【文章內(nèi)容簡介】 團。主軸轉(zhuǎn)速 30r/min。全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 根據(jù)工藝要求，攪拌槳可以更換。如換上 Σ 形或 Z 形攪拌槳，則更有利于將面團調(diào)和均勻。 圖 是 WT7 型和面機結(jié)構(gòu)簡圖 圖 WT7 型臥式和面機 WT7 型和面機是在 T66 型和面機的基礎上加以改進 而成，起結(jié)構(gòu)如圖 所示。該機主軸上安裝了 4 個槳葉，按圓周等分安裝在主軸上，在側(cè)壁上裝有 3 把固定不動的橫切刀，當主軸進行回轉(zhuǎn)時，槳葉和橫切刀便對物料產(chǎn)生壓縮，剪切，捏合與對流混合等作用，物料在上述 4 種作用的協(xié)同作用下，很塊便能混合均勻 [1]。 該機有兩臺電動機。主電機與擺線減速器聯(lián)成整體安裝在機座內(nèi)，帶動主軸及其槳葉回轉(zhuǎn)。副電動機也安裝在機座內(nèi)，它通過皮帶輪，蝸桿，蝸輪帶動筒體產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，使其在限位范圍內(nèi)進行倒缸出料和復位。 本次所做和面機設計主要參照以上兩種設備 其它參考圖 。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 和面機其他參考圖例 立式和面機 立式和面機的攪拌容器軸線沿垂直方向布置，攪拌容器垂直或傾斜安裝。結(jié)構(gòu)型式與立式打蛋機相似，只是傳動裝置較簡單。有些設備攪拌容器作回轉(zhuǎn)運動，并設置了翻轉(zhuǎn)或移動卸料裝置。 立式和面機結(jié)構(gòu)簡單，制造成本不高。但占空間較大，卸料，清洗不如臥式和面機方便。直立軸封如長期工作會使?jié)櫥瑒┬孤?，造成食品污染? 圖 是國內(nèi)生產(chǎn)的 TL63 型立式和面機的結(jié)構(gòu)圖 圖 TL63 型立式和面機 TL63 型立式和面機為 雙槳式 ,攪拌速度為 34r/min， 雙槳升降速度為 415mm/min。 攪拌容器容量為 100150kg[8]。 和面機的主要零部件 攪拌器 攪拌器也稱作攪拌槳，是和面機最重要的部件。按攪拌軸數(shù)目分，有單軸式和雙軸式兩種。臥式的與立式的也有所不同。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 單軸式和面機結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，操作維修方便，是我國面食加工中普遍使用的機型。這種和面機只有一個攪拌槳，每次和面攪拌時間長，生產(chǎn)效率低。由于它對面團的拉伸作用較小，如果投料少或操作不當，則容易出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，使操作發(fā)生困難。因此單軸 式和面機只適于揉制酥性面團，不適合調(diào)制韌性面團。 雙軸式和面機具有臥式和面機的優(yōu)點。它有兩組相對反向旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，且兩個攪拌槳相對獨立，轉(zhuǎn)速也可不同，相當于兩臺單軸式和面機共同工作。運轉(zhuǎn)時，兩槳葉時而相互靠近，時而又加大距離，可加速均勻攪拌。雙軸和面機對面團的壓捏程度較低，拉伸作用強，適合揉制韌性面團。缺點是造價高于臥式和面機，起面較困難，需附加相應的裝置，如果手工起面則勞動強度大。 單軸臥式和面機攪拌容器的結(jié)構(gòu)形狀有多種類型，對應于不同調(diào)制物料特性及工藝要求。 （ 1） Σ 形和 Z 型攪拌槳 這兩種結(jié)構(gòu)如圖 。 圖 Σ形和 Z 型攪拌槳 其中 Σ 形應用廣泛，有很好的調(diào)制作用，卸料和清洗都很方便。 Z 形攪拌槳調(diào)和能力比 Σ 形低，但可以產(chǎn)生更高的壓縮剪力，多用在細顆粒與粘滯物料的攪拌中。 （ 2） 槳葉式攪拌器 如圖 所示 。 圖 槳葉式攪拌槳 槳葉攪拌對物料的剪切作用很強，拉伸作用弱。攪拌軸裝在容器中心，近軸處物料運動速度低，容易出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，但其制造成本低。 （ 3） 滾籠式攪拌器 如圖 所示。 圖 滾籠式攪拌器 它主要由連接板， 46 個直輥及攪拌軸組成。直輥分為加有活動套管與不加套兩 種。這種攪拌器對物料的機械作用弱，對物料的破壞小，制造方便，但操作時間長。 （ 4） 其它類型攪拌器 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 如圖 所示。 圖 其他類型攪拌器 攪拌容器 臥式和面機的攪拌容器（也稱攪拌槽）的典型結(jié)構(gòu)見圖 。 圖 攪拌容器 容器多由不銹鋼焊接而成。容器的容積由一次調(diào)和物料的重量決定，分為 25kg， 50kg，75kg， 100kg， 200kg， 400kg 等系列。 和面操作時，面團形成質(zhì)量的好壞與 溫度有著很大的關系，而不同性質(zhì)的面團又對溫度又不同的要求。高功效和面機通常采用帶夾套的換熱式攪拌 容器。為降低設備成本，使用普通單層容器，可通過降低物料調(diào)和前的溫度來達到加工工藝的要求。 為防止工作時物料或潤滑油從軸承處泄漏污染食品，容器與攪拌軸之間的密封要好。軸轉(zhuǎn)速低，工作載荷變化大，軸封處間隙變化頻繁，因此密封裝置應 J 型無滑架橡膠密封圈等大變形彈性元件。新型臥式和面機有的采用了空氣端面密封裝置，密封效果很好。 攪拌容器的翻轉(zhuǎn)分為機動和手動兩種 [2]。 機動翻轉(zhuǎn)容器機構(gòu)由電動機，減速器及容器翻轉(zhuǎn)齒輪組成。和面操作結(jié)束后，開動電動機，通過蝸輪蝸桿減速器帶動與容器固接的齒輪轉(zhuǎn)動，使容器翻轉(zhuǎn)一定的角度。這種 機構(gòu)操作方便，操作工人勞動強度低，但結(jié)構(gòu)復雜，整個設備成本高，適宜在大型和面機或 高效和面機上使用。 手動翻轉(zhuǎn)容器機構(gòu)由機械翻轉(zhuǎn)和人力翻轉(zhuǎn)兩種。機械翻轉(zhuǎn)使在容器及機架上裝有一套蝸輪蝸桿機構(gòu)（或使一對齒輪），操作時手搖蝸桿（或小齒輪）帶動固接在容器上的蝸輪（或不完整的大齒輪），使容器翻轉(zhuǎn)。定位銷限制翻轉(zhuǎn)的極限位置。這種機械結(jié)構(gòu)簡單，設備成本低，但操作勞動強度大。適用于小型和面機或簡易型和面機。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 立式和面機的攪拌容器有可移動式和固定式兩種?？梢苿邮饺萜飨旅嬗行≥喿樱{(diào)和結(jié)束后可將容器推走。固定式的攪拌軸可上下移 動。操作結(jié)束后將攪拌軸上升，移開可繞機架立柱左右轉(zhuǎn)動的容器。 機架 小型和面機轉(zhuǎn)速低，工作阻力大，產(chǎn)生的振動及噪音都較小，因此不用固定的基礎。機架結(jié)構(gòu)有的采用整體鑄造，有的采用型材焊接框架結(jié)構(gòu)，還有底座鑄造而上部用型材焊接的。 傳動裝置 和面機的傳動裝置有電動機，減速器及聯(lián)軸器等組成，也有的用皮帶輪。 和面機工作轉(zhuǎn)速低，多為 2535r/min，故要求大的減速比，常用蝸輪蝸桿減速器或行星輪減速器（行星減速電機）。蝸輪蝸桿減速器傳動效率低，磨損大，但成本低。行星減速器傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，但成本高。新 產(chǎn)品和面機在逐步用行星減速器來代替蝸輪蝸桿減速器。 和面機根據(jù)工藝操作要求，往往需兩種轉(zhuǎn)速。可通過簡易變速機構(gòu)來實現(xiàn)。 和面機中電動機的功率計算還沒有成熟的公式可依，通常式利用試驗數(shù)據(jù)來類比，同時也有一些規(guī)定。比如商業(yè)部關于調(diào)粉機（和面機）的標準規(guī)定： （ 1）調(diào)粉機的空載功率不得超過額定功率的 25%。 （ 2）調(diào)粉機每調(diào)制 25kg 面粉的耗電量不允許大于 。和面機容量與所配電機額定功率的經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表 21。 表 21 和面機容量與所配電機額定功率的關系 生產(chǎn)力 （㎏ /次） 12 25 50 75 100 主電機 （千瓦） 絞龍臥式和面機設計 選擇和面機容量，以每次調(diào)和面粉的重量為準 一般選 12 ㎏ /次、 25 ㎏ /次、 50 ㎏ /次、 75 ㎏ /次、 100 ㎏ /次、 150 ㎏ /次、 200 ㎏ /次、 250㎏ /次、 400 ㎏ /次中的一種 [4]。 設計 50kg/次，每班為 8 小時，和面時間為 10min，效率 300kg/h。 總體方案設計 攪拌容器的總體尺寸 參照圖 計算。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 攪拌容器圖 物料反應平穩(wěn)時 ,攪拌容器的裝料系數(shù)可取 面粉的吸水系數(shù)為 14% 面粉的密度為 , 和面過程中加 40%的水，水的密度為 1g/ml。 面粉的質(zhì)量： 50kg 水的質(zhì)量： 20kg 計算得總體積為： 50000/+20200/1＝ 116154mm3 取攪拌容器容積為 202000mm3 （ 1） 寬度（ B） B = 2 ( R+δ) 式中 R = 攪拌漿半徑 R 的大小取決于面團性質(zhì)及生產(chǎn)能力（ ） δ= 漿葉與容器的間隙 δ 取為 5mm δ=5 mm B=2（ R＋ 5） （ 2） 高度（ H ） H = h +B 式中 h=()R 取 h= （ ） （ 3）長度（ L ） L = ()R （ ） 攪拌容器的體積為 V= 32 9 .1 4 R2R2R1 . 5 R/2R2R ????? ? （ ） 經(jīng)計算可取 R=25cm 取 B=50cm H= L=75cm 攪拌容器材料取為 1Cr18Ni9Ti 攪拌漿形式 取絞龍式攪拌器 ,其特征在于：絞龍軸上設置絞龍臂，絞龍是兩片鏡像固連于絞龍臂上的弧形刮板，絞龍與攪拌軸徑向旋轉(zhuǎn) 900 連接，主要適用于加工小顆粒面團。 和面效率高，效果好，易維護 [3]。 絞龍與容器壁間距 12cm,取絞龍直徑 d=46cm。 攪拌傳動形式 選用三相異步電機，通過帶輪、兩級齒輪傳動，帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)。 卸料形式 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 卸料方式主要有底部卸料和翻缸卸料，該設計和面量較小，適合采用電動翻缸卸料。系統(tǒng)副電動機安裝在機座上，通過蝸桿、蝸輪、齒輪傳動帶動筒體產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，使其在限位范圍內(nèi)進行倒缸出料和復位。系統(tǒng)利用蝸輪蝸桿自鎖效應，能有效控制和面容器的翻轉(zhuǎn)角度。 攪拌裝置設計 攪 拌容 器 設計 容器壁設計為 3mm，兩側(cè)連接軸承支承處設置加強圈，厚度為 2mm，每處兩個，采用焊接結(jié)構(gòu)，材料選用 1Ge18Ni9Ti。結(jié)構(gòu)如圖 所示。 圖 攪拌容器 具體尺寸及參數(shù)要求見設計圖紙 攪拌器設計 設計絞龍式刮板寬度為 50mm，厚度為 4mm，徑向旋轉(zhuǎn)角度為 90 度，軸向長度為450mm。絞龍臂厚度設計為 10mm,根部寬度為 50mm，頂部寬度為 20mm。為輪轂內(nèi)徑85mm，外徑為 105mm，寬度為 40mm。刮板、絞龍臂、輪轂采用焊接方式連接，材料選用 1Ge18Ni9Ti[9]。結(jié)構(gòu)簡 圖如圖 。具體參數(shù)見設計圖紙。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 攪拌器結(jié)構(gòu)簡圖 攪拌裝置支座設計 材料取為鑄鐵 HT150，基本結(jié)構(gòu)如圖 圖 攪拌裝置支座 具體尺寸、參數(shù)見設計圖紙 其它零件設計 材料取為 45 鋼，攪拌軸左、右支撐，如圖 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 攪拌軸支撐左、右蓋 其它如軸套、鍵、螺釘、螺栓等見裝配圖 攪拌系統(tǒng)部件圖 圖 攪拌裝置部件圖 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 攪拌傳動系統(tǒng)設計 主電機選擇 表 22 和面機容量與所配電機額定功率的關系 生產(chǎn)力 （㎏ /次） 12 25 50 75 100 主電機 （千瓦） 根據(jù)表格 22 中和面機容量與所配電機額定功率的關系，選用 3kw 的電機，查設計手冊選用通用異步電機 Y132s6 型號，轉(zhuǎn)速 960r/s[6]。 傳動系統(tǒng)中傳動鏈的設計及各傳動比的分配設計 (1)攪拌漿轉(zhuǎn)速 n=14~35 rpm 水面團的轉(zhuǎn)速低些，酥性面團的轉(zhuǎn)速高些 。 現(xiàn)取 n 漿 ≈20rpm。 (2)電機轉(zhuǎn)速 電n = 960rpm (同步轉(zhuǎn)速 ) 四級電機 (3)傳動鏈總傳動比 齒帶槳電總 iin/ni ??? =48 （ ） (4)傳動比分配： ① 高速級：采用皮帶傳動（減速） 帶i ? 3 取 帶i =3 ② 低速級：采用齒輪傳動 1i齒 =2， 2i齒 =8 皮帶傳動設計 (1)電機功率 p=3kw, ak = ,計算功率 cp = ak ? p= （ ） (2)選擇 v 帶型號 根據(jù) cp =， n1=960r/min，查圖得選用 A 型 v 帶 (3)求大、小帶輪基準直徑 1dd 、 2dd ① 取 1dd =100mm ② 驗算帶速