【文章內(nèi)容簡介】 模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，當模板發(fā)生破損后可以更換，以使模板表面保持平整，當梁跨度≥4 m 時，按 。防止接縫漏漿：模板板縫采用“硬拼法”做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。⑵梁模板施工工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→驗收。⑶框架梁側(cè)模示意圖： 10木 方梁 夾 具 梁 底 支 撐或 5木 方 框 架 梁 側(cè) 模附圖 212 框架梁側(cè)模 頂板⑴工藝流程圖：支立柱→加水平拉桿→鋪主楞→鋪次楞→鋪模板→標高校正→模板清理→驗收。⑵支撐系統(tǒng)采用碗扣架早拆體系。頂板模板采用大塊膠合板模板作板面，下用木方作雙向龍骨。竹膠板應盡量順長向鋪設，板縫應拼裝嚴密，控制高低差，并用膠帶粘貼，保證平整不漏漿。竹膠板的四周靠近梁側(cè)模 28 板處，應在竹膠板下部緊挨梁模處釘木條，不致使竹膠板來回移動。 模板的拆除 在同條件養(yǎng)護試塊的強度達到規(guī)范要求時，模板方可拆除。具體要求為：柱模、梁側(cè)模在混凝土強度達到 以上可拆模；跨度大于等于 8m 的梁板，在混凝土強度達到 100%方可拆模：跨度小于 8m 的梁板，在混凝土強度達到 75%方可拆模。 板、梁底模板拆除前由工長填寫拆模申請，填寫拆模部位的同條件試塊強度、混凝土澆筑時間、混凝土強度等級，由項目工程師簽署意見，上報監(jiān)理工程師審批。 拆模原則：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 拆模時要注意保護混凝土的棱角及外觀，拆模后立即用護角板保護。 拆下的模板及其配件，嚴禁擲投，按規(guī)定堆放于指定地點，并做到即時清理維修，刷好脫模劑。 混凝土工程本工程在場外設一個砼攪拌站，砼罐車運輸，汽車泵澆筑。在本工程中，我們將立足于清水混凝土，本著對工程高度負責的精神，采用一系列技術、質(zhì)量控制措施，將土建混凝土分項施工圓滿完成。 施工準備 配合比準備：根據(jù)設計及施工要求，對攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一的品牌和產(chǎn)地。 29 技術準備：混凝土澆注前，組織施工管理人員學習施工規(guī)范規(guī)定，對施工方案進行交底，并形成書面形式。 清水混凝土控制措施所有外露混凝土均達到清水混凝土要求，是我們在本工程施工中的一項重要質(zhì)量目標。即混凝土一次成型，包括：軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡及黑斑；表面無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無漏漿現(xiàn)象。必須從模板體系的設計、制作與安裝，鋼筋綁扎，混凝土原材料及配合比，混凝土澆注，養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的清水效果。 模板體系控制措施：這部分內(nèi)容詳見本章 。⑴充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及平整度。⑵模板接縫部位、螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸需經(jīng)設計單位認可。⑶根據(jù)構件的規(guī)格和形狀，合理選擇不同的模板，配置足夠量的定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。⑷模板制作要保證幾何尺寸精確，接縫嚴密、材質(zhì)一致。 鋼筋工程控制措施：這部分內(nèi)容詳見本章 。⑴所有鋼筋清除表面銹斑，防止污染混凝土。⑵綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋骨架中間，以防向外露出而銹蝕污染混凝土表面。⑶混凝土保護層統(tǒng)一采用塑料墊塊，均勻布置，以保證保護層的厚度。 原材料的控制措施⑴水泥：首選硅酸鹽水泥，要求固定廠商。 30 ⑵粗骨料：要求強度高，應選用粒徑為 5～25mm，連續(xù)級配好、含泥量≤%，并且固定產(chǎn)地、規(guī)格、顏色。⑶細骨料：選用中粗砂，細度模數(shù) 以上，含泥量≤2%。不得含有雜物，要求固定產(chǎn)地、顏色。⑷粉煤灰：II 級以上，要求定供應廠商、定細度、且不得含有任何雜物。⑸清水混凝土生產(chǎn)過程中，要嚴格按配合比施工，嚴格控制水灰比和攪拌時間，并隨季節(jié)變化隨時調(diào)整用水量。⑹混凝土澆注控制措施：合理調(diào)度攪拌車的時間，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。嚴格控制每次下料的高度和厚度。振搗方法正確，不得漏振和過振。⑺混凝土養(yǎng)護控制措施：模板拆除后其表面的遮蓋物不得用草簾，以免造成永久性黃色污染。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，必要時可采用塑料薄膜嚴密覆蓋。 基礎、柱、墻混凝土澆注和振搗⑴基礎混凝土澆注基礎混凝土一次連續(xù)澆注完成。⑵框架柱混凝土澆筑每次開始澆筑時，柱底部應先澆筑 50mm 的厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓^程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。振搗棒要快插慢拔。插點均勻排列，隨澆隨振，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約 400㎜。澆筑上層混凝土時要插入下層 50mm ，以消除兩層間的接縫。混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，三班連續(xù)作業(yè)， 31 間隔時間不應超過 2 小時。每層接茬處混凝土要加強振搗，以達到接茬嚴密，落地的混凝土要及時清理。⑶墻混凝土澆注與振搗混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h。 內(nèi) 部 振 搗 器 插 入 深 ~ 板 澆 混 凝 土 層新 澆 混 凝 土 層附圖 213 墻體內(nèi)部振搗器插入深度 梁、頂板混凝土澆注和振搗⑴ 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時由一端開始，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。⑵ 板的混凝土應沿樓面短方向澆筑，一次澆筑的寬度以 3 米為宜，梁板交接處應先澆筑梁混凝土。⑶ 板混凝土澆筑時應防止板負筋被踩踏移位，必須采用鋼筋馬凳支撐。⑷ 混凝土面層應保證表面平整，振搗密實。為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆注時，采用 3m 長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。 32 ⑸ 混凝土面層采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，但因樓層放線揭開薄膜后，必須按照灑水養(yǎng)護的方法不間斷的進行養(yǎng)護，時刻保持面層濕潤。⑹ 混凝土澆筑時應派專人負責看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位應及時糾正。⑺施工中及時測試混凝土坍落度，并在整個混凝土施工過程中均勻采集留置試塊，組數(shù)應滿足標養(yǎng)、拆模試壓所需，另與監(jiān)理協(xié)商留置實體檢驗用同條件試塊。同條件試塊放置在相應樓層中養(yǎng)護，標養(yǎng)試塊放在試驗室標養(yǎng)室標養(yǎng)。 樓梯混凝土澆注和振搗：樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆注時應自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯段的一半和休息平臺的 1/31/2 處。 混凝土的拆模和養(yǎng)護：為保證混凝土具有優(yōu)良的密實性和強度，要求對已澆注完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護。在本工程中，同時考慮到清水混凝土的要求，柱采用涂刷養(yǎng)護液、樓板采用灑水養(yǎng)護方式。 砌體工程 原材料要求 砌體工程所用材料如混凝土加氣塊、粘土實心磚、水泥等均應具有質(zhì)量證明書或復試報告，并符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 在砌塊、實心磚的裝卸和運輸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過 。加氣塊應防止雨淋。 水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如 33 遇出廠日期超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。 砂選用中砂，并過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不超過5%。 生石灰選用一等品，未消化殘渣含量（5mm 圓孔篩余）不大于 10%。 砌筑要點 砂漿的拌制采用砂漿機拌合，配合比以重量比為準。 機紅磚砌筑時應提前 12d 澆水濕潤，濕潤后含水率宜為10%15%。 ，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的實心磚不宜使用。 砌體砌至接近梁、板底，應留有一定空隙，待砌體沉實（7 天后）斜砌擠緊，砂漿應飽滿，傾斜角度為 60176。左右，構造符合設計要求。 混凝土構造柱處磚墻砌筑應沿墻高每隔 500mm 設置 2 根直徑6mm 的水平拉結鋼筋，兩邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，拉結筋穿過構造柱部分與受力鋼筋綁牢。拉結筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求，砌體與墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實。 砌體灰縫應橫平豎直，砌塊水平灰縫厚度不得大于 15mm，垂直灰縫不得大于 20mm。砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不能低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠， 34 保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 用加氣混凝土砌塊、機紅磚砌筑填充墻時，墻底部應砌筑 4皮燒結普通磚或預制混凝土塊。對有防水要求的衛(wèi)生間樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，高度不應小于 120mm，砼強度不應小于 C20。、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 ，不得留直槎。，寬度不小于240mm，用于固定門窗框和支撐過梁。門洞口砌筑時要預埋木磚，木磚形狀為內(nèi)在外小的錐體，在瀝青漆里浸泡防腐后使用。 采用預制鋼筋砼過梁，小于1000m采用鋼筋磚過梁。過梁每端的支撐長度不得小于250mm，如不足時用植筋法將過梁主筋錨固在框架柱內(nèi)。，當墻長度大于5m 時，應增設構造柱；當墻高度大于4m 時，應增設圈梁或鋼筋砼腰帶。 附圖14 裝飾工程 材料控制室內(nèi)環(huán)境標準控制為 2 級，工程所用無機非金屬建筑材料、裝修材料 35 必須采用 A 級。 合理選材：這是材料控制的前提。施工準備期間，我方將嚴格按照設計要求正確選擇各類環(huán)保的裝飾材料，同類材料將收集不同廠商的樣品進行對比、篩選，之后將滿足設計要求的產(chǎn)品及供應商推薦給業(yè)主、設計和監(jiān)理單位。對進場的膠粘劑和花崗巖等材料要做放射性檢測，門窗要做三性檢測。室內(nèi)裝飾完成后要按照《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染物控制規(guī)范》進行室內(nèi)環(huán)境污染濃度檢測。 合理使用材料：在每種材料使用之前，我方將使操作人員充分了解其特性及使用、安裝方法。對于新技術、新材料的使用，將對操作人員進行專門培訓，杜絕野蠻施工和材料超耗。 嚴格控制材料供應計劃：任何一種材料不按計劃供應將打亂整體施工部署，直接影響計劃工期的實現(xiàn)，并可能對工程質(zhì)量造成影響。 防滑地磚（地磚）樓地面 施工工藝流程基層表面處理→規(guī)方放線→試拼→鋪設地磚→灌漿擦縫 施工要點⑴基層表面處理先要將基層表面清掃干凈，有凸出物應剔除，低洼處分層填平，基層表面達到平整、粗糙、潔凈和濕潤。⑵規(guī)方放線根據(jù)設計要求的標高，結合+500mm 線和基層標高，在墻四周彈出控制厚度的水平線，然后彈出垂直的十字線并將線一直引到墻根，用以控制地磚的位置。⑶試拼 36 對整個房間地面按設計的圖案、顏色及紋路等要求，就地按線進行試拼，試拼過程中要對現(xiàn)有地磚的顏色、花紋充分加以協(xié)調(diào)，使之和諧、美觀。同時還要進行試排，以調(diào)整板塊間的縫隙和確定需要二次加工的部位和尺寸。然后根據(jù)試拼、試排情況進行逐塊就位鋪設。⑷鋪設板塊鋪設前，要用刷子將地磚粘貼面的浮漿和附著物徹底清除，并用水將地磚浸濕、陰干，鋪貼時地磚的粘貼面不得有明水。鋪設地磚前，先在濕潤的基層上按設計要求鋪設干硬性水泥砂漿結合層，隨后鋪設地磚。正式鋪設地磚，還要進行試鋪，其目的主要是調(diào)整好縱橫縫隙。設計無要求時，縫隙寬度限值 1mm，鋪設宜從十字線處開始按螺旋式進行的順序鋪貼。調(diào)整好縫隙后，用橡皮錘輕輕敲擊地磚，以使砂漿振實。當錘擊的地磚達到標高時，先將地磚移開，抹一層水灰比為 左右的水泥素漿，再將地磚安放回原位（安放時一定要水平下落） ，然后用橡皮錘輕輕錘擊，隨即用水平尺找平。對面層上溢出的水泥漿，要在凝結前擦凈。鋪貼后的地磚保持平整，縫路順直，鑲嵌正確。鋪貼時，要特別注意控制門口、墻角、管道以及鑲邊等處鋪貼的地磚，不得在靠墻等處用水泥漿填補代替，應當按實際位置、尺寸對地磚進行切割或套割后，進行鋪設。使該處的地磚亦完全，符合幾何圖形和尺寸的要求，并達到形體規(guī)矩、方整、邊角整齊。鋪貼踢腳板時，先應檢查墻面基層質(zhì)量情況，并加以處理，使表面達到平整、粗糙、潔凈和濕潤，同時要按水平控制線找好上口平直。鋪貼時 37 要從陽角開始兩側(cè)試鋪，陽角處的踢腳板應將一端鋸成 45176。角，以便拼接。正式鋪貼時，要對板的出墻厚度（8～10mm） 、接縫、高度、突出墻面的平直等檢查核對符合要求后，再進行鋪貼。鋪貼后及時將上口余漿清理干凈，在常溫下養(yǎng)護 3d，檢查有無空鼓，然后再用與板同色水泥漿擦縫。⑸灌漿擦縫地磚鋪貼完 1～2d 后，將板縫清理干凈，用設計要求水泥色漿擦縫。然后用干鋸末等將地磚擦亮，并在潮濕條件下覆蓋養(yǎng)護，3d 內(nèi)嚴禁上人，待強度達到設計的 70%后，揭去覆蓋清除其他污漬、塵土等。 門窗工程 木門安裝⑴制作定貨加工①裝門框、扇前，應選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的、面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框挺上量出高度，用細鋸鋸出一道鋸口，作為立框的標記。②門框、扇要保管完好，防止日曬雨淋，防止碰撞。⑵安裝方法①門框安裝方法為了確保工程質(zhì)量，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。②施工要點門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應比門窗口大20～30mm（每邊大 10～15mm） 。混凝土墻砌筑時，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入防腐木混凝土，間距不大于 38 ，每邊 2～3 塊。預留門洞口的同時，應留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整到