【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 3） 對(duì)參與操作人員進(jìn)行 了 工藝流程、設(shè)備儀表操作 方面的 培訓(xùn)，達(dá)到熟練操作，以及對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和個(gè)人防護(hù)知識(shí)的學(xué)習(xí)。 試車責(zé)任、制度 、規(guī)程 1） 試生產(chǎn)期間責(zé)任落實(shí) 試生產(chǎn)期間第一責(zé)任人：總經(jīng)理王維東 試生產(chǎn)期間生產(chǎn)責(zé)任人：生產(chǎn)副總 張文承 試生產(chǎn)期間技術(shù)責(zé)任人：總工程師 于海濤 試生產(chǎn)期間安全環(huán)保監(jiān)督責(zé)任人：安全環(huán)保 部部長(zhǎng) 張魯杰 試生產(chǎn)項(xiàng)目責(zé)任人： 氯甲烷廠長(zhǎng)孫民 試生產(chǎn)期間電力保障責(zé)任人：電儀車間主任 張棟、副主任張東 試生產(chǎn)期間公用工程保障責(zé)任人：公共工程車間主任 張偉 試生產(chǎn)期間綜合保障責(zé)任人：辦公室主任 荊樹軍、孫慶偉、劉濤 13 2） 80000t/a 甲烷氯化物 項(xiàng)目試生產(chǎn)期間管理制度 見附錄一 3） 80000t/a 甲烷氯化物 項(xiàng)目 試生產(chǎn)期間安全操作 規(guī)程 見附錄二 設(shè)備、管道打壓試驗(yàn) 所有設(shè)備、管道已按要求試壓，并保壓合格；各種試壓、保壓記錄齊全。 公用工程準(zhǔn)備 試生產(chǎn)過程中所使用的水、電、汽等公用工程設(shè)施按設(shè)計(jì)要求已準(zhǔn)備完畢 。 六、試車方案與進(jìn)度 （一）單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車方案簡(jiǎn)介。 氫氯化裝置單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車方案 ： 1. 單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車 （水、電、氮汽、儀表空氣正常供應(yīng)，儀表、 DCS 運(yùn)行正常） 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用。 首先斷開連軸器，單獨(dú)開動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn) 48 小時(shí)，觀察電機(jī)是否發(fā)熱、振動(dòng)、有無雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向電機(jī)是否正 確。當(dāng)電機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行 48小時(shí)（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)備使用說明書或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)）。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)觀察、測(cè)試均達(dá)到設(shè)計(jì)要求即為合格（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)檢修，修好后重新試車，直至合格為止。 對(duì) P520 P520 P520 P520 P520 P520 P520 P52 P521 P521C520 P550 P550 P550 P560 P560 P560 P5604 進(jìn)行單機(jī)試車。 按規(guī)程從 E5203 前引入氮?dú)?，?V5205 壓力 升至 后，維持 2小時(shí)，檢查系統(tǒng)有無 泄漏 。正常后按規(guī)程啟動(dòng) C5201A，運(yùn)行 48小時(shí)，合格后，對(duì) C5201B 重復(fù)以上操作。 以上操作必須嚴(yán)格操作規(guī)程。目的：檢測(cè) C5201A/B 性能 導(dǎo)熱油系統(tǒng) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)試壓： V520 Y520 R520 E50 E320 E520 E522 V5203。 合格后慢慢充氮排氣，檢查管道閥門是否暢通，特別是 V5202 底部閥、液位計(jì)閥要重點(diǎn)檢查。 合格后用屏蔽泵將購入的導(dǎo)熱油 (25m3)打入 V5202，嚴(yán)禁空 氣進(jìn)入系統(tǒng)。 按規(guī)程操作，開啟 P5202A,先進(jìn)行導(dǎo)熱油冷循環(huán)，同時(shí)置換反應(yīng)器、進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)的 14 空氣，開泵循環(huán)半小時(shí)以上，停 P5202A，開啟 P5202B 進(jìn)行循環(huán)半小時(shí)以上，保證所有的導(dǎo)熱油管線都充滿介質(zhì)。正常后進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)加溫。第一步，啟動(dòng)電加熱器 Y5201 對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，升溫速度一般每小時(shí) 20℃左右，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度達(dá)到 110— 120℃時(shí)，恒溫 8小時(shí)，有可能多維持一段時(shí)間，確保導(dǎo)熱油中的水分全部蒸發(fā)掉，直至 V5202 中完全沒有響聲，關(guān)閉 V5202 進(jìn)出口閥門 .然后逐步升溫至 180℃左右，注意溫升不得 超過 20℃ /h。恒溫 2小時(shí)。第二步，在導(dǎo)熱油溫度達(dá)到 200— 210℃時(shí)，恒溫 2 小時(shí)以上，以排除導(dǎo)熱油中的低沸物。第三步，繼續(xù)加熱導(dǎo)熱油至 280300℃，溫升不超過 20℃ /h。注意： 在導(dǎo)熱油加溫或正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁補(bǔ)加新鮮導(dǎo)熱油，嚴(yán)禁水進(jìn)入系統(tǒng)。補(bǔ)加導(dǎo)熱油必須在降至常溫后進(jìn)行，且必須重復(fù)上面所述導(dǎo)熱油加溫時(shí)的操作。 以上操作完成后保持 V5203液位在 50%左右。 導(dǎo)熱油溫度達(dá) 250℃時(shí)， R520 E520 E520 E5221 應(yīng)已達(dá)到開車要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，維持溫度，待命開車。 以上操 作必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，目的：檢驗(yàn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、機(jī)泵是否符合工藝需要，儀表及控制閥門是否靈敏可靠。去除導(dǎo)熱油中的水分、空氣和低沸物等，以免正常生產(chǎn)時(shí)發(fā)生意外事故。 氫氯化過熱、反應(yīng)、水洗、堿洗、激冷、干燥 將氮?dú)馔ㄈ肼然瘹溥^熱、反應(yīng)、激冷、水洗、堿洗、干燥系統(tǒng)后，檢查各路管道是否暢通，是否泄 漏 ，合格后手動(dòng)調(diào)節(jié)各類閥門是否靈活。有條件進(jìn) 98%濃硫酸至 V5601，按規(guī)程啟動(dòng) P5601 進(jìn) 98%硫酸和 88%硫酸循環(huán)系統(tǒng)。進(jìn) 22%酸至 V5503，按規(guī)程啟動(dòng) P5505，向 T5202 進(jìn)料，并 啟動(dòng)酸洗系統(tǒng)。配 10%堿至 V5604，啟動(dòng) P5604，向 T5203 進(jìn)料，并啟動(dòng)堿洗系統(tǒng) 目的：檢查該系統(tǒng)運(yùn)行情況，液位調(diào)節(jié)，流量調(diào)節(jié)是否靈敏可靠，符合工藝要求。 甲醇、四氯化碳進(jìn)料、預(yù)熱 E5202 進(jìn)甲醇至規(guī)定液位，啟動(dòng) PV5202 蒸汽加熱至 120℃。 E5219 進(jìn)四氯化碳至規(guī)定液位，啟動(dòng) PV5250 蒸汽加熱至 120℃。各控制壓力 目的：檢查 E520 E5219 液位指示，壓力調(diào)節(jié)控制是否靈敏可靠。 裝置填充物料、公用工程運(yùn)行 公用工程運(yùn)行： 開 E5207 循環(huán)水 進(jìn)出口閥，開 E5208 循環(huán)水進(jìn)出口閥，全開 TV5217，開 E5236 循環(huán)水 15 進(jìn)出口閥，開 E5226 低溫水進(jìn)出口閥，全開 TV5255，開 E5217 低溫水進(jìn)出口閥，全開 TV5257，開 E5213 低溫水進(jìn)出口閥，全開 TV5262，開 E5214 循環(huán)水進(jìn)出口閥，全開 TV5233，開 E5215循環(huán)水進(jìn)出口閥，全開 TV5223。開循環(huán)水總管進(jìn)出口閥門。開低溫二氯甲烷進(jìn)出口總管閥門。 干燥系統(tǒng)進(jìn)硫酸： 開 V5601 酸出口閥 ,開 P5601A 進(jìn)出口閥 ,開 T52043 酸進(jìn)口閥 ,開 T52043 至 T52042至 T52041 的硫酸進(jìn)出口閥。啟動(dòng) P5601A,調(diào)節(jié) FV5258 至適量 ,待 T5204 塔底液位達(dá) 50%時(shí) ,開 P5206A、 P5208A、 P5209A 進(jìn)口閥 ,開 E5213 硫酸進(jìn)出口閥 ,開 FV5257 前后閥 ,手動(dòng)略開 FV5257,啟動(dòng) P5206A、 P5208A、 P5209A，慢慢打開其出口閥 ,手動(dòng)調(diào)節(jié) LV5256,使T5204123 塔底液位穩(wěn)定在 50%， LV5256 自動(dòng)。 水洗系統(tǒng)進(jìn)鹽酸、堿洗系統(tǒng)進(jìn) 10%堿： 開 V5503A 酸出口閥，開 P5505A 進(jìn)出口閥，開 T5202 進(jìn)酸閥、開 FV5253 前后閥。啟動(dòng) P5505A，調(diào)節(jié) FV5253 至適量，待 T5202 塔底液位達(dá)到 50%時(shí)，開 P5210A 進(jìn)出口閥，開P5210A 至 V5503 閥門，手動(dòng)略開 LV5253，啟動(dòng) P5210A，使 T5202 塔底液穩(wěn)定在 50%， LV5253自動(dòng)。 開 V5604 堿出口閥，開 P5604A 進(jìn)出口閥，開 T5203 進(jìn)堿閥、開 FV5254 前后閥。啟動(dòng)P5604A，調(diào)節(jié) FV5254 至適量，待 T5203 塔底液位達(dá)到 50%時(shí)，開 P5211A 進(jìn)出口閥，開 P5211A至 V5705 閥門，手動(dòng)略開 LV5254，啟動(dòng) P5214A，使 T5203 塔底液穩(wěn)定在 50%， LV5254 自動(dòng)。 當(dāng) R5201 導(dǎo)熱油出口溫度為 150℃時(shí) ,開水流量計(jì)和去 T5201 的水閥 ,控制流量進(jìn)出口閥。 壓縮冷凝進(jìn) F22 開 E52162出口閥，開 LV520 PV5210 前后閥，開 E52163進(jìn)液閥，手動(dòng)略開 LV5208，手動(dòng)略開 PV5210，在達(dá)到規(guī)定液位后 30%后， LV5208 自動(dòng)，在達(dá)到規(guī)定壓力后 PV5210 自動(dòng)。 S5204 處于正常狀態(tài)：開 E52161至 S5204 閥。開 PV5209 前后閥 導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ,R5201 進(jìn)出口導(dǎo)熱油溫度達(dá)到 190220℃時(shí)，從 E5203 前引入壓縮空氣，調(diào)節(jié) FV5205 前壓力為 ，手動(dòng)調(diào)節(jié) FV5205 逐步使壓縮空氣量為200Nm3/h，同時(shí)調(diào)節(jié) TV5202，保證 E5203 壓縮空氣出口溫度為 190220℃， TV5202 自動(dòng)。及時(shí)調(diào)節(jié) V5205 壓力為 ，根據(jù) S5203 溫度調(diào)節(jié) T5201 進(jìn)水量， E5208 冷卻水量， 16 同時(shí)注意 R5201 導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度變化情況，必須≥ 190℃。將壓縮后的氣體從 E5215 出口排出。 聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后，用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換。 投料試車 正式投料前必須從 E5203 處引進(jìn)氮?dú)猓?53303 方可向?qū)ζ漭斔凸艿乐脫Q清洗半小時(shí)。 氯化單元 TT5321 必須≤ 27℃時(shí)方可向本單元輸送 HCL 氣體。 投料試車時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不允許擅自修改操作參數(shù)和操作步驟。 精餾單元單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車方案： 精餾單元在正常生產(chǎn)前可用物料進(jìn)行單機(jī)試車，一切均正常后再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，正常生產(chǎn)時(shí)可在熱氯化單元開車前將精餾單元 CH2CL2精餾系統(tǒng)、 CHCL3精餾系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，物料在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，一旦熱氯化單元粗 RCL 進(jìn)入本系統(tǒng)即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。 1. 應(yīng)具備條件 系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行了清洗、吹掃及干燥且必須保證干燥達(dá)到一定要求。 系統(tǒng)按要求進(jìn)行了試壓試漏且合格。 系統(tǒng)儀表均進(jìn)行了調(diào)試且符合試車要求。（包括 DCS 系統(tǒng)）。 動(dòng)力設(shè)備均已調(diào)試正常。 安全裝置（安全閥、防爆膜）均經(jīng)專人檢查，并符合要求。 系統(tǒng)已進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q，系統(tǒng)氧含量＜ %。 公用工程均已正常供應(yīng)。（循環(huán)水、蒸汽、電、儀表空氣、低溫 CH2CL N2等）。 裝置在進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車前由老裝置 V401 向 V5401 充入一定數(shù)量的 CH2CL CHCLCCL4 混合料。輸送混合料約 120 噸。 分析室具備化驗(yàn)條件。 2. 單機(jī)試車 目的 檢驗(yàn) 設(shè)備、閥門、物料管線、儀表、 DCS 控制、公用工程等是否滿足生產(chǎn)要求。（ DCS模擬操作） ． 為正式開車作準(zhǔn)備，使操作人員熟悉操作，單機(jī)試車操作指標(biāo)可參照正常操作指標(biāo)。 17 . 檢測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖停車是否及時(shí)動(dòng)作。 準(zhǔn)備工作 檢查裝置所有設(shè)備、管道、閥門是否正確完善。 檢查儀表及報(bào)警儀表均應(yīng)正常，報(bào)警系統(tǒng)均應(yīng)處于設(shè)定值，并人為的試用是否 靈敏。 檢查安全裝置及動(dòng)力設(shè)備是否正常。 準(zhǔn)備好生產(chǎn)用工具及防護(hù)用品。 詳細(xì)準(zhǔn)備工作與《操作規(guī)程》中相同。 單機(jī)試車程序 CH2CL2精制 單機(jī)試車前準(zhǔn)備 開通循環(huán)水、低溫二氯甲烷，打開 E540 E540 E540 E5407 循環(huán)水，全部打開 E540 E540 E540 E54 E541 E5412 排氣冷凝器低溫二氯甲烷進(jìn)出口閥門。 打開所有調(diào)節(jié)閥前后閥門，關(guān)閉其旁通閥，并檢查調(diào)節(jié)閥是否完 全關(guān)閉，打開再沸器加熱蒸汽出口疏水器前后閥門，關(guān)閉其旁通閥。蒸汽冷凝水剛開始較臟，先排放，干凈后再經(jīng)過疏水器。 啟動(dòng)系統(tǒng)填充氮?dú)夂团趴諌毫刂破?，設(shè)定控制壓力 PICA5405— ，PIC5406— Mpa， PICA5403— ，控制器均置于自動(dòng)狀態(tài)。 關(guān)閉 T54011 塔底液從 E5403 去 V5404 管線上閥門，打開從 E5403 返回 V5401閥門。 關(guān)閉物料經(jīng) E5404 去 P5403A/B 的吸入閥門，打開去 V5401 閥門。 關(guān)閉 T5402 底自流，經(jīng) E5409 去 V5402 閥門， 打開去 S5402 支路閥門。 部分開啟 S402 溢流到 P403 泵吸入口閥門。 啟動(dòng) T54011進(jìn)料流量控制器 FIC5401， E5401 出料溫度控制器 TIC5409?？刂破骶糜谑謩?dòng)，控制閥關(guān)閉。 啟動(dòng) T54012 塔頂產(chǎn)品采出流量控制 FIC5405 及塔頂回流控制器 FIC5402。控制器置于手動(dòng)，設(shè)定 LICA5402 處于 50%調(diào)定點(diǎn)，控制閥關(guān)閉。 啟動(dòng) T5401 T54012 液位控制 LICA540 LICA5414，控制器置于手動(dòng)，控制閥關(guān)閉。 18 啟動(dòng)蒸汽流量控制 FIC5403，控制器置于手動(dòng)，控制閥關(guān)閉。 啟動(dòng) T5402 進(jìn)料流量控制 FIC5404，控制器均置于手動(dòng)，控制閥關(guān)閉。 啟動(dòng) 90℃熱水控制器 FICV5406，控制器置于手動(dòng)，控制閥關(guān)閉。 打開 CH2CL2精制系統(tǒng)所有泵進(jìn)口閥門及泵冷卻水。 系統(tǒng)液封之間閥門均應(yīng)處于常閉狀態(tài)。 檢查系統(tǒng)所有閥門開關(guān)情況，正確無誤后方可投料試車，再次檢查公用工程供應(yīng)情況。 CH2CL2精餾單機(jī)試車程序 DCS 手動(dòng)狀態(tài)下打開 FV5403，慢慢向 T5401 再沸器通入 蒸汽，開始加熱，加熱速度 50℃ /h。隨著再沸器加熱，塔溫開始升高，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng) P5401A/B 打開泵出口去 V5401 及 T5401 進(jìn)料閥門，手動(dòng)打開 FV5401 慢慢從第 61 板向 T54011 塔中進(jìn)料，其流量為打開 FV401— 15%的流量，同時(shí)繼續(xù)加熱。 手動(dòng)打開 LV540 TV5409，將 T54011 液位控制 LICA5401， E5