【文章內(nèi)容簡介】 夯實(shí)，局部邊沿轉(zhuǎn)角采用人工夯實(shí)。 鋼筋工程 進(jìn)場檢驗(yàn) 查驗(yàn)收 合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 1. 第一步外觀檢查： 每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面有無裂紋，結(jié)疤折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m的彎曲度不大于 40mm。 2. 第二步試驗(yàn)檢查： 防災(zāi)科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 同批鋼筋任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，需退貨，同時(shí)要做好不合品記錄。材料的二檢必須見證，由監(jiān)理單位參加方可進(jìn)行。 鋼筋加工及鋼筋綁扎 1. 鋼 筋加工 鋼筋加工要建立首件檢查制度，首件合格方可以進(jìn)行批量下料加工，為降低成本，加快施工進(jìn)度、合理下料，本工程鋼筋制作成型均在現(xiàn)場制作。 2. 鋼筋加工工藝流程： 鋼筋涂銹 → 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋切斷 → 鋼筋彎曲成型 3. 鋼筋綁扎 （ 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ： 基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作、成型。其規(guī)格、型號未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，嚴(yán)禁替代。嚴(yán)格控制支架標(biāo)高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對支架標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整以保證最上皮鋼筋的保護(hù)層要求。進(jìn)場鋼筋要求質(zhì)保手續(xù)齊備，并按要求做好驗(yàn)貨記錄及各種復(fù)試工作，鋼筋工程完 成后做好隱蔽驗(yàn)收，做好簽證手續(xù)。 （ 2）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 A. 墻鋼筋綁扎 校正、調(diào)直基礎(chǔ)插筋或下層上返的豎向鋼筋 ——立 2~4 根豎筋 ——畫橫筋分檔標(biāo)志綁兩根橫筋 —— 畫豎筋分檔標(biāo)志 ——綁橫、豎筋 操作要點(diǎn)： a 鋼筋要求，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)部。 b 墻體雙排鋼筋應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于 φ6，間距不大于 600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。 c 墻鋼筋搭接 :水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開。搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求。 B. 梁鋼筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍 筋的間距。 防災(zāi)科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開 → 固定彎起筋和主筋 → 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋。 主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為 135 度，平直長度不小于 10mm 箍筋直徑。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20mm時(shí)，采用機(jī)械連接。小于 20mm可采用綁扎接頭。 C. 板鋼筋綁扎 清掃模板上鋸末、碎木、電線管 頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )。 （ 3）質(zhì)量檢查及成品保護(hù) 1）質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收規(guī)定的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制。 2）成品保護(hù) 措施 設(shè)專人看護(hù)，及時(shí)調(diào)整同時(shí)澆筑砼時(shí)設(shè)置臨時(shí)走道板不允許直接在鋼筋上踩踏，加強(qiáng)成品保護(hù)教育，提高全員素質(zhì)。 模板工程 模板工程 筏板基礎(chǔ)采用磚模，其他各層梁、板均采用清水覆膜板 ，剪力墻采用鋼模板 。 1. 基礎(chǔ) 測量放線 → 砌筑磚模 → 內(nèi)側(cè)抹灰 2. 梁，樓板模板 防災(zāi)科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 （ 1）配置方案 主次梁 、模板均 采用 15 厚覆膜木質(zhì)膠合板 ， 次楞為 50100 方木，主楞為 100100 方木。梁模背楞為 50100 方木，模內(nèi)采用定位鐵控制內(nèi)模尺寸，支設(shè)方法如圖 42： 圖 42 梁模板制作方法 （ 2）梁 模支設(shè) 在混凝土上彈上軸線和水平線，梁的支柱采用雙排 φ48 鋼管，間距 1000mm，支柱設(shè)縱橫雙向水平拉桿，沿地設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整頂柱的高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大于 4m 時(shí)，梁底起拱，起拱高度控制在全跨長度的 2/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側(cè)模板，側(cè)模豎背楞采用 φ48鋼管，間距 750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用對拉螺栓加固。 （ 3）樓板模板支設(shè) 樓板模板采用快支早拆體系，支撐系統(tǒng)為滿堂紅腳手架，間距 ，主龍骨 間距 ，次龍骨間距 300mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拚縫，模板鋪完后，拉線檢查模板標(biāo)高，靠尺檢查平整并進(jìn)行校整。標(biāo)高校完后，支柱之間加水平拉桿，離地 20—30cm設(shè)一道掃地桿，往上縱橫方向每隔 防災(zāi)科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 左右設(shè)一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。頂板模板快支早拆體系示意圖如圖 43。 圖 43 頂板模板快支早拆體系示意圖 3. 剪力墻模板支設(shè)方法： 模板采用鋼模，其支撐體系為：采用 φ48 支架，先安裝剪力墻一側(cè)模板，拉片一同加上，后加固鋼管架，以保證剪力墻模板的穩(wěn)固性。 4. 注意事項(xiàng)： （ 1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用 36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施； （ 2）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 （ 3）裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 ，必須搭設(shè)腳手架；裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 （ 4）拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落 ； 晚拆帶 早拆模板 主楞 次楞 早拆頂柱 晚拆頂柱 各抽查 1處每個(gè)工作 不少于 1組 二、每 100m3混凝土不少于 1組 三、現(xiàn)澆樓層、每層不少于 1組 ，但均不少于 3處 拆體系支模示意圖 防災(zāi)科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 拆模時(shí)間 1．側(cè)模： 在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時(shí)間控制在澆筑 36 小時(shí)以后。 2．底模 ： 拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為依據(jù)。 （ 1）柱模板拆除柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。 （ 2）樓板、梁 模板拆除：應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度按規(guī)范要求拆除底模。懸挑構(gòu)件必須達(dá)到 100%強(qiáng)度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。 表 41 構(gòu)件拆模強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率 % 板 》 2 ， ≤8 75 梁 ≤8 75 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放 。若有穿墻螺栓時(shí)先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3．注意事項(xiàng) : （ 1）樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置 50100 兩塊木料墊護(hù)，保證平臺模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。 （ 2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)停止拆模，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后，再進(jìn)行拆除。 （ 3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算防災(zāi)科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。 混凝土工程 砼以砼泵運(yùn)輸為主，塔吊配專用料斗運(yùn)輸為輔，混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)。 基礎(chǔ)混凝土 基礎(chǔ)混凝土澆搗時(shí)派專人負(fù)責(zé)看鋼筋、看模板?；炷琳駬v時(shí)，特別注意縱橫梁交叉處的振搗。嚴(yán)格控制標(biāo)高，鋼筋上控制標(biāo)高的紅油漆布置間距 3000mm3000mm。為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。對節(jié)點(diǎn)鋼筋較密部位，要加強(qiáng)振搗：采用插入式振動器由底部向上振搗，間距小于 500mm，砼分層澆搗厚度不宜超過 300400mm，對于鋼筋密集部位、洞口下部要加強(qiáng)振搗并派專人用木錘拍擊模板。 主體結(jié)構(gòu)混凝 土 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 1. 剪力墻澆筑：檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，模板加固是否牢固可靠，檢查梁、板內(nèi)的殘留雜物是否用水清凈，檢查施工電源，線路是否正常安全。經(jīng)檢查，各項(xiàng)符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑前為很好解決施工縫的混凝土結(jié)合，在墻底部接茬部位先澆筑 5cm厚與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。 2. 梁 、板混凝土澆筑 ： 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。 3. 樓梯混凝土澆筑 ： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面 抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。 4. 混凝土養(yǎng)護(hù) ： 混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土防災(zāi)科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 處于濕潤狀態(tài)。柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、外包塑料布。 施工縫的留置與處理 1. 施工縫的留置：施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的 1/3 跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直?；A(chǔ)與剪力墻留有施工縫，設(shè)置在基礎(chǔ)頂位置。 2. 施工縫的處理：施工縫處須待已 澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入 30～ 50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。 腳手架工程 本工程選用雙排落地腳手架，外墻裝修選用吊籃。 腳手架尺寸選擇 腳手架尺寸根據(jù)實(shí)際要求支搭，立桿 橫距 為 ， 縱 距為 ， 步距 為 。作業(yè)面應(yīng)滿鋪腳手板，并加綁不低于 18cm高的擋腳板和加綁 高兩道護(hù)身欄。（見附件） 腳手架的搭設(shè) 鋪設(shè)墊木 → 縱向的掃地桿 → 立柱 → 橫向的掃地桿 → 搭大橫桿 → 搭小橫桿 → 搭接連墻件 → 加剪刀撐 → 鋪設(shè)腳手板 → 懸掛安全網(wǎng) 砌體工程 施工準(zhǔn)備 1. 材料 180mm 空 心磚，要求提前到廠家定貨。 （ 1）水泥：普通硅酸鹽或礦碴硅酸水泥。 （ 2）砂：中砂，含泥量不超過 5%，使用前過 5mm孔徑的篩。 （ 3）其它：混凝土塊、木磚、錨固鐵板 (75502mm)、 φ6鋼筋鐵扒釘?shù)取? 2. 作業(yè)條件 彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣砼砌塊墻立邊線。砌筑前應(yīng)做好地面墊層，然后 先砌踢腳板高度內(nèi)的粘土磚墻基或混凝土基礎(chǔ)帶。砌筑前一天，應(yīng)預(yù)將砌加氣砼防災(zāi)科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。 操作工藝 1. 基層清理將砌筑加氣砼砌塊墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈 ； 2. 砌加氣砼砌塊砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3； 3. 砌塊與門口連結(jié)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土砌塊，按洞口高度在 2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m時(shí)砌四塊?；炷翂K四周的砂漿要飽滿 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，加氣砼砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。 42： 表 42 允許偏差項(xiàng)目 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 墻面垂直 5 用靠尺及線墜檢查 2 墻面平整度 8 用 2 m 靠尺及塞尺檢查 3 軸線位移 10 尺 量 4 水平灰縫平直 (10m 以內(nèi) ) 10 拉通線用尺量 5 門窗洞口寬度 177。5 尺 量 6 門 口高度 +15