? ? ?r/min 其誤差＜177。 5%，古允許。 V 11 3 . 1 4 1 7 0 1 4 7 0 1 3 . 16 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0DnV ? ??? ? ???m/s 在 5～ 25m/s 范圍內(nèi)，帶速合適。 a 希望中心距不超過 700mm,初步選取中心距 a=650mm，由式（ ）得帶長 please contact Q 3053703061 give you perfect drawings 包角 1? ，由式（ ）得 1 211 8 0 5 7 . 3 1 6 0 . 1 1 2 0DDa? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 合適 V帶