【文章內(nèi)容簡介】 搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩扳手緊固，緊固力矩值符合技術(shù)要求； 檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋 ，用 2500kV 絕緣測試儀檢查絕緣值大于 100MΩ。母線在支持絕緣子上的固定應(yīng)平整、牢固。線線夾板上有 1～ 間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。在一段母線的中點，母線在支持絕緣子上設(shè)置一個固定死點。 母線安裝完畢后進行耐壓試驗，其耐壓標準按規(guī)范要求執(zhí)行。 電機安裝、試驗 電機安裝前外觀檢查： 盤動轉(zhuǎn)子時不得有磁卡聲； 潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能符合電機工作條件； 測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度符合產(chǎn)品的規(guī)定；若無規(guī)定時，各點的空氣間隙的 相互值不超過 10%； 電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全； 電機的換向器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平整度達到 時進行車光。換向器片間絕緣應(yīng)凹下 ～，整流片與線圈的焊接良好。 電機抽芯檢查： 電機內(nèi)部清潔無雜物； 電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等必須清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無堵塞；線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象； 定子槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔牢固； 轉(zhuǎn)子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋； 磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動； 鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接良好，繞柱的導(dǎo)電條和端環(huán)裂紋； 電繞組連接正確，焊接良好； 直流電機的磁極中心線與幾何中心線一致； 軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。 電機整體安裝 基礎(chǔ)檢查：外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當”聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)無崩塌或散落 現(xiàn)象。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，基礎(chǔ)標高是否正確； 在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面； 將電機吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水平度。電機水平面的找正可用水平儀； 調(diào)整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上； 通過上述 4 項內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。 電機試驗 對低壓電機進行繞組絕緣電阻測試，使用 1000V 搖表進行測量，其 絕緣電阻值不低于 ； 對電機繞組進行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不大于最小值一相的電阻值的 2%； 對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比，且其吸收比不低于 時，方可進行耐壓試驗。在耐壓試驗后再進行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結(jié)果基本一致； 對高壓電機的繞組進行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不大于最小一相的電阻值的 2%。 防雷接地安裝、試驗 本標系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用扁鐵和降阻劑，其中扁鐵用－ 505； 所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網(wǎng)、避雷針與接 地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于 50mm178。； 每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于 10Ω，系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于 4Ω。 計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝、調(diào)試 安裝前的檢查 計算機監(jiān)控裝置在安裝前先進行常規(guī)檢查，看其有無損傷。對不正常之處進行處理。 計算機監(jiān)控設(shè)備的就位 計算機監(jiān)控設(shè)備的就位安裝與其它控制保護屏柜安裝就位的方法相同，但需要強調(diào)的是設(shè)備的接地，要注意接觸良好，且要保證接地電阻小于 4Ω。 元件的校驗 計算機元件的校驗，主要是對各模擬量的校驗。如電壓、電流、功率、液位、壓力等，要求校驗準確。 計算機系統(tǒng)的電纜安裝 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的電纜很多，安裝時注意整齊、美觀、牢固。特別注意電纜屏蔽層的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。 運行程序的組態(tài) 運行程序的組態(tài)由工程師和技術(shù)人員進行，根據(jù)設(shè)計圖紙進行。該項工作是微機監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵，且工作量大，一定要認真仔細地執(zhí)行。組態(tài)完成后，則要進行模擬運行，模擬運行成功后，方可試運行。 附屬設(shè)備的安裝 附屬設(shè)備包括水泵、外加劑泵、空壓機及相應(yīng) 的管路、電路等等。因這些東西的安裝相對其他設(shè)備安裝簡單的多，所以在此不做詳細的說明。只需結(jié)合周圍的環(huán)境，選擇合適的位置用吊車放到位即可，然后根據(jù)實際情況布置管路、線路。 系統(tǒng)調(diào)試及試運行 系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求 混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)能力 60m179。/h（標稱生產(chǎn)能力為 90m179。/h，實際按60m179。/h 進行調(diào)試）。 混凝土系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備（包括運輸、混凝土拌和、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備）安裝調(diào)試合格，聯(lián)動運行平穩(wěn)可靠，連續(xù)滿負荷試運行 72 h 無異常。成品砂 石和混凝土的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達到設(shè)計要求的生產(chǎn)能力。 供水系統(tǒng)的供水能力：混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的達到 5 m179。/h。 廢水處理能力達到 5 m179。/h，處理后的水質(zhì)濁度低于 200 mg/L。 設(shè)備試運行應(yīng)具備的條件 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)的要求。 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀 器、安全防護設(shè)施及用具等，均符合試運轉(zhuǎn)的要求。 混凝土生產(chǎn)等進口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 參加試運轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。 設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 設(shè)備試運行包括下列內(nèi)容及步驟 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。 潤滑、液壓、氣（汽）動系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。 機械和各系 統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 以上 3 項調(diào)整試驗合格后進行空負荷試運行。 設(shè)備試運行的調(diào)試要求 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗要求 ⑴ 電氣調(diào)試要求 ① 按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。 ② 按電源的類型、等級與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。 ③ 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。 ④ 上述 3 項檢查調(diào)整合格 后，再進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。 ⑵ 潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求 ① 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。 ② 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給