【文章內(nèi)容簡介】 誤差177。 5”以內(nèi)；②測距：采用往返測法，取平均值。當(dāng)氣壓、氣溫與標準氣象條件相差很大時，考慮氣象改正系數(shù)；③量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并且進行溫度修正；④每層軸線之間偏差在177。 3mm 以內(nèi)，層高垂直偏差在177。 3mm 以內(nèi)； 測量依據(jù)： 1)業(yè)主提供的建筑總平面圖、建筑平面圖，以及相應(yīng)的施工規(guī)范，并以規(guī)定管理部門定出的城市建設(shè)控制座標作為定位依據(jù)； 2)根據(jù)設(shè)計院提供的定位尺寸，按定位依據(jù)、基準點、基準 線，繪制測量定位圖，并在合適的位置做好控制點； 3)水準點：根據(jù)建設(shè)單位提供的標高控制點進行高程引測； 測量儀器： 嘉民青浦現(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 21 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 備注 1 全站儀 LEICATC1201 2 電子經(jīng)緯儀 蘇光 WILDJ2 3 水準儀 蘇光 DSZ2 4 鋼卷尺 50m、 100m 平面控制： 1)根據(jù)業(yè)主給出的紅線和基準點，定出工程施工時基準線，依據(jù)基準線定四只閉合垂直投點，并做好保護； 2)基礎(chǔ)及地下室施工：在基坑邊的施工便道上打入φ 16 的鋼筋夾子；施工區(qū)的定位點設(shè)在各 基坑相對重車不通過的施工便道上；在定位點的定位軸線的線上、臨時房、圍墻，甚至場地外的建筑上，只要經(jīng)緯儀能通視，設(shè)立紅色三角油漆標記點，以進行基礎(chǔ)及地下室施工時定位和復(fù)核； 3)上部結(jié)構(gòu)施工：標準層結(jié)構(gòu)施工測量，在每幢建筑物177。 板上預(yù)埋四個 200 200 10 鋼板，砼澆搗以后把定位點引測到鋼板上，并做好閉合校正工作；在結(jié)構(gòu)施工時，在垂直投影點的位置預(yù)留約300 300 的測量孔，每層垂直向上引測； 嘉民青浦現(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 22 標高控制：基礎(chǔ)施工時設(shè)工作水平基準點，定期與復(fù)核基準點進行核對；上部結(jié)構(gòu)施工時，在電梯井內(nèi)隨施工進 程每隔一定高度做一個水準點，記錄水準點的標高，采用 50m 鋼卷尺從水準點向上引測每層標高，要求每層測量偏差不大于 ；標高及曲線測量如下圖所示： 沉降觀測：據(jù)設(shè)計要求，嚴格控制本工程的最終沉降量，在澆筑基礎(chǔ)時開始觀測，施工期間觀測可根據(jù)施工進度確定，應(yīng)為每施工一層觀測一次；竣工后，第一年內(nèi)每隔 2～ 3 個月觀測一次，以后每隔 4～ 6 個月觀測一次；沉降停測標準采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過 2mm； GHF嘉民青浦現(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 23 2. PHC 預(yù)應(yīng)力管樁施工方案：詳見單獨的 PHC 預(yù)應(yīng)力管樁施工專項方案； ： ：由于本工程自然地坪相對標高較低，因此基坑開挖相對較淺，基坑挖深約為 米 米，由于占地面積較大，經(jīng)測算總挖土量約為 33200m3；配備 6 臺 R942 反鏟式挖土機，每幢庫房各配備 3 臺進行放坡大開挖；開挖方向根據(jù)壓樁方向自東向西進行分塊開挖施工；由于挖深較淺，只進行坑內(nèi)明溝及集水井排水措施；由于今后場地大量缺土，因此挖出土方不考慮外運，全部考慮場內(nèi)就近堆放及多余土方在 C2 地塊臨時短程駁運，用于庫房內(nèi)的回填土方； 雖然場地屬于原動拆遷基地，場地相當(dāng)寬闊，且臨近基坑周邊無其他建筑物及重要管 線；因此本工程挖土施工時也要考慮周邊建筑物及管線的保護措施；施工時必須認真小心謹慎； 土方開挖控制措施： 1)土方開挖接近設(shè)計標高時，由專人測定坑底標高，并設(shè)置標高控制木樁，再引至挖土控制標樁； 2)基底表層約 300mm 厚土方由人工挖除并找平； 3)挖土?xí)r，設(shè)專人指揮，嚴禁挖土機碰到樁身，保護好樁身以防受損或斷裂； 4)土層表面設(shè)置排水溝及集水井，排除坑內(nèi)積水，施工過程中應(yīng)及時疏通，防止堵塞； 嘉民青浦現(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 24 5)已開挖至設(shè)計標高基坑區(qū)域應(yīng)及時澆筑墊層，嚴禁任意擾動； 6)土方開挖嚴禁超挖，如確因無法避免造成的超挖， 應(yīng)用素混凝土或黃砂填實，不得回填虛土； ： 施工準備：基礎(chǔ)施工前的準備工作包括：墊層彈線→為各工種提供位置尺寸依據(jù)；→接樁與接筋，樁的錨固筋焊接接長；→樁位竣工圖制作，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計院簽字認可后方可施工底板混凝土；→工程樁承載力檢測，判定工程質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求的必要手續(xù)； 施工順序：定位放線→基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎施工→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎施工→基礎(chǔ)柱鋼筋插筋施工→管線預(yù)埋→基礎(chǔ)模板施工→隱蔽驗收→基礎(chǔ)混凝土澆搗→養(yǎng)護→彈線→； 基礎(chǔ)放線： 1)據(jù)已建立的平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將控制軸線引入 基坑，放出基礎(chǔ)梁承臺墊層位置，邊進行土方開挖，待符合設(shè)計標高位置約300mm 后，即采取人工進行施工基礎(chǔ)梁承臺墊層標高挖掘；再采用經(jīng)緯儀將控制軸線引入基坑進行復(fù)測；并進行混凝土墊層施工； 2)混凝土墊層施工完后，用經(jīng)緯儀將控制軸線引入基坑墊層上，在其交匯點上作控制點，依次測出各根縱橫軸線，再分別將經(jīng)緯儀架設(shè)在另外 2 交點后轉(zhuǎn) 90 度進行復(fù)測；在控制軸線彈好后，再放中間各軸線，并相應(yīng)彈好柱子的外圍尺寸，作為綁扎鋼筋和制作模板依據(jù)； 3)標高由已經(jīng)建立的標高引測采用水準儀引出到基坑邊預(yù)先打設(shè)鋼管上作為控制點，再投到基 坑內(nèi)磚模上作標記；梁上柱插筋位置嘉民青浦現(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 25 必須在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后重新放樣開軸線復(fù)核； 基礎(chǔ)鋼筋施工： 本工程基礎(chǔ)鋼筋加工，均在現(xiàn)場加工制作，所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)保書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料應(yīng)進行抽樣試驗，并附抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用； 基礎(chǔ)鋼筋施工流程：清理垃圾→基礎(chǔ)定位放線→基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎施工→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎施工→基礎(chǔ)柱鋼筋與樓梯插筋位置的鋼筋施工→管線預(yù)埋→基礎(chǔ)模板施工→隱蔽驗收→基礎(chǔ)混凝土澆搗→養(yǎng)護→彈線→； 考慮到整個基礎(chǔ)的施工進度要求，基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)組織勞動力進行立體交叉施工，鋼筋 的綁扎應(yīng)采取分段流水相互搭接的作業(yè)形式，形成踏步式作業(yè)面逐步推進；施工前應(yīng)先在墊層上彈出軸線、承臺、基礎(chǔ)梁、柱的位置軸線；然后開始綁扎承臺鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→柱鋼筋與樓梯的位置鋼筋； 模板施工：本工程基礎(chǔ)內(nèi)外側(cè)模板均采用九夾板木模板，承臺及基礎(chǔ)梁考慮采用標準磚砌筑磚模代替木模板，空隙用黃砂回填后澆筑砼墊層； 混凝土澆搗：在基礎(chǔ)混凝土澆灌期間，組織周圍道路、車輛、人流的疏通工作，保證砼供應(yīng)的順利進行；基礎(chǔ)砼澆搗時擬安排兩臺三臺汽車泵進行澆搗； 混凝土表面處理：振搗后的混凝土表面水泥漿較厚，當(dāng)砼澆 搗完后，在砼初凝前 1～ 2 小時，應(yīng)用鐵筒碾壓數(shù)遍，并用磨光機打?qū)嵞ゼ蚊袂嗥脂F(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 26 光，并用鐵板壓光，以閉合表面收水裂縫； 混凝土養(yǎng)護：為防止基礎(chǔ)混凝土表面水分蒸發(fā)后使底板表面產(chǎn)生裂縫，采用鋪設(shè)一層麻袋的方法進行保濕養(yǎng)護，在砼澆搗后約 4～5 小時應(yīng)在基礎(chǔ)砼表面覆蓋養(yǎng)護層；濕麻袋覆蓋后對澆水工作應(yīng)控制使麻袋保持濕潤狀態(tài)為原則，基礎(chǔ)砼養(yǎng)護澆水期不得小于 28 天； ： 模板施工方案： 模板搭設(shè)方法：本工程平臺板柱模采用九夾板，其中汽車坡道柱模及外側(cè)擋板模板采用定型鋼模，其中平臺和柱模板配制二套。在已施工 完成的樓板上搭設(shè)鋼管排架，須按梁板底標高搭設(shè)好穩(wěn)固的支撐排架，排架頂面擱置 50 100mm 橫楞，確保樓板底摸平整、穩(wěn)定同時，模板拼縫必須平整嚴密，對于拼裝不平整的部位，尤其是梁側(cè)模與樓板模板交接口，必須封貼平整，確保底面的成型質(zhì)量；梁板模板拆除必須確保梁板砼達到設(shè)計強度； 模板支撐排架搭設(shè)計算：由于本工程 層高為 ，屬于高支模排架體系，根據(jù)上海市質(zhì)量安全監(jiān)督站規(guī)定，超過 8m 的排架支撐體系必須經(jīng)過專家論證后實施；據(jù)本工程實際情況選擇一種較為普遍及最大截面尺寸，梁截面 750*1000、樓板厚 150mm 框架梁板結(jié)構(gòu)進行支撐排架計算，具體詳見高支模專項方案； 模板制作及配置：本工程的結(jié)構(gòu)施工模板基本采用九夾板，其中汽車坡道柱模及外側(cè)擋板模板采用定型鋼模，雙鋼管作圍檁； 模板運輸：結(jié)構(gòu)施工用的模板，由施工員按施工進度需要量嘉民青浦現(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 27 的情況，事先申請并加工；模板場內(nèi)運輸由塔吊運至各操作面； 施工方法： 1)各部位的模板，要根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的形式及特點，繪制模板翻樣圖、平面布置圖、模板的組裝圖、大樣節(jié)點圖等，并對模板和支撐系統(tǒng)的強度和剛度進行驗算； 2)各種規(guī)格的模板及配件要按計劃進場， 模板施工前，要事先在層面上彈好軸線、邊線、水平線和模板尺寸線。并需對柱筋和放線尺寸、標高進行驗收復(fù)核； 3)柱模施工前，要用短鋼筋根據(jù)柱模尺寸線燒焊出限位；并用水泥砂漿做好找平層，柱模板應(yīng) @800 左右加一道柱箍； 2 米以下的部分加密為 @600 一道柱箍；安裝好的柱模要設(shè)斜撐，一般每邊設(shè)兩根，固定于事先預(yù)埋在樓面的地錨或整體排架上，并對位置和垂直度進行校核； 4)梁、平臺樓板立柱排架要嚴格按要求進行，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距地面≤ 200mm，第一道水平牽杠距掃地桿 1600mm，以上的水平牽杠間距≤ 1800mm；縱橫向剪力撐的設(shè)置間距≤ ；梁、平面樓板、立柱排架要嚴格按要求進行施工，不得隨意改變間距； 5)在豎向鋼筋上，距地面 50mm 處焊接 φ 12 短鋼筋模板限位：柱每面兩點，墻模板限位間距控制在 lm； 6)在砼澆搗時，派專人看模，密切注意模板情況，萬一出現(xiàn)異常情況，及時搶修和整改； 嘉民青浦現(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 28 模板拆除：墻、柱模板及梁側(cè)模板：常溫下澆搗混凝土后1012 小時后即可拆除，以能保證拆模時不損壞構(gòu)件棱角為原則； 承重構(gòu)件模板拆除標準： 序號 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達到混凝土標準強度 備注 1 板 ≤ 2m 50% ＞ 2 且≤ 8m 75% ＞ 8m 100% 2 梁 ≤ 8m 75% ＞ 8m 100% 3 懸臂構(gòu)件 100% 模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬碰硬撬，以免損壞模板；拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好脫嘉民青浦現(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 29 模劑； 鋼筋施工方案： 鋼筋連接方式：柱縱向鋼筋直徑大于等于 16mm 接頭擬采用機械連接 電渣壓力焊連接；其余按設(shè)計與規(guī)范要求采用綁扎接頭施工； 材料準備： 1)本工程施工鋼筋進行現(xiàn)場加工制作； 2)進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單）；每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工； 3)對各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗員根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋焊接接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用； 4)鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損 壞其標志； 施工要點： 1)鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、墻、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求；鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預(yù)校到位； 2)水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1 平米間距墊四塊；若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)嘉民青浦現(xiàn)代電子商務(wù)基地項目 施工組織設(shè)計 30 置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)塑料馬凳；梁扎好入模后，下面保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊；保護層厚度需均勻、扎墊牢固；在澆搗砼之前，要檢查 一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋； 3)綁扎鋼筋時先綁扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有 1350 倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上； 4)柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開 50%，即要滿足：第一接頭高度要≥ H/6≥ 750mm≥ Lc，第二接頭高度≥第一接頭 35d 或至少≥ 500mm，并距離梁底不得少 于 500mm； 5)采用機械連接 電渣壓力