【文章內容簡介】 水量≤ 20mL/30min，泥皮厚≤ 3mm/30min，靜切力 為 1~，PH 值 在 8~11 之間 。當鉆孔過程中發(fā)現地質與設計不符 或者 出現易 坍塌的 地層時， 第一時間 與設計、監(jiān)理、業(yè)主報告， 同時對 泥漿相對密度按 照相關的 規(guī)范規(guī)定進行調整。泥漿 排入 沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，廢棄 的 泥漿經沉淀處理后， 集中 運送至指定地點 進行處理。 4） 沖 孔 沖孔 機中心對準樁 位中心十字線 后再進行 定位， 要求 底座平 穩(wěn)而且牢 固， 避免 在鉆孔 過程中 產生 傾斜 甚至 位移 ，沖孔 機 定 位 后 鉆頭中心 要對準 樁中心， 沖錐 的鋼絲 吊 繩 與護筒 的 中心位置偏差 要求控制在 2cm以內，沖 錐 升降 時要 垂直平穩(wěn) ，不 能 碰撞 到孔 壁和護 壁。 沖孔 時，用小沖程 先 開孔，使 剛形成 的孔壁堅實、豎直 、 圓順， 在接下來的過程中 起到導向作用，正常的沖擊 在 鉆進深度超過鉆頭全高加沖程 之 后 才能 進行。沖擊過程中，孔內水位要 控制在 護筒底口 500mm以上 。清除沖 渣 或者沖 鉆 的 時 候 ， 為 保持水頭高度 ， 要向孔內補水。 沖 孔作業(yè)要分班連續(xù)進行，做好 所有沖孔 記錄。交接班時要 交待廣東技術師范學院天河學院本科畢業(yè) 論文（ 設計 ） 16 清楚沖孔 情況。要經常檢 查沖 孔泥漿及 沖孔 機 位置 ，不符合要求時及時調整。 另外也 要注意地層 的 變化，在變化處取樣 并 保存 形成記錄 ， 現場的技術人員要 根據不同地質情況對 泥漿指標和鉆 孔 速度 做出調整 ，并認真填寫《 沖 孔樁鉆孔檢驗表》。 5）檢孔 當鉆孔 深度 達到 要求 后停止鉆 孔 ，進行清孔測孔。 使用 籠式檢孔器 進行 檢測?；\式檢孔器用Φ 12 鋼筋制作 ，其 外徑 等于 設計鉆孔 的內 徑，長度 為 鉆孔 內 徑的 4 倍。將檢孔器吊起 后 ， 要求鋼 吊繩 、 籠式檢孔器中心與 孔中心三者 保持 在同一直線上 ，慢慢 吊 放入孔內，上下通暢無阻 說 明孔徑大于給定的籠徑， 反之說 明在遇阻 部位有縮徑 現象 或孔 壁傾斜， 就 需重新下鉆頭 打鉆 。 鉆 孔 自檢 合格 再 報監(jiān)理工程師驗收，驗收 合格 后， 才可以進入下道 施工 工序。 6）第一次清孔 檢 孔完成后，向孔內 繼續(xù) 注入泥漿，沖擊錐 小 沖程反復沖 擊 ， 再 利用泥漿循環(huán) 方法使孔底 雜質 隨泥漿排出孔外， 確保 泥漿 的密實 度 和 孔壁厚度 能夠 符合 設計 要求 與質量 要求，為灌注混凝土 做好充分準備 。 7）鋼筋籠制作 鋼筋籠由鋼筋加工 棚 制作， 創(chuàng)維數字研發(fā)大樓 樁基鋼筋籠采用分段制作 的方法 ，對鋼筋籠進行標識 編號 。主筋在制作前 要進行 調直 ， 主筋 焊接 在鋼筋加工 棚 內采用閃光對焊連接，接頭錯開，同一截面內的接頭數 控制在 主筋數 50%以內 。鋼筋籠加強筋 焊接 采用雙面搭接， 搭接 長度為 11cm，在 焊架固定 后進行焊接 。鋼筋籠 的 接頭焊接 則 用單面搭接焊 法進行焊接 ，搭接長度 控制在 10d 以上 ，接頭錯開間距 控制在 35d 以上 ，且不得小于 50cm。為 保證 鋼筋籠加工 時的 精度， 在加工 鋼筋籠 之前要 做好的胎架上 ，再 制作鋼筋籠 。根據設計要求，聲測管 必須 經 設計單位、 監(jiān)理單位、檢測單位確定 合格 后按其要求 進行 埋設，檢測結束后每根鋼管 再 采用壓漿 的方法 封實。 8）鋼筋籠的安裝 樁身鋼筋籠分段制作完成后，吊入樁孔內，每節(jié)鋼筋籠 再 用 方木進行 固定，再用吊車吊 著 另一節(jié) 鋼筋籠進行焊接。鋼筋籠在吊裝 焊接之 前， 應該由 監(jiān)理工程師 對其 進行檢驗， 檢驗 合格后 才能 進 入 下步工序。頂節(jié)鋼筋籠 的 頂端 再 根據孔頂標高設置吊筋。起吊的 時 候 ， 要求 吊點 應 栓牢 再吊放 于直徑 的 方向，過程中 要確保 鋼筋籠 不 變形，鋼筋籠吊起后 要讓其處于 自然 垂 直 的 狀態(tài)。 在 接長 的 時 候 ，兩段鋼筋籠 也要 保持垂直 并且 對位 準確 。吊入鋼筋籠時對準孔位 緩慢放入 。 如果有 阻礙，隨起隨落和正反旋轉 后下 放。不 能創(chuàng)維數字研發(fā)大樓施工組織設計 17 先 高起 后 猛落， 更不能 強行下放， 若 碰壞孔壁 將可能引起 塌孔 等事故 。下放過程 的同時要 注意觀察孔內水位，如 過 異?，F象 發(fā)生 ， 應該 馬上停 止下 放，檢查是否塌孔 。 嚴格 根據設計要求 設置 鋼筋籠骨架的保護層厚度 ， 用焊接定位鋼筋 加以 控制，每隔 2m豎向 上設置一道，每道 要有 4 個。下放 到設計 標高后，檢查 鋼筋籠 是否 偏離 中心， 同時采 用 4Φ 16 鋼筋將其與鋼護筒 進行 焊接， 確保 鋼筋籠在混凝土灌注過程中 不會 下上 產生位移 。 9）安裝導管 該工程導管 采用壁厚 6mm、 直徑φ 300mm的無縫鋼管 作為導管， 法蘭盤連接 并加橡膠止水墊圈。 在下導管前， 做 水密承壓 試驗、 接頭抗拉試驗， 確保 其 沒有 損壞，密封圈、卡口完好，內壁光滑圓順，接頭嚴密。進行水密 承壓 試驗 時，試驗 水壓 要控制在孔內水深 倍 處 的壓力 以上 ， 也 不 能 小于導管壁和焊縫 能夠 承受 最大混凝土灌注 壓力的 倍。導管長度 則按照 孔口架 和 實際孔底標高之間的 距離設 置，懸空高度 再 預留40cm。拼裝時要 先 檢查導管內壁和法蘭盤表面，確保 沒有 雜物， 沒有 變形和 不會 磨損嚴重 。 吊車 吊放導管時 ，要確保 導管在 孔的中心位置，下放速度 不能太快 ， 確保其不會 卡掛 在 鋼筋籠骨架 上 。 10）第二次清孔 在第一次清孔達到 施工 要求后，由于 制安 鋼筋籠 以及安裝 導管 兩個過程需要一定時間 ， 這個時間內 孔底會產生 一定量的 沉碴 或者雜物 ， 因此 待安放鋼筋籠及導管就緒后，在灌注混凝土之前 再 次 清孔。用泵將泥漿壓入導管內 ， 將 沉碴 還有雜物 從孔底沿著導管外置換 出來 。清孔 的 標準是泥漿相對密度控制在 ～ 以內 ，含砂率 控制在 2%以內 ，膠體率 要大于 98%，黏度 控制在 17～ 20Pa178。 s 之間 ，復測沉碴厚度 控制 在 2cm以內，清孔完成 再 報監(jiān)理工程師檢驗 ，合格 后 馬上灌注混凝土 。 11）混凝土的灌注 灌注 混凝土之 前 要 根據導管內徑 、 樁孔直徑 來 計算首批 混凝土 的量，確保首批 混凝土 灌注時能 把 導管埋置 至 1m以上。 混凝土灌注 以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中混凝土 產生 離析或 坍落度損失 過大，塌落度灌注時損失 不得超過 2cm。 如 果發(fā)生離析 或坍落度損失過 大現象 ， 就要 匯報項目部， 進行再次攪拌，嚴禁 私自 加水處理。 混凝土 灌注時間不得超過 其 初凝時間， 如果出現混凝土未灌注前初凝現象，要立即報項目部，不能現場私自處理。 灌注過程中，要注意觀察孔內水位升降 和 管內 混凝土 下降情況 ， 保證樁頂 混凝土 質量，要比樁頂設計標高 ，且 不小于 ，起 保護樁頭 作用 。 廣東技術師范學院天河學院本科畢業(yè) 論文（ 設計 ） 18 基坑東側采用 12 米 U型 鋼板樁樁支護，其施工順序為：測量定位→打鋼板樁→基坑開挖→地下室底板強度達到強度要求→拔鋼板樁→樁孔處理 （ 1）施工放樣與定位 1）將施工區(qū)域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。 2）定樁位 ： 按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。 （ 2）鋼板樁施打 1） 鋼板樁施工關系到施工 支護 的 安全 可靠性，在土方開挖中起到關鍵性作用 ，是本工程施工 的 關鍵工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求： 鋼板樁 要 逐根檢查 后才能使用 ，銹蝕 過重 、嚴重 變形 的鋼板樁 不能使用 ， 有瑕疵 不合格 的鋼板樁 修整 合格之 后才 能投入 使用 。 鋼板 樁 鎖口內 要 涂 上 油脂，方便打入 和 拔出。 在 施 打過程中 要 監(jiān) 測 每 根 樁的 傾斜 不超過 2%，如果傾斜超過 2%時 要將鋼板樁 拔起重 新施 打。 2） 鋼板樁 要進行 試樁， 且 數量不小于 10 根。 鋼板樁分 成三 次打入， 第一次由 地面打至 5m，第二次打至 9m，第三次才打至設計標高。打樁時，第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入 1m測量一次。 3）振動沉樁 振動錘振動頻率 要求 大于 鋼板 樁自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾 應該夾 緊鋼樁上端，并使振動錘與 鋼板樁的中 心 處 在同一直線上 ， 使 U型鋼板 樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內 。確定 樁穩(wěn)定、位置正確 且 垂直后，再振動下沉。 鋼板 樁每下沉 1～ 2㎜， 要 停 下來 檢測樁的垂直度， 如果 發(fā)現偏差 要 及時糾正。 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小 的時候 ，應 將鋼板 樁向上拔起 ～ 再 重新快速下沉， 如果不能 下沉， 再報項目部 采取其他措施。 （ 3）鋼板樁拔出 拔樁時先用振動錘 震動 將 鋼 板樁 的 鎖口 ,減小土的粘附， 再 邊振邊拔。對較難拔除的鋼 板樁先用柴油錘將 鋼板 樁 下 振 100 到 300mm，再與振動錘交替振打 與 振拔。 對 拔出 阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 時間 15min，振動錘連續(xù)不超過 。 （ 4）樁孔處理 創(chuàng)維數字研發(fā)大樓施工組織設計 19 拔樁后留下的樁孔，必須及時 進行 回填處理。 鋼板 樁每拔高 1m后 就 暫停引拔， 先振動幾分鐘讓 空出來的 土孔填實 再繼續(xù)拔樁 。鋼板 樁完全 拔出樁孔后，剩余的空隙應 采用 1:1 水泥砂漿 進行 填實 。 （三）土方工程施工方案 本工程基坑開挖低標高為 ，土石方量約為 87000 立方米。分兩次開挖，第一次由室外地坪挖至 ，東西兩面已做混凝土排樁支護，南北兩面支護則采用放坡加噴錨護壁，放坡系數為 1∶ ，分四層開挖，每層依次向下挖深 ，每層挖完即做噴錨護壁，護壁完成后方可繼續(xù)向下挖方。第二次由 ，土層大部分為微風化粗?；◢弾r，深度為 ，采用挖土機坑上作業(yè)。因挖掘機需多次開挖， 故 在南側設置一條 1∶ 10 的坡道，作為挖掘機 出入基坑的 通道 以 及出土 道路 。為 避免 機械挖掘對地基土層 造成的 擾動，需留置 至 ，由人工 洛陽鏟 挖掘 。 （ 1） 基坑開挖前應按照施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的 臨時用水用電 、排水系統(tǒng)、施工道路、基坑內挖土臨時坡道 道路。 （ 2） 基坑基準線 和 水準點 要 設在不受開挖影響區(qū)域內，注意加強保護，并在開挖前進行復核測量；制定監(jiān)測、保護措施，做好監(jiān)測控制點，記錄下原始數據備案。 （ 3） 基坑挖前 2 至 3 周 要 對開挖區(qū)域內進行預降水， 減少土體含水量， 加快土體干燥， 使得 開挖期間施工人員 和機械能夠加快 作業(yè)，基坑開挖前降水曲線 盡可能控制在在坑底下 至 1m以上 。 （ 4） 根據工程實際情況，采用加藤 HD820 挖掘機 12 臺以及 12 臺 ZS10 自卸運土車。 （ 5） 基坑開挖前對基坑開挖條件 要 進行 詳細 檢查，內容包括 支護 結構強度，降水度，地基加固強度等 是否 滿足設計及規(guī)范的要求。 （ 6） 水準儀、全站儀等儀器除精度需滿足設計要求外， 也要 通過國家法定計量單位 的 檢驗、驗正 ， 并在出具的合格證有效期內使用 ，其他要求參照該組織設計中的測量工程施工方案。 廣東技術師范學院天河學院本科畢業(yè) 論文（ 設計 ） 20 場地平整→第一次一層土方開挖→第一次一層噴錨護壁→第一次二層土方開挖→第一次二層噴錨護壁→第一次三層土方開挖→第一次三層噴錨護壁→ 第一次四層土方開挖→第一次四層噴錨護壁→第二次土方開挖 第一次由室外地坪挖至 ，三臺挖土機分別同時負責 A、 B、 C 三個區(qū)域的土方。三個區(qū)域都分四層挖土方，每層 ，由北向南挖方，挖完做支護，支護完成后方可繼續(xù)向下挖方，如圖 所示。 第二次由 ，三臺挖土機分別同時負責 D、 E、 F 三個區(qū)域的土方。三個區(qū)域都分三層挖土方，第一層 ，第二層 ，第三層 ，由北向南挖方，如圖 所示。 圖 第一次土方開挖圖 基坑降水排水主要分為地下 水與雨水兩大部分 （ 1）地下水 創(chuàng)維數字研發(fā)大樓基坑降水參照創(chuàng)維工業(yè)園一期工程的降水方法， 在土方開挖過程中采用超前近點降水結合明溝排水?；觾炔抗膊荚O 6 口降水井，井管采用無砂水泥管創(chuàng)維數字研發(fā)大樓施工組織設計 21 或鋼管，井管直徑 400mm， 四 周 填充料采用 礫料， 顆粒 直徑 5 至 10mm，降水井底標高為基坑標高以下 5m。 （ 2）雨水 根據工程整體進度安排，土方開挖跨越雨季，為保證施工期間基坑不長時間被雨水浸泡，在基坑底部設置砌磚 300mm寬的排水溝，這樣雨水和地下水可匯集到基坑底部的排水溝，由排水溝找坡集中至隔一段布置的集水井內，用污水泵抽排到首 層基坑周邊集水井中，經三級沉淀，最后統(tǒng)一排入市政雨水井內。 圖 第二次土方開挖圖 （四）基礎工程施工方案 表 沖（鉆）孔灌注樁基礎明細表 樁號 ZJ1 ZJ2 ZJ3 ZJ4 ZJ5 KBZ1 豎向承載力 4500KN 6500KN 9500KN 12021KN 17500KN 4500KN 樁身直徑 800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 800mm 混凝土強度 C35 廣