【文章內(nèi)容簡介】 施工鉆孔樁時應先平整出施工場地，如場地地基承載力不能滿足鉆機的施工要求時，要將施工場地的軟土清除，必要時可將原地面土換填。對設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?、高程等有關數(shù)據(jù)進行認真復核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣 。樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至 以外穩(wěn)固位置埋 設四個護樁，供隨時進行孔位中心的檢查。根據(jù)現(xiàn)場實際情況每 3 個墩基礎設置 150m3泥漿池。 B、泥漿制備 現(xiàn)場泥漿選用新鮮粘土及膨潤土制成，泥漿性能指標為： 1 比重 2 黏度 1622S 3 含砂率 不大于 4% 4 膠體率 不小于 95% 5 PH 值 大于 造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 C、埋設護筒 1）、 樁位經(jīng)現(xiàn)場技術員、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師復核無誤后，開始埋設鋼護筒。沖擊鉆孔內(nèi)徑比設計樁徑大 40厘米。護筒高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。護筒采用人工挖坑埋設，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，護筒埋深：黏土、粉質(zhì)土不小于 ；砂類土不小于 2m，表層土軟弱時，應將護筒埋置密實土層 以上。護筒周圍應采用黏土分層回填夯實，可采用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒，護筒頂面應高出地面 50cm。護筒埋設完畢，立即檢查護筒平面位置及傾斜率，對超出允許偏差范圍的，重新進行埋設。護筒平面位置允許偏差 5cm， 12 傾斜率 1%。 2）、高程標注：鋼護筒安裝完成后用水準儀測出護筒頂面高程并予以標注，用于 鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。 D、鉆機就位及鉆孔 安裝鉆機前，底架應墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于 5cm。 沖孔 3～ 5m后，復測樁位，以后每沖孔 4～ 5m復核一次。沖擊鉆機在鉆孔開孔時，采用低錘（小沖程）密擊開孔，使初成孔堅實、垂直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊。鉆進成孔過程，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，及時排除鉆渣并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。每進尺 2m 或在土層變化處應查看鉆渣，判斷土層地質(zhì)情況，記入 鉆孔記錄表，并與該處地質(zhì)柱狀圖核對，同時根據(jù)鉆進難易程度選擇適合的鉆頭型號。 開始鉆孔時采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不小于 。鋼絲繩與鉆頭間須設轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。 鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過 15mm時及時更換修補 。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時放入新鉆頭。 為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，待鄰孔混凝土抗壓強度達到 。 鉆孔到達設計標高后，應對孔徑、孔深、傾斜度進行檢驗。孔深用測繩檢測，孔深不小于設計孔深，并進入設計土層?？讖接脵z孔器檢測，檢孔器直徑不小于設計孔徑。 13 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 孔徑 不小于設計孔徑 2 孔深 摩擦樁 不小于設計孔深 柱樁 不小于設計孔深，并進入設計土層 3 孔位中心偏 心 單 樁 ≤ 50 4 傾斜度 ≤ 1% 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 摩擦樁 ≤ 100mm（設計小于 20cm） 柱樁 ≤ 50 E、 第一次清孔 鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。 1 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿 手摸無 23 毫米的顆粒 2 泥漿比重 ≤ 3 含砂率 ＜ 2% 4 黏度 1720S 嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 不論 用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時要及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。 F、 鋼筋籠骨架的制作安裝 14 1）制作 鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。在加強箍筋上等間距標出主筋位置，先將主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的 50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。 鉆孔樁鋼筋骨架允 許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。 100 2 鋼筋骨架直徑 177。 10 3 主鋼筋間距 177。 10 4 加強筋間距 177。 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% 7 鋼筋骨架底面高程 177。 50 8 鋼筋骨架頂端高程 177。 20 9 鋼筋骨架中心平面位置 20 10 鋼筋骨架保護層厚度 177。 20 2）運輸 鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位處，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠加強圈處用鋼筋加焊防變 形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。 3）起吊就位 鋼筋籠起吊采用雙吊點，第一節(jié)鋼筋籠吊入孔口后，將第一節(jié)鋼筋籠臨時支撐于孔口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一直線上進行焊接，待全部接頭焊完后，將鋼筋籠吊離孔口，取掉臨時支撐，慢慢下 15 放鋼筋籠。采用與上述同樣方法焊接第三節(jié)鋼筋籠，直至所有鋼筋籠安裝完畢。 鋼筋籠吊裝入孔后要準確、牢固定位。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼 筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端設置支撐系統(tǒng)，防止鋼筋骨架的傾斜和移位。 G、 導管安裝 水下灌注砼是鉆孔灌注樁的關鍵環(huán)節(jié)，應嚴格控制，本工程采用導管法灌注砼，導管使用前應進行水密承壓試驗。拼裝前應檢查導管內(nèi)壁是否光滑、圓順，內(nèi)徑是否一致，接口是否嚴密等。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。 1）、導管安裝前，應先進行組裝，做水密承壓試驗。 ①組裝：選擇平整的場地，鋪設墊木，在墊木上釘出一條直線使其達到水平要求，然后在墊木上按照使用長度進行組拼，并檢查其垂 直度。 ②試壓：導管全部組拼好后，注水做水壓試驗，檢查有無漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象，整修后繼續(xù)試驗，達到無漏水現(xiàn)象為止。 2）、導管經(jīng)組裝檢驗合格后，可根據(jù)其強度和起吊設備能力，分段進行解體。 3）、在導管下放過程中，應盡量使導管居于孔的中心，嚴禁碰撞鋼筋籠，按組拼好的順序，自下而上分段進行安裝。下設完畢后導管下口距孔底的高度為 30～ 50 厘米。 H、混凝土運輸及灌注 砼采用砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，直接倒入孔口漏斗內(nèi)經(jīng)導管進入樁孔內(nèi)成樁。在砼灌注前應對砼運輸車進行仔細的檢查，排出隱患。 在砼灌注前，應探測孔底泥 漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔；砼拌合物運到灌注地點時，應檢查均勻性和 16 坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 首批砼灌注時，在漏斗底口處設置隔離塞，待砼將漏斗填充滿時，拔除隔離塞使砼經(jīng)導管進入樁孔內(nèi)。砼下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土中。 首批灌注砼的數(shù)量應滿足導管初次埋置深度不小于 1m和填充導管底部間隙的需要，確保封底一次成功。首批砼澆注的方量 V=(1+h) D2π/4=(注：計算 式中 h 為導管底口距孔底的距離， h取 ， D 為樁孔直徑，取 )。 孔內(nèi)砼面位置的探測，采用探測錘。用經(jīng)檢驗后的測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下 10－ 20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，又不能太重，否則，探測者手感會不明顯。探測時必須仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。當砼頂面快接近樁頂面，灌注將近結(jié)束時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。因此可采用取樣 盒等容器直接取樣，鑒定良好砼面的位置。在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池，之后用汽車運至指定地點，防止污染環(huán)境及施工場地。 在砼灌注過程中，要經(jīng)常探測砼灌注高度，及時地調(diào)整導管埋深，導管的埋深一般不宜小于 1m 且不大于 3m，避免導管埋入砼較多造成導管抽拔不出，在拆除導管過程中，應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，拆除導管應注意安全。 灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行灌注，嚴禁中途停工。 澆注砼時鋼筋籠上浮現(xiàn)象較多，為防止鋼筋籠上浮應采取相應措施。澆注砼 前應將鋼筋籠固定在護筒上；澆注砼過程中，應隨時掌握砼澆注高度及導管埋深，砼上升到鋼筋籠底口時，應放慢澆注速度，以減小砼面上升的動能作用；當砼埋過鋼筋籠底端 23m時，應及時將導管提至鋼筋籠 17 底端以上，以免鋼筋籠被頂托而上浮。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止灌注，并準確計算導管埋深和已澆注砼的高度，在確保導管埋深符合規(guī)范要求的情況下，適當提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌注一定高度，以使灌注結(jié)束后，將此段砼清除，殘余樁頭應無松散層。增加的高度可按孔深及孔內(nèi)泥漿 的沉淀厚度進行確定，一般為 ～ ，深樁不宜小于 米。 在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，而導管外的泥漿所含渣土稠度增加，比重增大，在拔除最后一段導管時， 拔管速度應慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下口，形成泥心。 I、 質(zhì)量要求及驗收標準 1） 、鉆孔到達設計高程后，復核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差符合下表的規(guī)定。 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 孔徑 不小于設計孔徑 2 孔深 摩擦樁 不小于設計孔深 3 孔位中心偏心 單 樁 ≤ 50 4 傾斜度 ≤ 1% 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 摩擦樁 ≤ 200 柱樁 ≤ 50 2） 、鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量符合下表的規(guī)定?；炷翉姸葷M足設計要求，每根基樁制作不少于 3組混凝土抗壓強度試件，按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標準的有關規(guī)定檢驗混凝土強度；每根基樁均須采用無損法檢測混凝土澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量有異常現(xiàn)象或設計有要求時，鉆取混凝土芯樣進行檢查。鉆孔樁承臺底平面樁位偏差，符合下表的規(guī)定。 18 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋 骨架在承臺底以下長度 177。 100 2 鋼筋骨架外徑 177。 10 3 主鋼筋間距 177。 10 4 加強筋間距 177。 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20 6 鋼筋骨架傾斜度 0． 5% 7 骨架保護層厚度 177。 20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架頂端高程 177。 20 10 骨架底面高程 177。 50 3） 、 檢驗數(shù)量及方法 a .鉆孔達到設計深度后，要核實地質(zhì)情況。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。 b .孔徑、孔深和孔型要符合設計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成 孔檢測儀器檢查。 c .鉆孔樁護筒堅實不漏水，護筒埋深符合施工工藝設計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量檢查。 d .泥漿指標根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿試驗全部性能 19 指標，鉆進時隨時檢查泥漿比重和含砂率。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：進行泥漿比重和含砂率試驗。 e .澆筑水下混凝土前清底，孔底沉渣清除干凈，滿足山西中南部鐵路通道相關設計規(guī)范及設計文件提出的沉降要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：測量。 f .鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法符合表下的規(guī)定。 鉆孔樁鉆孔允許偏差 和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 護筒 頂面位置 ≤ 50mm 測量檢查 傾斜度 ≤ 1% 2 孔位中心 ≤ 50mm 3 傾斜度 ≤ 1% 檢驗數(shù)量：全部檢查。 g 對樁進行抽樣鉆孔取芯檢測。鉆芯取樣完成后，取芯孔壓注高標號水泥砂漿填充。 4）、鉆孔樁施工工況流程示意圖 20