【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主要施工程序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→配電箱安裝→橋架敷設(shè)→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線(xiàn)→電機(jī)檢查接線(xiàn)→照明器具安裝→電氣調(diào)試。 主要施工方法及技術(shù)要求 1）施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，核實(shí)圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備施工機(jī)具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、提出備料及分批采購(gòu)計(jì)劃。 2） 配電箱安裝 配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖 墻面；零線(xiàn)經(jīng)匯流排（零線(xiàn)端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線(xiàn)整齊， PE 線(xiàn)安裝明顯牢固。 導(dǎo)線(xiàn)與器具連接符合以下規(guī)定 連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯。采用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線(xiàn)敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線(xiàn)截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線(xiàn)路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 配電箱安裝垂直度允許偏差如下 配電箱體高 50cm 以下，允許偏差 ； 配電箱體高 50cm 以上，允許偏差 3mm； 3）橋架及線(xiàn)槽敷設(shè)： 橋架及線(xiàn)槽安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò) 5mm，直線(xiàn)度偏差不超過(guò) 5mm。 橋架及線(xiàn)槽的所有斷口、開(kāi)孔實(shí)行冷加工。 17 橋架及線(xiàn)槽與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。 橋架須用搭接片連接，固定時(shí)用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線(xiàn)槽的外側(cè)進(jìn)行固定，內(nèi)敷 — 40 4 的鍍鋅扁鋼作接地線(xiàn)，橋架、線(xiàn)槽與接地母線(xiàn)通過(guò)軟銅扁線(xiàn)連為一體。 4） 電纜敷設(shè) 電纜進(jìn)配電箱之前要留有余量。電纜沿普通電纜橋架及線(xiàn)槽至各強(qiáng)電豎井及用 電點(diǎn)。 ⑴、準(zhǔn)備工作 施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配盤(pán)。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)： 1KV 以下電纜，用 1KV 搖表測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻不低于 10MΩ。 控制電纜用 500V 搖表測(cè)量，其電阻不小于 。 ⑵、電纜敷設(shè) 電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專(zhuān)人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。 電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級(jí)的電纜采用隔板分開(kāi)。 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過(guò)管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取? 電纜穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。 電纜敷設(shè)時(shí)每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號(hào)，寫(xiě)清電纜電壓、規(guī)格、型號(hào)及其編號(hào)。電纜標(biāo)志采用塑料雕刻或模壓金屬標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線(xiàn)夾或其他相同的固定件固定在電纜上 ,以易于鑒別及尋找電纜走向。 主開(kāi)關(guān)及其設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相 色，三相或三相四線(xiàn)電纜利用相色鑒別。 ⑶、電纜頭制作 :采用干包電纜頭制作。 5） 管內(nèi)穿線(xiàn)： 照明及插座用電線(xiàn)用 BV 線(xiàn)。 18 鋼管在穿線(xiàn)前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 兩人穿線(xiàn)時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 導(dǎo)線(xiàn)接頭在接線(xiàn)盒內(nèi)連接。導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管后，在導(dǎo)線(xiàn)出口處，裝護(hù)線(xiàn)套保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)。在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線(xiàn)后，將管口作密封處理。 6） 電機(jī)檢查接線(xiàn) 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)方式為直接起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查接線(xiàn)前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動(dòng)方式及接線(xiàn)方法，并對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。接線(xiàn)時(shí)先拆開(kāi)接線(xiàn)盒 ,用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進(jìn)行接線(xiàn)。電機(jī)接線(xiàn)端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線(xiàn)盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線(xiàn)間和導(dǎo)線(xiàn)對(duì)地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。 給排水系統(tǒng)工程 生活給水管道安裝 ⑴、施工順序 施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→給水引入管→水平干管→立管、泵房配管→橫支管→支管安裝→管道試壓→管道防腐及保溫 →管道沖洗 ⑵、施工方法及技術(shù)要求 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼管的預(yù)制加工。鍍鋅鋼管采用砂輪機(jī)切割，切割后要刮口、去毛刺。管子用電動(dòng)套絲機(jī)加工螺紋，套絲時(shí)必須按規(guī)定，若絲太短，在使用過(guò)程中，易脫絲，造成漏水；若有缺絲或斷絲，不應(yīng)大于螺紋扣數(shù)的 10％。 螺紋連接以油麻、鉛油作填料。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂鉛油，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊；按擰緊方向一次裝好，不得倒回；填料纏繞要適當(dāng)，不能把填料擠入管腔，以免堵塞管路。安裝后，露出 2— 3 扣絲 ，并清除外露麻絲，擦凈鉛油。 管支架制作加工采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁電焊開(kāi)孔。支架焊接要完整，焊口要飽滿(mǎn)無(wú)夾渣，不得有漏焊、欠焊。支架安裝采用膨脹螺栓生根，固定在梁、柱或墻上，要平整牢固。支架安裝前刷一道防銹漆，試壓合格后再刷一道防銹漆，明露不保溫管支架再刷銀粉兩道。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同的情況，支架所采用的具體 19 型式參見(jiàn)華北標(biāo) 91SB給。 立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面或樓板面 — m，統(tǒng)一樓層必須保持一致。 給水立管的支架型式如下圖。立管在最低層要做承重支架。 給水管道按 — 的坡度，坡向用水點(diǎn)。 給水管道安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。安裝完后找直找正，符合甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤，清除麻頭。安裝好的管口要加好臨時(shí)絲堵。 （ 3）立管安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露 2— 3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向。安裝好后用線(xiàn)墜吊直找正，加好臨時(shí)絲堵。 支管安裝： 根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生潔具的預(yù)留口高度、位置，找平、找正后安裝支管卡件， 去掉臨時(shí)固定卡，預(yù)留管口要做臨時(shí)封堵。支管裝水表的地方先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。 （ 4）、閥門(mén)安裝： 給水采用銅制截止閥，耐壓 。消防管采用蝶閥，法蘭連接，工作壓力為 。安裝前，必須做試驗(yàn)。對(duì)于主干管的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門(mén) 應(yīng)從每批同牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)中抽檢 10%，且不少于 1 個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力），如有不合格者則再抽檢 20%，再有不合格者要逐個(gè)試驗(yàn)。 螺紋閥門(mén)應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，并按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。 閥門(mén)安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理， 20 表面潔凈。 小閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。大閥門(mén)的手輪安裝后必須做保護(hù)。 室內(nèi)給水管道的允許偏差及檢驗(yàn)辦法見(jiàn)下表： 給水管道 的允許偏差及檢驗(yàn)辦法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ m m） 檢驗(yàn)方法 1 水平管 縱、橫方向彎曲 每 1m DN≤ 100 用水平尺、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查 100 1 全長(zhǎng)(25m 以上 ) DN≤ 100 不大于 13 100 不大于 25 2 立 管 垂直度 每 1m 2 線(xiàn)錘和尺量 檢查 全長(zhǎng) (25m 以上 ) 不大于 10 管道試壓：給水管按高區(qū)、低區(qū)分別進(jìn)行試驗(yàn)，最后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，以保持工作的連續(xù)性。水壓試驗(yàn)使用潔凈水，電動(dòng)試壓泵升壓。試驗(yàn)壓力為低區(qū)為 Mpa，高區(qū)為 Mpa。試壓時(shí)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，系統(tǒng)穩(wěn)壓 10min,壓力降不大于 為合格。然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，系統(tǒng)穩(wěn)壓 8h，對(duì)全部管路進(jìn)行檢查，以不變形不泄漏為合格。 管道沖洗：室內(nèi)給水管打開(kāi)各用水點(diǎn)閥門(mén)，開(kāi)啟水泵、低區(qū)利用市政給水進(jìn)行沖洗，沖洗至水清、無(wú)色無(wú)味為合格。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 管道及支架防腐： 鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷丹紅防銹漆兩遍，管外壁刷銀粉漆兩遍。涂漆前要清除表面灰塵、污垢、焊渣等。涂漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 排水管道安裝 ⑴、安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封堵洞口→閉水試驗(yàn)→通水、通球試驗(yàn) ⑵、施工方法及技術(shù)要求： 本工程所采用的排水管道為機(jī)制鑄鐵管，柔性接口。 21 排水管道橫管與橫管連接采用 45176。三通或 90176。斜三通，立管與水平管連接采用 2*45176。連接。 立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生潔具的最高層必須設(shè)置，立管檢查口距地面 1 米。 排水水平管道應(yīng)按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并且要保證一定的坡度。圖紙要求坡度如下： 管 道 坡 度 外徑 (mm) 污水、廢水管道 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 坡度 ⑶、排水管安裝： 1）預(yù)制加工： 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況 ,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸 ,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。將管段編號(hào)，做好記錄。 2）干管安裝： 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。承口法蘭端向著來(lái)水方向，墊好橡膠墊子，間法蘭螺栓擰緊。全部連接后，管道要直、坡度均勻、各預(yù)留口位置正確。干管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠膽封嚴(yán)。干管按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 3）立管安裝： 安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)，將預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直插入下段管。合適后將螺栓擰緊，然后找正找平，并測(cè)量頂板至三通口中心是 否合適。無(wú)誤后固定支架再堵洞封嚴(yán)。 4）支管安裝： 首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管初步水平吊起，根據(jù)管段坡度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口的堵洞。 5）支、吊架的制作安裝 22 支、吊架的制作安裝同給水部分，橫管支架間距不大于 2m；由于樓層高度不超過(guò) 4 米，在每一層立管上設(shè)置一個(gè)固定支架。每根立管底部設(shè)置一個(gè)鋼固定支撐架。 排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 水平管縱、橫方向彎曲 每 1m 1 用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查 全長(zhǎng)（ 25m以上） 不大于 25 立管垂直度 每 1m 3 吊線(xiàn)和尺量 全長(zhǎng)（ 5m 以上） 不大于 15 隱蔽的排水，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不低于底層地面高度。灌滿(mǎn)水 15min 后，再灌滿(mǎn)水延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 排水管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，接口不滲漏為合格。在兩個(gè)檢查口之間用橡皮膽將管道塞住，可對(duì)兩個(gè)檢查口之間在兩層樓的任一層樓做灌水試驗(yàn)。 排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)。在給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)放水。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足排水暢通，系統(tǒng)及排水點(diǎn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 排水管的通球試驗(yàn)。排水主管灌水、通水試驗(yàn)后，必須做通球試驗(yàn)。用 2/3主管內(nèi)徑實(shí)心橡皮球從主管最頂端自由投下，從主管道末端自由滾出為合格。 衛(wèi)生潔具安裝工程 (1)、一般規(guī)定 衛(wèi)生潔具的連接管 、 煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，如用木螺栓固定，預(yù)埋的木磚須做防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面 10mm，衛(wèi)生器具支 、 托架的安裝須平整 、 牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完畢應(yīng)采取保護(hù)措 施。位置應(yīng)正確允許偏差單獨(dú)器具 10mm,成排器具 5mm,安裝應(yīng)平整 ,垂直度的允許偏差不得超過(guò) 3mm,安裝電加熱器應(yīng)有良好的接地保護(hù)裝置，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注滿(mǎn)水再啟動(dòng)。 (2)、 洗臉盆的安裝： 23 1）、有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無(wú)沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為 800mm。 2）、洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定。 3）、 有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。 (3)、坐便器的安裝 1）、 坐便器的固定 2）、坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時(shí)，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線(xiàn)應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定固定。 3）、 坐便器排污口與排水管口的連接里 “S” 坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口 DN100 應(yīng)高出地面 10mm（允許偏差 5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號(hào)的坐便器定。 4）、 對(duì)外 “S” 坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口 DN100 應(yīng)高出地面 10mm（允許偏差上 177。5mm ）。在排水管口上套一橡膠密封圇，